專利名稱：高純度氯化氫的制造方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高純度氯化氫的制造方法和裝置，通過使利用電解或利用化學工序的副產(chǎn)物所產(chǎn)生的氯化氫和/或低純度的氯化氫包含的具有高揮發(fā)點的水、氯、以及重金屬等經(jīng)過由再沸器、塔柱和冷卻器構成的第一級蒸餾塔并經(jīng)由設置在下部的再沸器的一側的排出口排出，由設置在第二級蒸餾塔的上部的冷卻器使通過了第一級蒸餾塔的氯化氫氣體中的大部分的氯化氫液化，部分低揮發(fā)點物質的二氧化碳、氧、氮、氫等經(jīng)由上部設置的排出口排出，由下部的再沸器收集的氯化氫經(jīng)由配管輸送后貯藏在貯藏罐中，據(jù)此，可以提供氯化氫的濃度為99. 999%或更高的高純度并可大量生產(chǎn)的高純度的氯化氫。
背景技術：
作為現(xiàn)有技術的韓國專利公告第1980-0001308號公開了減少無水氯化氫中的乙
炔的方法，但是在氣體精制工序上，反應溫度高，難以解決耐高溫的反應器的選擇和反應器的腐蝕問題。到1965年左右，為了獲得氯乙烯，主要采用乙炔法，但最近，隨著石油化學工業(yè)的發(fā)展，采用以可低廉地大量生產(chǎn)的乙烯為出發(fā)原料的乙烯法獲得氯乙烯。根據(jù)反應式，在乙塊法中，通過CH = CH+HC1 — CH2 = CHCl反應來獲得氣乙稀，而在乙稀法中，通過CH2ClCH2Cl — CH2 = CHC1+HC1的反應來獲得氯乙烯。無水鹽酸是通過將多個氯化烴分裂而形成的。有報告說，在使1，2_ 二氯乙烷分裂生成氯乙烯的情況下，以同時生成的鹽酸為基準，形成了約0. 57摩爾 0. 60摩爾％的乙塊。采用蒸餾法或其他方法難以從無水氯化氫中分離乙炔和乙烯的理由是，HCl (b.P (沸點):_85°C )、乙炔(b.p :-75°C )、乙烯(b.p :-103.7°C )的沸點相差不大。因此，通過利用沸點差的蒸餾法進行分離除去來獲得高純度的氯化氫是相當困難的。另外，關于高純度氯化氫的制造方法和裝置，有本發(fā)明的申請人申請專利并公開的韓國公開專利公報第10-2010-0120372號，該發(fā)明涉及為了制造氯乙烯，將在原料合成工序中產(chǎn)生的低純度的氯化氫制造為高純度的方法和裝置，其通過注入氯氣體并利用通過氯化反應生成的反應生成物與氯化氫的沸點之差來制造高純度的氯化氫，使用與本發(fā)明所采用的原料不同的原料，與用于完成發(fā)明的技術結構和效果存在顯著的差異。正在研發(fā)利用鹽水等的電解所產(chǎn)生的氯化氫和/或低純度的氯化氫連續(xù)且高效地大量生產(chǎn)為高純度氯化氫的方法和裝置。作為現(xiàn)有技術的韓國公開專利公報第10-2010-0120372號中公開了采用EDC法，為了制造氯乙烯進行原料合成工序，將進行原料合成工序時作為副產(chǎn)物產(chǎn)生的低純度的氯化氫進行精制來制造高純度氯化氫的方法；在韓國登錄專利第10-0742477號中，通過氯的電解以及后續(xù)工序的氯與氫的燃燒而生成的氯化氫氣體雖然通常并不是不能從所述生成的氣體本身去除的，但是含有難以去除的雜質。另外，該專利公開的內(nèi)容是生產(chǎn)液態(tài)氯化氫(鹽酸)的方法，是將低純度的鹽酸溶液精制為高純度的鹽酸溶液的方法。
