專(zhuān)利名稱(chēng)：玻璃加工方法
玻璃加工方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材加工方法，特別是涉及一種玻璃加工方法。背景技術(shù)：
玻璃，一種透明的固體物質(zhì)，在熔融時(shí)形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過(guò)程中粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類(lèi)非金屬材料。種類(lèi)繁多，化學(xué)成分多樣，主要成分是二氧化硅。廣泛的用于建筑、日常家庭用品、化工、電子、軍事、工業(yè)等領(lǐng)域，是目前應(yīng)用最為廣泛最為重要的材料之一，與高分子材料、陶瓷材料并稱(chēng)為三大支柱型非金屬材料。
由于實(shí)用中要求各異，因此玻璃的加工技術(shù)顯得尤為重要，傳統(tǒng)的工藝包括熔融吹拉或模具成型，機(jī)械及化學(xué)加工等。近些年來(lái)，隨著平板玻璃廣泛應(yīng)用于電子、化工、生物、微光學(xué)領(lǐng)域，對(duì)平板玻璃的高精密加工要求越來(lái)越高，精度要求在百分之一毫米的級(jí)別，傳統(tǒng)的工藝越來(lái)越顯得力不從心，無(wú)論是在加工質(zhì)量還是在加工效率方面都大為遜色， 漸漸無(wú)法跟上與滿(mǎn)足日益進(jìn)步的需求。尤其是隨著IPH0NE/IPAD —類(lèi)平板類(lèi)消費(fèi)電子產(chǎn)品的出現(xiàn)，使得我們消費(fèi)電子產(chǎn)品產(chǎn)生了根本性革命性的變化，無(wú)數(shù)的領(lǐng)軍企業(yè)，龍頭大廠都被迫轉(zhuǎn)型跟隨蘋(píng)果的腳步，這樣高精度高質(zhì)量高效率的平板玻璃的加工的需求也日益增加，越來(lái)越緊迫。
傳統(tǒng)的平面玻璃精密加工技術(shù)主要有機(jī)械加工、超聲波加工、噴砂加工、化學(xué)蝕刻。機(jī)械加工、超聲加工、噴砂加工等均屬于接觸性加工，存在速度慢、成品率相對(duì)較低、耗材多、精度低等諸多缺點(diǎn)，而化學(xué)蝕刻則采用氫氟酸這樣劇毒高腐蝕性或氫氧化鉀等強(qiáng)堿， 盡管安全保護(hù)措施很完善，但是依舊存在安全隱患，不斷的發(fā)生各類(lèi)安全事故。此時(shí)我們就會(huì)考慮到新興的加工技術(shù)-激光加工。
激光加工技術(shù)被譽(yù)為“萬(wàn)能的加工技術(shù)”，以非接觸，速度快，精度高、無(wú)耗材，無(wú)污染，功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，性?xún)r(jià)比高，易于自動(dòng)化集成等優(yōu)點(diǎn)逐步在許多領(lǐng)域代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝。 因此在激光出現(xiàn)后，人們便嘗試使用激光來(lái)加工玻璃，到目前為止，出現(xiàn)了使用二氧化碳激光器、YAG激光器、綠光激光器及紫外激光器進(jìn)行加工的技術(shù)。
其中二氧化碳切割玻璃的原理是激光聚焦在玻璃表面，形成橢圓形光斑，玻璃強(qiáng)烈吸收二氧化碳激光，隨著激光與玻璃的相對(duì)移動(dòng)行程切割線(xiàn)，同時(shí)淬火嘴將冷水或冷氣噴射到切割道上，使玻璃裂開(kāi)，但只能產(chǎn)生很淺的裂紋，還需要后續(xù)工藝將玻璃裂開(kāi)，且此種方法只能切割直線(xiàn)，無(wú)法加工復(fù)雜圖形，如弧形外框，內(nèi)部開(kāi)孔等。
YAG的切割原理及優(yōu)缺點(diǎn)同二氧化碳類(lèi)似。
綠光和紫外激光的切割原理類(lèi)似，并不是像二氧化碳激光器那樣單純的依靠熱效應(yīng)來(lái)加工玻璃，但紫外激光波長(zhǎng)比綠光更短，可以破壞材料的化學(xué)鍵，使材料熔化或氣化， 從而來(lái)達(dá)到是材料分離的目的。且大部分玻璃通常在紫外波段會(huì)有更高的吸收率，因此使用紫外激光切割玻璃效果會(huì)更好。尤其是在調(diào)Q的綠光及紫外固態(tài)激光器出現(xiàn)并迅猛發(fā)展的今天，使用綠光及紫外激光切割玻璃會(huì)越來(lái)越廣泛。但目前綠光和紫外激光切割玻璃是將激光聚焦于材料表面，激光可以很輕易的將玻璃移除掉，形成小的凹槽， 但是由于紫外激光的焦深較短，形成的凹槽較小，因此使得切割無(wú)法深入進(jìn)行下去，切割深度有限，之后激光會(huì)被切割處的凹槽側(cè)壁及底部吸收，還會(huì)引起玻璃溫度上升，甚至爆裂。
