專利名稱：一種工業(yè)廢硫磺的提純方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢棄物的綜合利用，直接涉及工業(yè)廢硫磺的提純方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)硫磺礦產(chǎn)十分貧乏，橡膠、復(fù)合肥等行業(yè)必需的純硫磺主要依靠進(jìn)口。我國(guó)眾多的化肥廠、煉焦廠、熱電廠都建有硫磺回收裝置，回收的廢硫磺因含雜質(zhì)不能直接用于生產(chǎn)，需進(jìn)行提純。以往采用的提純方法如“天地鍋”熬制法等因污染嚴(yán)重， 純度低逐步被淘汰。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)廢硫磺的提純方法，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)廢硫磺提純的連續(xù)化、高效率和無污染。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種工業(yè)廢硫磺的提純方法，以化肥廠、煉焦廠回收的廢硫磺為原料，經(jīng)粉碎、熔化、蒸餾、冷凝、固化切片等步驟制得片狀純硫磺。作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，將原料用普通粉碎機(jī)粉碎為粒度0. 5-2mm的粉末狀。作為本發(fā)明的又進(jìn)一步方案，所述所述熔化是用螺旋式導(dǎo)熱油加熱熔硫釜加熱至 200°C。熔化工程采用特制的螺旋式導(dǎo)熱油加熱熔硫釜，導(dǎo)熱油箱內(nèi)按上、中、下裝三組螺旋輸送機(jī)，由短管聯(lián)通下部裝電加熱管和溫度變送器，以控油溫。硫磺粉用斗式提升機(jī)從頂部進(jìn)料口送入上層螺旋輸送機(jī)，在螺旋驅(qū)動(dòng)下從前端送至后端，從連通管落入中層輸送機(jī)改變方向從后端送至前端，連通管進(jìn)入下層輸送機(jī)，改變方向又送至后端。油箱內(nèi)高溫導(dǎo)熱油加熱至200°C (硫熔點(diǎn)115°C )變?yōu)橐后w從下部排液口排出，經(jīng)沉淀、過濾，由專用硫磺泵送入蒸餾釜。作為本發(fā)明的再進(jìn)一步方案，所述蒸餾是用電加熱式廢硫磺蒸餾釜，加熱溫度為 440-446°C。蒸餾過程采用特制的電加熱式蒸餾釜，是不銹鋼制成的密閉容器內(nèi)，下部裝6 組填充式結(jié)晶氧化鎂耐高溫電加熱管，中部設(shè)噴淋水管和溫度變送器。液體硫磺進(jìn)入蒸餾釜在440°C (硫沸點(diǎn)446°C)以上的條件下，即刻氣化，和噴淋水形成的水蒸氣混合排入冷凝器，雜質(zhì)沉于釜底定期排放。作為本發(fā)明的改進(jìn)方案，所述冷凝是用立式夾套冷凝器，冷凝溫度180-300°C。冷凝過程采用立式夾套冷凝器，總高10米，下部6米為水夾套通入冷水，上部為空氣冷卻段。 硫蒸汽和水蒸氣的混合氣體從下部進(jìn)入水夾套內(nèi)部激冷，大部分硫蒸汽被冷凝為液體，少部分在上部空冷段被全部冷凝從底排液管進(jìn)入切片機(jī)硫槽。水蒸氣和少量不凝氣從頂部排氣管排出。作為本發(fā)明的又一改進(jìn)方案，所述固化切片是用內(nèi)冷式滾筒切片機(jī)，固化溫度 80-100°C。固化切片過程采用內(nèi)冷式滾筒切片機(jī)，是帶空心軸的滾筒下部侵入硫槽內(nèi)粘貼一層硫磺，從空軸內(nèi)通入噴淋水冷卻。當(dāng)粘有硫磺的滾筒轉(zhuǎn)至上半部由刮刀將純硫磺切下， 進(jìn)入自動(dòng)包裝機(jī)。由于本發(fā)明采用了熔化、蒸餾、冷凝等工藝過程，因此具有如下優(yōu)點(diǎn)一是連續(xù)化生產(chǎn)效率高，用斗式提升機(jī)連續(xù)將硫磺粉送入螺旋機(jī)組在輸送過程中被導(dǎo)熱油加熱熔化， 單機(jī)年提純量可達(dá)3000噸。二是產(chǎn)品純度高，根據(jù)硫磺與其他雜志理化性質(zhì)的差異，應(yīng)用熔化、沉淀、過濾技術(shù)除去固體雜質(zhì)，應(yīng)用蒸餾技術(shù)純硫磺氣化與高沸點(diǎn)焦油完全分離，硫磺純度可達(dá)99. 958%。三是無污染，采用電加熱方式，無煙氣，固體雜質(zhì)及煤焦油集中收集做燃料，排放氣只有少量水蒸氣對(duì)環(huán)境無污染。


附圖是本發(fā)明的工藝流程圖，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