作為現(xiàn)有技術的另一個韓國登錄專利第10-0317113號涉及將氟化氫和鹵化烴作為雜質而同時含有的氯化氫的精制方法，韓國公開專利公報第10-2009-0129476號涉及從含有高溫鹽酸的氣流中去除無機成分的方法。但是，采用吸附塔的連續(xù)的大量生產(chǎn)和特性管理是困難的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題的目的在于，使由鹽水的電解所產(chǎn)生的低純度的氯化氫和/或通常的低純度的氯化氫經(jīng)過第一級蒸餾塔，使具有高揮發(fā)點的水分、氯和重金屬等在下部排出，使在上部排出的氯化氫在第二級蒸餾塔中蒸餾并使作為低揮發(fā)點物質的二氧化碳、氧、氮、以及氫由上部的排出口揮發(fā)，利用冷卻器將氯化氫液化并從下部獲得高純度的氯化氫(99. 999%或更高)。本發(fā)明所要解決的另一個問題的目的在于，實現(xiàn)一種設備比較簡單且可以連續(xù)地大量生產(chǎn)的裝置和方法，其中，將第一級蒸餾塔和第二級蒸餾塔構成為使再沸器和塔柱相疊并在上部設置冷卻器，利用揮發(fā)點之差來分離除去雜質和氯并獲得高純度氯化氫 (99. 999% 或更高)。本發(fā)明的問題的解決手段的目的在于，使由電解產(chǎn)生的氯化氫和/或低純度的氯化氫所包含的具有高揮發(fā)點的水、二氧化碳、氯、以及重金屬等通過由再沸器、塔柱和冷卻器構成的第一級蒸餾塔并經(jīng)由設置在下部的再沸器的一側的排出口排出，利用設置在第二級蒸餾塔的上部的冷卻器使通過了第一級蒸餾塔的氯化氫中的大部分的氯化氫液化，一部分的作為低揮發(fā)點物質的二氧化碳、氧、氮、以及氫等經(jīng)由設置在上部的排出口排出，由下部的再沸器收集的氯化氫經(jīng)由配管輸送到貯藏罐并貯藏，據(jù)此，實現(xiàn)氯化氫的濃度具有99. 999%或更高的純度且可以大量生產(chǎn)的高純度氯化氫的制造裝置。本發(fā)明的另一個問題的解決手段的目的在于，提供一種氯化氫的濃度具有99. 999%或更高的純度且可以大量生產(chǎn)的高純度氯化氫的制造方法，所述方法執(zhí)行以下步驟第一步驟，采用由再沸器、塔柱和冷卻器構成的第一級蒸餾塔，使由電解產(chǎn)生的氯化氫和/或低純度的氯化氫所包含的具有高揮發(fā)點的水、二氧化碳、氯、以及重金屬等經(jīng)由設置在下部的排出口來排出并去除；第二步驟，通過利用第二級蒸餾塔使通過了所述第一級蒸餾塔的氯化氫中作為一部分的低揮發(fā)點物質的二氧化碳、氧、氮、以及氫等經(jīng)由設置在上部的排出口排出，利用設置在上部的冷卻器使大部分的氯化氫液化，并由下部的再沸器收集；以及第三步驟，將由再沸器收集的液態(tài)氯化氫經(jīng)由配管輸送到貯藏罐并儲存。本發(fā)明的再一個問題的解決手段的目的在于，在所述高純度氯化氫的制造方法和高純度氯化氫的制造裝置中，第一級蒸餾塔的運轉條件為將再沸器的溫度維持在-80°C -10°C的設定溫度，將蒸餾塔的上部溫度維持在-80°C -10°C的設定溫度，將壓力維持在I大氣壓 20大氣壓的設定壓力；第二級蒸餾塔的運轉條件為將再沸器的溫度維持在_80°C -10°C的設定溫度，將蒸餾塔的上部溫度維持在-80°C -10°C的設定溫度，將壓力維持在I大氣壓 20大氣壓的設定壓力。


圖I是本發(fā)明的高純度氯化氫的制造裝置的概略結構圖。
圖2是本發(fā)明的圖I的裝置中，在第一級蒸餾塔和第二級蒸餾塔中，將冷卻器一體地構成的概略示意圖。
具體實施例方式下面說明實施本發(fā)明的具體內(nèi)容。本發(fā)明涉及將電解產(chǎn)生的低純度的氯化氫和/或通常的低純度的氯化氫(99. 5% )制造為99. 999% (五個9 ；5nine)或更高的高純度氯化氫的裝置和方法。首先，說明涉及高純度氯化氫的制造裝置的發(fā)明。本發(fā)明的結構為，使由電解產(chǎn)生的氯化氫和/或低純度的氯化氫所包含的具有高揮發(fā)點的水、氯、以及重金屬等經(jīng)過由再沸器、塔柱和冷卻器構成的第一級蒸餾塔并經(jīng)由設置在下部的再沸器的一側的排出口排出，利用第二級蒸餾塔的上部冷卻器使通過了第一級蒸餾塔的氯化氫氣體中的大部分的氯化氫氣體液化并將作為一部分的低揮發(fā)點物質的二氧化碳、氧、氮、以及氫等經(jīng)由設置在上
