專利名稱：制造氮化鋁片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以鋁片取代鋁粉用獨(dú)特的加工步驟，形成純鋁與氮反應(yīng)具有商業(yè)價(jià)值厚度與純度的氮化鋁的新穎工法技術(shù)，特別涉及一種制造氮化鋁片的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)思維制作氮化鋁片是利用鋁粉在高溫加熱與氮?dú)夥磻?yīng)，鋁粉愈細(xì)越容易與氮?dú)夥磻?yīng)，但鋁材本身在常溫接觸空氣下，表面就會(huì)氧化成氧化鋁，由此一般鋁粉與氮?dú)夥磻?yīng)時(shí)，因鋁粉與空氣接觸后，表面也會(huì)形成一層氧化層，阻礙鋁粉與氮?dú)夥磻?yīng)，造成鋁粉與氮?dú)夥磻?yīng)時(shí)，以一般高溫加熱技術(shù)，僅能在鋁粉表面形成I 2μ或2 3μ間厚度的氮化鋁而已，造成鋁粉中心仍為純鋁，僅表面約I 3μ厚度部分反應(yīng)成氮化鋁，再行經(jīng)繁復(fù)加工程序；模壓、成型、燒結(jié)、加工；制成氮化鋁片，如此中心仍為純鋁的氮化鋁粉所制作出來(lái)的鋁片，質(zhì)量不佳。
而為使鋁粉可全部成為氮化鋁，傳統(tǒng)改良方案為使用更細(xì)鋁粉，即5u以下直徑的鋁粉來(lái)與氮?dú)夥磻?yīng)，但5u直徑以下的鋁粉因過(guò)細(xì)，非常容易因氧化而產(chǎn)生自然爆炸，極為危險(xiǎn)，造成使用、保管、加工非常困難，失敗率非常高，且鋁粉越細(xì)，再加工加壓制成氮化鋁片的手續(xù)更瑣碎、繁雜，失敗率更高。有鑒于現(xiàn)有用鋁粉或細(xì)鋁粉與氮反應(yīng)成的氮化鋁粉再加壓制成氮化鋁片有上述種種缺點(diǎn)、高失敗率、高成本等問(wèn)題,本創(chuàng)作人乃積極研究改進(jìn)之道,經(jīng)過(guò)一番艱辛的實(shí)驗(yàn)發(fā)明過(guò)程，終于有本發(fā)明產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種制造氮化鋁片的方法，本發(fā)明避免氧化，不會(huì)有因使用過(guò)細(xì)鋁粉而氧化爆炸問(wèn)題，做法極為安全，加工容易，節(jié)省加工時(shí)間及成本。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種制造氮化鋁片的方法，其特征在于，其步驟如下第一步將鋁片浸泡于無(wú)氧的油脂環(huán)境中；第二步在油脂環(huán)境中以機(jī)械加工方式磨光鋁片表面氧化層；第三步將受油裹保護(hù)且磨除氧化層的鋁片移入真空爐內(nèi)；第四步啟用真空并加熱真空爐，使鋁片上的油脂完全揮發(fā)抽離；第五步再將氮?dú)獬掷m(xù)通入真空爐內(nèi)，并加熱真空爐加熱到爐內(nèi)鋁片與氮?dú)夥磻?yīng)的預(yù)定溫度；第六步鋁片與氮?dú)庠跔t內(nèi)充分反應(yīng)完成，使該鋁片全變成為氮化鋁片。前述的制造氮化鋁片的方法，其中將氮?dú)獬掷m(xù)通入真空爐內(nèi)，并以真空爐加熱。前述的制造氮化鋁片的方法，其中加熱到爐內(nèi)鋁片與氮?dú)夥磻?yīng)的預(yù)定溫度為攝氏550 1700 度。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用的技術(shù)方案一種制造氮化鋁片的方法，其特征在于，其步驟如下第一步將鋁片浸泡于無(wú)氧的油脂環(huán)境中；第二步在油脂環(huán)境中以機(jī)械加工方式磨光鋁片表層氧化鋁；第三步將受油裹保護(hù)且磨除氧化層的鋁片移入真空爐內(nèi)；第四步啟用真空并加熱真空爐，使鋁片上的油脂完全揮發(fā)抽離；第五步再將氮?dú)獬掷m(xù)通入真空爐內(nèi)，并加熱真空爐加熱到爐內(nèi)鋁片與氮?dú)夥磻?yīng)的預(yù)定溫度；第六步于鋁片與氮?dú)庠谡婵諣t內(nèi)充分反應(yīng)完成后，即得出表層具有氮化鋁層的鋁片；第七步再削去表層形成氮化鋁的鋁片四邊，使中間層的純鋁露出；第八步使四邊削去氮化鋁的鋁片，其露出的純鋁接往電解裝置負(fù)極，以電解蝕光中間層的純鋁，留下絕緣的純氮化鋁，形成兩片純氮化鋁片。