專利名稱：提高偏鈦酸煅燒效率的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高鈦白粉加工質(zhì)量的工藝方法，尤其是一種提高偏鈦酸煅燒效率的工藝方法。
背景技術(shù)：
在高溫條件下將不定型的偏鈦酸煅燒城具有顏料特性的二氧化鈦，通常采用回轉(zhuǎn)窯加工，窯內(nèi)采用逆流加熱，偏鈦酸料漿從窯的尾端加入，隨著轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，由于窯體有4%的傾斜度，物料在窯體內(nèi)按一定速度向窯前移動。輕柴油或及助燃用的一次空氣從窯頭加A，經(jīng)燃燒產(chǎn)生的高溫氣體和二次空氣自窯頭向窯尾沿窯的中心線流動，控制一定的溫度梯度進行物料的煅燒，煅燒過程首先完成脫水、脫硫，然后完成晶體轉(zhuǎn)化，從而形成一定晶型結(jié)構(gòu)的二氧化鈦晶體?；剞D(zhuǎn)窯主要分為脫水區(qū)、脫硫區(qū)和晶體轉(zhuǎn)化區(qū)，其中脫水區(qū)長達20 米。回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速與偏鈦酸所含水分有密切的關(guān)系，偏鈦酸內(nèi)含的水分越多，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速需要慢一些，讓偏鈦酸內(nèi)的水分在脫水區(qū)除掉，由于窯體為一體化設(shè)計結(jié)構(gòu)，晶體轉(zhuǎn)化區(qū)的高溫時間就會長一些，這樣的話，導致兩個問題出現(xiàn)，一個是煅燒效率低，另一個是晶體轉(zhuǎn)化區(qū)高溫時間過長造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。壓濾后的偏鈦酸內(nèi)的水分主要是結(jié)合水，采用壓濾的方式不能將偏鈦酸內(nèi)的結(jié)合水去除掉。偏鈦酸內(nèi)的游離水通過壓濾方式基本能夠去除掉，而結(jié)合水只能采用干燥方式去除。目前的干燥處理如前所述是在回轉(zhuǎn)窯脫水區(qū)內(nèi)完成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是偏鈦酸煅燒效率低、晶體轉(zhuǎn)化區(qū)高溫時間過 長的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種提高偏鈦酸煅燒效率的工藝方法，該工藝方法包括將偏鈦酸經(jīng)壓濾機壓濾和將壓濾后的偏鈦酸送入煅燒爐內(nèi)煅燒，將進入到煅燒爐之前的偏鈦酸進行干燥處理。進一步，所述干燥處理工藝與壓濾工藝同時進行。進一步，所述干燥處理工藝與壓濾工藝都在壓濾干燥機內(nèi)完成，所述壓濾干燥機的濾管外部有一加熱裝置。進一步，所述加熱裝置為一熱風裝置，該熱風裝置的熱風源為煅燒爐所排放的尾氣。作為一種優(yōu)選方案，所述煅燒爐的脫水區(qū)去掉，煅燒爐的轉(zhuǎn)速加快，該煅燒爐的晶體轉(zhuǎn)化區(qū)高溫時間縮短。本發(fā)明的有益效果在于
I、本發(fā)明技術(shù)方案將干燥過程外置于煅燒爐之外，能夠提高回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，提高煅燒效率，直接提高了偏鈦酸的煅燒效率。2、本發(fā)明技術(shù)方案將壓濾與干燥置于同一過程中，并沒有增加額外的生產(chǎn)時間，因此，縮短了整個鈦白粉生產(chǎn)周期。
3、本發(fā)明技術(shù)方案的煅燒回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速加快，縮短了回轉(zhuǎn)窯晶體轉(zhuǎn)化區(qū)的高溫時間，提聞了欽白粉晶體質(zhì)量。下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述。
具體實施例方式實施例
本發(fā)明所要煅燒的偏鈦酸在經(jīng)過壓濾機壓濾之前主要由二氧化鈦、結(jié)合水和游離水構(gòu)成。因此，本發(fā)明提供的一種提高偏鈦酸煅燒效率的工藝方法，該工藝方法如下所述將二次水洗后的偏鈦酸通入壓濾機內(nèi)，該壓濾機同時具有壓濾和干燥功能，因此，通過該壓濾機壓濾、干燥后的偏鈦酸的水分已去除完畢，之后，將壓濾干燥后的偏鈦酸物料通入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行煅燒，由于該偏鈦酸物料沒有水分，該物料直接進入脫硫區(qū)，再進入晶體轉(zhuǎn)化區(qū)完成晶體成型。因此，該回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速加快，從而該煅燒爐的晶體轉(zhuǎn)化區(qū)高溫時間縮短，生成的 晶體的產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，生產(chǎn)效率也得到提高。上述壓濾機的濾管外部有一加熱裝置，該加熱裝置是一熱風裝置，該熱風裝置熱源來源于煅燒爐所排放的尾氣，此種方式，沒有增加干燥過程的能量消耗，也充分利用了煅燒爐所排放的尾氣，而單位產(chǎn)量的煅燒時間短了，也就降低了能源消耗，因此，本發(fā)明也具有顯著的節(jié)能效果。本發(fā)明保護范圍不限于上述實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明技術(shù)原理所作的顯而易見的 技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種提高偏鈦酸煅燒效率的工藝方法，該工藝方法包括將偏鈦酸經(jīng)壓濾機壓濾和將壓濾后的偏鈦酸送入煅燒爐內(nèi)煅燒，其特征在于，將進入到煅燒爐之前的偏鈦酸進行干燥處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述提高偏鈦酸煅燒效率的工藝方法，其特征在于，所述干燥處理工藝與壓濾工藝同時進行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述提高偏鈦酸煅燒效率的工藝方法，其特征在于，所述干燥處理工藝與壓濾工藝都在壓濾干燥機內(nèi)完成，所述壓濾干燥機的濾管外部有一加熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述提高偏鈦酸煅燒效率的工藝方法，其特征在于，所述加熱裝置為一熱風裝置，該熱風裝置的熱風源為煅燒爐所排放的尾氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4所述提高偏鈦酸煅燒效率的工藝方法，其特征在于，所述煅燒爐的脫水區(qū)去掉，煅燒爐的轉(zhuǎn)速加快，該煅燒爐的晶體轉(zhuǎn)化區(qū)高溫時間縮短。
全文摘要
本發(fā)明公開一種提高偏鈦酸煅燒效率的工藝方法，該工藝方法包括將偏鈦酸經(jīng)壓濾機壓濾和將壓濾后的偏鈦酸送入煅燒爐內(nèi)煅燒，將進入到煅燒爐之前的偏鈦酸進行干燥處理；本發(fā)明技術(shù)方案將干燥過程外置于煅燒爐之外，能夠提高回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，提高煅燒效率，直接提高了偏鈦酸的煅燒效率。
文檔編號C01G23/047GK102757089SQ20111010933
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者楊民樂, 趙波, 陳建立, 陳彥君, 陳曉麗 申請人:河南佰利聯(lián)化學股份有限公司