部的排出口排出，由所述冷卻器液化并由下部的再沸器收集為液體的氯化氫經(jīng)由配管貯藏在貯藏罐中，據(jù)此，可以使氯化氫的濃度具有99. 999%或更高的純度并大量生產(chǎn)。另外，說明涉及高純度氯化氫的制造方法的發(fā)明。本發(fā)明包括第一步驟，采用由再沸器、塔柱、以及冷卻器或凝結機構成的蒸餾塔，使電解產(chǎn)生的液態(tài)氯化氫和/或低純度的液態(tài)氯化氫所包含的具有高揮發(fā)點的水、氯和重金屬等在下部收集并排出和去除的第一步驟；利用第二級蒸餾塔，使通過了所述第一級蒸餾塔的冷卻器的氯化氫氣體中的一部分的低揮發(fā)點物質的二氧化碳、氧、氮、以及氫等經(jīng)由設置在上部的排出口排出，利用設置在上部的冷卻器或凝結機使大部分的氯化氫氣體液化，并利用下部的再沸器收集液體的第二步驟；將由第二級蒸餾塔的下部的再沸器所收集的液態(tài)氯化氫向氯化氫貯藏罐輸送并貯藏的第三步驟，從而可使氯化氫的濃度具有99. 999%以上的純度并大量生產(chǎn)。在所述高純度的氯化氫制造方法以及裝置中，第一級蒸餾塔的運轉條件是將再沸器的溫度維持在_80°C -10°C的設定溫度，將蒸餾塔的上部溫度維持在-80°C -10°C的設定溫度，將壓力維持在I大氣壓 20大氣壓的設定壓力；第二級蒸餾塔的運轉條件是將再沸器的溫度維持在_80°C -10°C的設定溫度，將蒸餾塔的上部溫度維持在-80°C -10°C的設定溫度，將壓力維持在I大氣壓 20大氣壓的設定壓力。以下，參照

本發(fā)明的實施方式的結構和作用，但是圖示的本發(fā)明的結構和作用是作為至少一個以上的實施例進行說明的，而不是由此限制本發(fā)明的技術思想和其核心結構和作用。以下說明本發(fā)明的具體實施方式
。<實施方式>根據(jù)

本發(fā)明的具體實施方式
。圖I是本發(fā)明的高純度的氯化氫制造裝置的概略結構的示意圖。在本發(fā)明中，將電解產(chǎn)生的低純度的氯化氫或通常的低純度的氯化氫向第一級蒸餾塔輸送。此時，作為原料的低純度的氯化氫以液體狀態(tài)或由氣化器112形成的氣體狀態(tài)向蒸餾塔輸送。如圖I所示，所述第一級蒸餾塔122由相疊的再沸器114和塔柱115、以及上部的冷卻器116構成，第一級蒸餾塔122使大部分的氯化氫氣化，使高揮發(fā)點物質的重金屬和水分等的一部分液體經(jīng)由設置在再沸器114的一側的排出口 113周期地排出。經(jīng)過了所述第一級蒸餾塔122的氣體狀態(tài)的氯化氫氣體由凝結機凝結，其一部分向第一級蒸餾塔122回流，而剩余的部分向第二級蒸餾塔123輸送，此時，大部分的氯化氫氣體由設置在上部的冷卻器或凝結機119液化，由再沸器117收集，而一部分的低揮發(fā)點物質的二氧化碳、氧、氮、以及氫等經(jīng)由設置在上部的排出口 121排出。所述冷卻器116或凝結機119如圖2所示，可以由與蒸餾塔一體地制成的一體型內(nèi)部冷卻器或凝結機構成，也可以如圖I所示，由從蒸餾塔分離的外部冷卻器或凝結機構成。在所述再沸器117中作為液體收集的氯化氫經(jīng)由配管向貯藏罐120輸送并貯藏，此時，氯化氫的純度為99.999% (5N)或更高，維持高純度。所述第一級和第二級蒸餾塔的塔柱115、118以通常的蒸餾塔方式的塔板或填充塔的形態(tài)構成，理論級數(shù)可由兩級或更多