前述的制造氮化鋁片的方法，其中將氮?dú)獬掷m(xù)通入真空爐內(nèi)，并以真空爐加熱。前述的制造氮化鋁片的方法，其中加熱到爐內(nèi)鋁片與氮?dú)夥磻?yīng)的預(yù)定溫度為攝氏550 1700 度。前述的制造氮化鋁片的方法，其中反應(yīng)完成后，即得出表層具有氮化鋁層的鋁片，其氮化鋁層厚度為20 μ m以上。本發(fā)明此種制造氮化鋁片的方法，即不以鋁粉氮化成氮化鋁再加壓制成氮化鋁 片，而以鋁片與氮反應(yīng)成氮化鋁片，做法首先將鋁片浸泡于無(wú)氧的油脂環(huán)境中，并在油脂環(huán)境中磨除鋁片表面氧化層，再將受油裹保護(hù)且磨除氧化層的鋁片移入真空爐內(nèi)，啟用真空并加熱真空爐使鋁片上的油脂完全揮發(fā)抽離后，將氮?dú)獬掷m(xù)通入真空爐內(nèi)，并加熱真空爐到爐內(nèi)鋁片與氮?dú)夥磻?yīng)的預(yù)定溫度，使鋁片反應(yīng)形成氮化鋁。又，依本發(fā)明此種制造氮化鋁的方法，當(dāng)從真空爐中反應(yīng)為氮化鋁的鋁片，如使用較厚鋁片致使氮化反應(yīng)程度難以達(dá)于鋁片中央時(shí)，可再取出鋁片，除去鋁片四邊適當(dāng)厚度，使中間層的純鋁露出接上電解裝置的負(fù)極，電解蝕去中間層的純鋁，留下兩片純氮化鋁，如此，較厚的鋁片亦能采用此法生成氮化鋁片。再者，本發(fā)明此種制造氮化鋁片的方法，因?qū)X片置于無(wú)氧的油酯環(huán)境中磨除表面氧化層，避免氧化，如此，不會(huì)有因使用過(guò)細(xì)鋁粉而氧化爆炸問(wèn)題，做法極為安全。另且，本發(fā)明此種制造氮化鋁片的方法，由于鋁片取得成本亦遠(yuǎn)較鋁粉便宜，加工容易，得以節(jié)省加工時(shí)間及成本，極有生產(chǎn)利基。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖I為本發(fā)明制造氮化鋁片的方法的方塊流程圖。圖2為本發(fā)明制造氮化鋁片的方法的作業(yè)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明I 第一步2 第二步3第三步4第四步5第五步6第六步7第七步8第八步10 鋁片
11氧化層12氮化鋁13純鋁14上下層為氮化鋁層中間為純鋁之鋁片20油脂環(huán)境30真空爐40油脂50氮?dú)?
60電解裝置
具體實(shí)施例方式圖I為本發(fā)明制造氮化鋁片的方法的流程方塊圖，并請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2的作業(yè)示意圖，由該些圖所示可知，本發(fā)明此種制造氮化鋁片的方法如下第一步I :將鋁片10浸泡于無(wú)氧的油脂環(huán)境20中；第二步2 :在油脂環(huán)境20中以機(jī)械加工方式磨光鋁片10表層氧化層11 ；第三步3 :將受油裹保護(hù)且已磨除氧化層11的鋁片10移入真空爐30內(nèi)；第四步4 :啟用真空并加熱真空爐30，使鋁片10上的油脂40完全揮發(fā)抽離；第五步5 :再將氮?dú)?0持續(xù)通入真空爐30內(nèi)，并加熱真空爐30到爐內(nèi)鋁片10與氮?dú)?0反應(yīng)的預(yù)定溫度(依料件所須反應(yīng)的深度與理想的反應(yīng)速度而來(lái)訂定預(yù)定的溫度，通常約在攝氏550 1700度之間)；第六步6 :鋁片10與氮?dú)?0在爐內(nèi)充分反應(yīng)完成后，即得出表層氮化鋁片12比現(xiàn)有用鋁粉直接與氮?dú)?0反應(yīng)生成氮化鋁層的鋁片10，而依自行測(cè)試結(jié)果，依在爐內(nèi)時(shí)間長(zhǎng)短，在爐內(nèi)純鋁的鋁片10各表面約形成20 μ m以上的氮化鋁12層厚度。當(dāng)從真空爐30得出表層為氮化鋁12的鋁片10，如使用較厚鋁片致使氮化反應(yīng)程度僅于鋁片表層部分而未達(dá)于鋁片中央時(shí)12，例如鋁片10厚度小于IOOym厚度，鋁片10十分容易完全反應(yīng)為氮化鋁片，直接完成為氮化鋁片12成品，而若鋁片10較厚，譬如大于100 μ m厚度，致使氮化反應(yīng)程度僅于鋁片表層部分而難以達(dá)到鋁片中央時(shí)12，可再加如下兩道步驟，使鋁片10完全抽取出純氮化鋁片12。第七步7 :再削去表面約形成20 μ m氮化鋁12的鋁片10四邊，使中間層的純鋁13露出，形成上下層為氮化鋁層中間為純鋁的鋁片14 ；第八步8 :將此已削去四邊未完全反應(yīng)的氮化鋁片14，其露出的中心純鋁13接往電解裝置60負(fù)極，以電解蝕去中間層的純鋁13，留下絕緣的純氮化鋁12，就可得到兩片純氣化招12片成品。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān)發(fā)明專利要件的規(guī)定，故依法提起申請(qǐng)。