附圖示出了本發(fā)明一種工業(yè)廢硫磺的提純方法的工藝流程圖， 以化肥廠、煉焦廠回收的廢硫磺為原料，經(jīng)粉碎、熔化、蒸餾、冷凝、固化切片制得片狀純硫磺。其提純過程為1、用粉碎機(jī)將固體廢硫磺塊粉碎，粉碎粒度為0. 5_2mm。2、進(jìn)料。用斗式提升機(jī)將硫磺粉從頂部進(jìn)料口送入螺旋輸送機(jī)。3、熔化。在螺旋輸送機(jī)組內(nèi)往返通過3各行程(共9米)的過程中，被箱內(nèi)高溫 (3200C )導(dǎo)熱油加熱至180°C -200°C熔化。排入沉淀池。4、沉淀。共設(shè)有容積為3M3的4個(gè)沉淀池輪替工作，每個(gè)沉淀6小時(shí)。煤粉、堿等固體物沉于槽底定期排放收集。澄清硫磺液由專用液體硫磺泵送入蒸餾釜。5、過濾。共設(shè)兩臺(tái)專用液體硫磺泵，泵前安裝過濾器，濾出細(xì)微固體粉末。定時(shí)清理雜質(zhì)。6、蒸餾。經(jīng)過濾的硫磺液體由專用硫磺泵打入蒸餾釜，釜內(nèi)溫度控制在 4400C -446°C，液體硫磺隨即氣化，與噴淋水產(chǎn)生的水蒸氣混合排入冷凝器。用控制電流和噴淋水量?jī)煞N方法控制釜內(nèi)濕度。7、冷凝。硫蒸汽和水蒸氣的混合氣體從立式冷凝器下部進(jìn)入水冷段。硫蒸汽大部分被冷凝，少部分在冷空段完全冷凝，從底部排液管流入切片機(jī)硫槽。水蒸氣從頂部排放， 冷凝溫度控制在180°C _300°C冷卻水進(jìn)水溫度15°C _25°C。8、切片。排入硫槽的硫磺液體溫度在200-250°C穿入空心軸的噴水管向滾筒內(nèi)壁噴水冷卻。滾筒轉(zhuǎn)到硫槽內(nèi)時(shí)粘滿硫磺，轉(zhuǎn)出硫槽被內(nèi)冷固化，由刮刀刮下，滾筒轉(zhuǎn)速控制在 20r/mino9、包裝。刮刀刮下的純硫片落入編織袋，自動(dòng)包裝。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)廢硫磺的提純方法，其特征在于以化肥廠、煉焦廠回收的廢硫磺為原料， 經(jīng)粉碎、熔化、蒸餾、冷凝、固化切片制得片狀純硫磺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述工業(yè)廢硫磺的提純方法，其特征在于所述粉碎是將原料用普通粉碎機(jī)粉碎為粒度0. 5-2mm的粉末狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)廢硫磺的提純方法，其特征在于所述所述熔化是用螺旋式導(dǎo)熱油加熱熔硫釜加熱至200°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述一種工業(yè)廢硫磺的提純方法，其特征在于所述蒸餾是用電加熱式廢硫磺蒸餾釜，加熱溫度為440-446°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述一種工業(yè)廢硫磺的提純方法，其特征在于所述冷凝是用立式夾套冷凝器，冷凝溫度180-300°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求書1所述一種工業(yè)廢硫磺的提純方法，其特征在于所述固化切片是用內(nèi)冷式滾筒切片機(jī)，固化溫度80-100°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢硫磺提純方法，以化肥廠、煉焦廠回收的廢硫磺為原料，用粉碎機(jī)將廢硫磺塊破碎至0.5-2mm粒度，硫磺粉在螺旋輸送機(jī)組內(nèi)往復(fù)運(yùn)行3個(gè)行程被油箱內(nèi)高溫導(dǎo)熱油熔化，液體硫磺在沉淀槽沉淀固體物，通過過濾器除去細(xì)微固體雜質(zhì)，純硫磺在高溫下氣化和水蒸氣混合排入冷凝器，煤焦油等高沸物和少量固體雜質(zhì)沉入釜底，硫蒸汽在冷凝器中被冷凝為液體純硫磺，液體純硫磺由內(nèi)冷式切片機(jī)固化切片制得純硫磺薄片。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在提純過程中連續(xù)化生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品純度高、無污染。
文檔編號(hào)C01B17/027GK102344121SQ20111017388
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者張憲誠(chéng), 王志勇 申請(qǐng)人:張憲誠(chéng)