級構成，優(yōu)選為十級左右。再沸器的加熱方式可以選擇采用電熱器、溫水和水蒸氣中的任何一種。在設置于所述第一級和第二級蒸餾塔的上部的冷卻器中產(chǎn)生回流，冷卻方式可以是內(nèi)部冷卻方式或外部冷卻方式，可以構成為使一部分或全部回流的方式。高純度的氯化氫制造方法包含利用加壓器將氣化了的氯化氫加壓并向第一級蒸餾塔輸送的步驟；采用由再沸器、塔柱和冷卻器構成的第一級蒸餾塔，將電解產(chǎn)生的氯化氫和/或低純度的氯化氫所包含的具有高揮發(fā)點的水、二氧化碳、氯、以及重金屬等在下部的再沸器收集并經(jīng)由排出口排出而除去的第一步驟。另外，包含利用第二級蒸餾塔123使通過了所述第一級蒸餾塔122的冷卻器的氯化氫氣體中作為一部分的低揮發(fā)點物質的二氧化碳、氧、氮、以及氫等經(jīng)由設置在上部的排出口排出，利用上部冷卻器使大部分的氯化氫氣體液化，并在下部的再沸器收集液態(tài)氯化
氫的第二步驟。然后，還具有將所述第二級蒸餾塔123的再沸器所收集的液態(tài)氯化氫向氯化氫貯藏罐輸送并貯藏的步驟。所述的利用加壓器將液態(tài)氯化氫加壓的步驟可以省略。設置有用于在各個步驟中以液體或氣體狀態(tài)進行輸送的配管，在配管的一側設置有為了控制氣體的流向而開閉的氣體控制閥。所述第一級蒸餾塔和第二級蒸餾塔由再沸器、塔柱和冷卻器構成，冷卻器的形態(tài)是附著設置于蒸餾塔的一體型的內(nèi)部冷卻器或分離設置的外部冷卻器，構成為可以使一部分或全部回流的方式。所述塔柱的結構以塔板或填充塔的形態(tài)設計制成，內(nèi)部填充物可以采用不銹鋼或特氟龍等的塑料，再沸器的熱源可以選擇采用電熱器、溫水和水蒸氣中的任何一種。所述第一級蒸餾塔的運轉條件是將再沸器的溫度維持在_80°C -10°C的設定溫度，將蒸餾塔的上部溫度維持在_80°C -10°C的設定溫度，將壓力維持在I大氣壓 20大氣壓的設定壓力，第二級蒸餾塔的運轉條件是將再沸器的溫度維持在-80°C -10°C的設定溫度，將蒸餾塔的上部溫度維持在_80°C -10°C的設定溫度，將壓力維持在I大氣壓 20大氣壓的設定壓力。將電解產(chǎn)生的氯化氫或低純度的氯化氫制造為高純度的氯化氫的裝置包括第一級蒸餾塔，由再沸器、塔柱和冷卻器構成，使水、氯、以及重金屬等經(jīng)由在下部的再沸器設置的排出口排出，在上部排出氯化氫；第二級蒸餾塔，從通過了所述第一級蒸餾塔的氯化氫氣體中使二氧化碳、氧、氮、以及氫經(jīng)由設置在上部的排出口排出，利用上部冷卻器使氯化氫液化，并將液體收集在下部的再沸器中。在所述高純度氯化氫的制造裝置中，也可以設置將由電解產(chǎn)生的氯化氫或低純度的氯化氫向第一級蒸餾塔輸送前使氣態(tài)氯化氫氣體升壓的加壓器。在本發(fā)明的高純度氯化氫的制造裝置中，也可以設置用于高效地控制裝置的氣體控制閥、加熱器、用于控制氣體流量以維持在設定數(shù)值的多個傳感器，也可以設置與傳感器聯(lián)動并自動產(chǎn)生高純度的氯化氫氣體的裝置控制部。關于本發(fā)明的高純度氯化氫的制造裝置，未另外記述的事項與所述高純度氯化氫的制造方法記述的技術結構相同，為了避免重復而省略。在采用本發(fā)明設計制成的高純度氯化氫的制造方法和裝置而獲得的液態(tài)氯化氫 中，水分為0. 5ppm或更低,二氧化碳為Ippm或更低,氮為0. 2ppm或更低,氧為0. 2ppm或更低，重金屬為0. 2ppm或更低，可以獲得99. 999%的高純度并連續(xù)地大量生產(chǎn)。