權(quán)利要求
1.一種制造氮化鋁片的方法，其特征在于，其步驟如下 第一步將鋁片浸泡于無(wú)氧的油脂環(huán)境中； 第二步在油脂環(huán)境中以機(jī)械加工方式磨光鋁片表面氧化層； 第三步將受油裹保護(hù)且磨除氧化層的鋁片移入真空爐內(nèi)； 第四步啟用真空并加熱真空爐，使鋁片上的油脂完全揮發(fā)抽離； 第五步再將氮?dú)獬掷m(xù)通入真空爐內(nèi)，并加熱真空爐加熱到爐內(nèi)鋁片與氮?dú)夥磻?yīng)的預(yù)定溫度; 第六步鋁片與氮?dú)庠跔t內(nèi)充分反應(yīng)完成，使該鋁片全變成為氮化鋁片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造氮化鋁片的方法，其特征在于，所述將氮?dú)獬掷m(xù)通入真空爐內(nèi)，并以真空爐加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造氮化鋁片的方法，其特征在于，所述加熱到爐內(nèi)鋁片與氮?dú)夥磻?yīng)的預(yù)定溫度為攝氏550 1700度。
4.一種制造氮化鋁片的方法，其特征在于，其步驟如下 第一步將鋁片浸泡于無(wú)氧的油脂環(huán)境中； 第二步在油脂環(huán)境中以機(jī)械加工方式磨光鋁片表層氧化鋁； 第三步將受油裹保護(hù)且磨除氧化層的鋁片移入真空爐內(nèi)； 第四步啟用真空并加熱真空爐，使鋁片上的油脂完全揮發(fā)抽離； 第五步再將氮?dú)獬掷m(xù)通入真空爐內(nèi)，并加熱真空爐加熱到爐內(nèi)鋁片與氮?dú)夥磻?yīng)的預(yù)定溫度; 第六步于鋁片與氮?dú)庠谡婵諣t內(nèi)充分反應(yīng)完成后，即得出表層具有氮化鋁層的鋁片； 第七步再削去表層形成氮化鋁的鋁片四邊，使中間層的純鋁露出； 第八步使四邊削去氮化鋁的鋁片，其露出的純鋁接往電解裝置負(fù)極，以電解蝕光中間層的純鋁，留下絕緣的純氮化鋁，形成兩片純氮化鋁片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造氮化鋁片的方法，其特征在于，所述將氮?dú)獬掷m(xù)通入真空爐內(nèi)，并以真空爐加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造氮化鋁片的方法，其特征在于，所述加熱到爐內(nèi)鋁片與氮?dú)夥磻?yīng)的預(yù)定溫度為攝氏550 1700度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造氮化鋁片的方法，其特征在于，所述反應(yīng)完成后，即得出表層具有氮化鋁層的鋁片，其氮化鋁層厚度為20μπι以上。
全文摘要
一種制造氮化鋁片的方法，其步驟如下第一步將鋁片浸泡于無(wú)氧的油脂環(huán)境中；第二步在油脂環(huán)境中以機(jī)械加工方式磨光鋁片表面氧化層；第三步將受油裹保護(hù)且磨除氧化層的鋁片移入真空爐內(nèi)；第四步啟用真空并加熱真空爐，使鋁片上的油脂完全揮發(fā)抽離；第五步再將氮?dú)獬掷m(xù)通入真空爐內(nèi)，并加熱真空爐加熱到爐內(nèi)鋁片與氮?dú)夥磻?yīng)的預(yù)定溫度；第六步鋁片與氮?dú)庠跔t內(nèi)充分反應(yīng)完成，使該鋁片全變成為氮化鋁片。本發(fā)明避免氧化，不會(huì)有因使用過(guò)細(xì)鋁粉而氧化爆炸問(wèn)題，做法極為安全，加工容易，節(jié)省加工時(shí)間及成本。
文檔編號(hào)C01B21/072GK102795606SQ20111013647
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者蕭俊慶, 張江忠 申請(qǐng)人:華廣光電股份有限公司