<實施例1>實施例I是采用本發(fā)明設計制成的高純度液態(tài)氯化氫的制造方法和裝置進行實驗的結果。實施例I采用的原料是利用電解獲得的低純度的氯化氫氣體，經(jīng)由加壓器將其提供給第一級蒸餾塔。此時，加壓器的壓力維持5大氣壓左右。第一級蒸餾塔的再沸器的溫度是-45°C，蒸餾塔的上部溫度是_60°C，內(nèi)部壓力維持5大氣壓。此時，在流量方面，每小時輸送50kg的氯化氫，而再沸器的功率需要3. 3kw0在第一級蒸餾塔的再沸器中，因揮發(fā)點之差而在下部收集的水分和重金屬等分別以每小時0. 5kg經(jīng)由排出口向外部排出。另外，構成為將下部排出液向洗滌器輸送。第二級蒸餾塔的運轉條件是壓力為4大氣壓，再沸器的溫度為-50°C，蒸餾塔的上部溫度為-70°C，蒸餾塔的上部排出的氣體以每小時0.05kg經(jīng)由排出口排出。作為上部排出氣體，排出氧、氫、二氧化碳和氮等，大部分的氯化氫氣體被液化。此時，塔柱的直徑為20cm，高為2m，填充物的材料采用不銹鋼鮑爾環(huán)。為了分析實施例I制造的高純度氯化氫，采用FTIR(MIDAC社制)來分析水分，采用GC的GAWMAC制品分析作為氣體成分的氧、氮、以及二氧化碳，分析結果如表I和表2所示。表I表示了采用本發(fā)明設計制成的高純度氯化氫的制造裝置，根據(jù)實施例I以低純度的氯化氫作為原料注入并制造的高純度液態(tài)氯化氫中所含的各個氣體的濃度。表2表示根據(jù)實施例I制造的高純度液態(tài)氯化氫所含的重金屬的濃度。[表 I]
氯化氫水分氮氧氫一氧化碳二氧化碳甲焼氯氣
原料(％ ) 99 5oil oTo7 0.03 0.015 oTo30.0250 03 0.03
產(chǎn)品(ppm) 299.999 0 3 oTo5 0.05 0.05 oTo505005 05~[表2]
權利要求
1.一種高純度氯化氫的制造方法，是將由電解產(chǎn)生的低純度的液態(tài)氯化氫或低純度的液態(tài)氯化氫制造為高純度的液態(tài)氯化氫的方法，包括以下步驟 第一步驟，采用由再沸器、塔柱和冷卻器構成的第一級蒸餾塔，將低純度的液態(tài)氯化氫中所含的水、氯、重金屬經(jīng)由在第一級蒸餾塔的下部的再沸器設置的排出口排出并去除；和 第二步驟，對通過了所述第一級蒸餾塔的液態(tài)氯化氫氣體，采用第二級蒸餾塔，將二氧化碳、氧、氮和氫經(jīng)由設置在上部的排出口排出，利用設置在上部的冷卻器使液態(tài)氯化氫氣體液化，并在下部的再沸器中收集為液態(tài)氯化氫。
2.如權利要求I所述的高純度氯化氫的制造方法，其特征在于所述高純度氯化氫的制造方法還包括以下步驟 在向第一級蒸餾塔輸送前，將由電解產(chǎn)生的液態(tài)氯化氫或低純度的液態(tài)氯化氫用加壓器加壓并輸送的步驟；和 將在第二級蒸餾塔的再沸器的下部收集的液態(tài)氯化氫向貯藏罐輸送并貯藏的步驟。
3.如權利要求I或2所述的高純度氯化氫的制造方法，其特征在于， 所述第一級蒸餾塔和第二級蒸餾塔由再沸器、塔柱和冷卻器構成，所述冷卻器由與蒸餾塔一體地制成的一體型內(nèi)部冷卻器或與蒸餾塔分離的外部冷卻器構成，使氣體的一部分或者全部回流。
4.權利要求3所述的高純度氯化氫的制造方法，其特征在于， 所述塔柱以塔板或填充塔的形態(tài)制成，填充物的材料由不銹鋼或塑料制成，再沸器的熱源選擇采用電熱器、溫水和水蒸氣中的任何一種。
5.如權利要求3所述的高純度氯化氫的制造方法，其特征在于， 所述第一級蒸餾塔的運轉條件是將再沸器的溫度維持在_80°C -10°C的設定溫度，將蒸餾塔的上部溫度維持在_80°C -10°C的設定溫度，將壓力維持在I大氣壓 20大氣壓的設定壓力， 第二級蒸餾塔的運轉條件是將再沸器的溫度維持在_80°C -10°C的設定溫度，將蒸餾塔的上部溫度維持在_80°C -10°C的設定溫度，將壓力維持在I大氣壓 20大氣壓的設定壓力。
6.如權利要求3所述的高純度氯化氫的制造方法，其特征在于， 在所述高純度氯化氫的制造方法中，在通過了所述第二級蒸餾塔并由第二級蒸餾塔的再沸器所收集的液態(tài)氯化氫中，水分為O. 5ppm或更低，氯為O. 5ppm或更低，二氧化碳為O. 2ppm或更低,氮為O. 2ppm或更低,氧為O. 2ppm或更低，且重金屬為O. 2ppm或更低。
7.一種高純度氯化氫的制造裝置，是將由電解產(chǎn)生的低純度的氯化氫或低純度的氯化氫制造為高純度的氯化氫的裝置，具備 由再沸器、塔柱和冷卻器構成的第一級蒸餾塔，將所述低純度的氯化氫中所含的水、氯、以及重金屬經(jīng)由設置在下部的再沸器上的排出口排出，并將氯化氫在上部排出；和 第二級蒸餾塔，將從通過了所述第一級蒸餾塔的氯化氫氣體中的二氧化碳、氧、氮、氫經(jīng)由設置在上部的排出口排出，利用上部冷卻器將氯化氫液化，并在下部的再沸器中收集液體。
8.如權利要求7所述的高純度氯化氫的制造裝置，其特征在于， 所述第一級蒸餾塔和第二級蒸餾塔由再沸器、塔柱和冷卻器構成，所述冷卻器由與蒸餾塔一體地制成的一體型內(nèi)部冷卻器或與蒸餾塔分離的外部冷卻器構成，并且使氣體的一部分或者全部回流。
9.如權利要求7或8所述的高純度氯化氫的制造裝置，其特征在于，還具備 在將由電解產(chǎn)生的氯化氫或低純度的氯化氫向第一級蒸餾塔輸送前，使氣態(tài)氯化氫氣體升壓的加壓器；和 將由所述第二級蒸餾塔的再沸器收集的氯化氫經(jīng)由配管輸送并貯藏的貯藏罐。
10.如權利要求7或8所述的高純度氯化氫的制造裝置，其特征在于， 所述塔柱以塔板或填充塔的形態(tài)制成，填充物的材料由不銹鋼或塑料制成，再沸器的熱源選擇采用電熱器、溫水和水蒸氣中的任何一種。
11.如權利要求7或8所述的高純度的氯化氫制造裝置，其特征在于， 所述高純度氯化氫的制造裝置中的第一級蒸餾塔的運轉條件是將再沸器的溫度維持在-80°C -10°C的設定溫度，將蒸餾塔的上部溫度維持在-80°C -10°C的設定溫度，將壓力維持在I大氣壓 20大氣壓的設定壓力， 第二級蒸餾塔的運轉條件是將再沸器的溫度維持在_80°C -10°C的設定溫度，將蒸餾塔的上部溫度維持在_80°C -10°C的設定溫度，將壓力維持在I大氣壓 20大氣壓的設定壓力。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高純度氯化氫的制造方法和裝置，其中，使利用電解或化學工序的副產(chǎn)物所產(chǎn)生的氯化氫和/或低純度的氯化氫中所含的具有高揮發(fā)點的水、氯、重金屬等通過由再沸器、塔柱和冷卻器構成的第1級蒸餾塔，經(jīng)由設置在下部再沸器的一側的排出口排出，利用第2級蒸餾塔的上部冷卻器使通過了第1級蒸餾塔的氯化氫氣體中的大部分的氯化氫液化，作為一部分的低揮發(fā)點物質的二氧化碳、氧、氮、氫等經(jīng)由設置在上部的排出口排出，在下部的再沸器中收集的氯化氫經(jīng)由配管輸送并貯藏在貯藏罐中，據(jù)此，可以提供氯化氫的濃度具有99.999％或更高的高純度并可以大量生產(chǎn)。
文檔編號C01B7/07GK102826512SQ20111022077
公開日2012年12月19日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權日2011年6月16日
發(fā)明者文榮煥, 金辰烘 申請人:跨特株式會社