另外，紫外激光并非萬(wàn)能的工具，并不是所有的玻璃都可以切割，目前主要有兩類(lèi)無(wú)法切割，第一類(lèi)是高透過(guò)率的光學(xué)玻璃，比如石英玻璃(BK7)或水晶玻璃，他們?cè)诖笥?300nm的波段，透過(guò)率達(dá)90%以上；第二類(lèi)是熱膨脹系數(shù)較高的玻璃，由于其受熱膨脹變形較大，會(huì)造成玻璃的崩裂，因此無(wú)法加工。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述狀況，有必要提供一種可加工厚度較大的玻璃的加工方法。
一種玻璃加工方法，包括如下步驟
提供一激光束；
所述激光束在玻璃的加工表面沿著切割線(xiàn)形成一個(gè)切割槽，所述切割線(xiàn)為螺旋線(xiàn)；及
隨著所述切割槽的深度加大，所述激光束的焦點(diǎn)相對(duì)于所述切割槽的底部下降。
進(jìn)一步地，所述螺旋線(xiàn)的間距小于所述 激光束的光斑直徑，且所述螺旋線(xiàn)的圈數(shù)由如下公式確定
N = kD/d
其中，N為所述螺旋線(xiàn)的圈數(shù)，D為所述玻璃的厚度，d為所述螺旋線(xiàn)的間距，k為大于等于O. 2且小于等于O. 5的常數(shù)。
進(jìn)一步地，所述螺旋線(xiàn)的間距小于等于O. 03毫米。
進(jìn)一步地，所述激光束的脈沖能量大于100微焦耳。
進(jìn)一步地，還包括在所述玻璃的加工表面涂覆吸收層以提高激光的吸收率的步驟。
進(jìn)一步地，所述激光束為波長(zhǎng)為260 360納米的紫外激光。
進(jìn)一步地，所述激光束為波長(zhǎng)為525 540納米的綠光激光。
進(jìn)一步地，所述激光束可以在所述玻璃表面加工凹槽、劃線(xiàn)、切割、通孔、盲孔或腔體。
進(jìn)一步地，還包括朝向所述玻璃的加工表面吹冷卻氣流的步驟。
進(jìn)一步地，所述遠(yuǎn)心透鏡焦距小于120毫米。
上述玻璃加工方法控制激光束沿著切割線(xiàn)形成一個(gè)切割槽，切割線(xiàn)為螺旋線(xiàn)，隨著切割面的下降，焦點(diǎn)會(huì)隨著一同下降，即焦點(diǎn)始終位于切割面上，從而加深切割槽的深度。因此，上述玻璃加工方法可加工厚度較大的玻璃。并且，整個(gè)螺旋線(xiàn)作為一條曲線(xiàn)，切割過(guò)程中激光從起始點(diǎn)開(kāi)激光直到終止點(diǎn)結(jié)束，無(wú)需頻繁開(kāi)關(guān)激光，即提高的切割效率，又可避免的起點(diǎn)終點(diǎn)位置因?yàn)檠舆t參數(shù)問(wèn)題造成起點(diǎn)爆點(diǎn)問(wèn)題，提高了切割的質(zhì)量。

圖1為本實(shí)施方式的玻璃加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1所示的玻璃加工設(shè)備加工玻璃的狀態(tài)示意圖3為圖1所示的玻璃加工設(shè)備加工玻璃的另一狀態(tài)示意圖4為本實(shí)施方式的玻璃加工方法的流程示意圖5為采用本實(shí)施方式的玻璃加工方法切割圓形孔的示意圖。具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。
需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、 “右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)施方式的玻璃加工設(shè)備100，包括激光器110、高精度平臺(tái) 120、擴(kuò)束鏡(圖未示)、振鏡130、遠(yuǎn)心透鏡140、控制裝置150、吹氣裝置160及涂覆裝置 170。
激光器110發(fā)射一激光束111。激光器110可為半導(dǎo)體泵浦固態(tài)激光器,峰值功率大于10千瓦。具體在本實(shí)施方式中，激光器110為調(diào)Q半導(dǎo)體泵浦固態(tài)綠光激光器或者紫外激光器，其中綠光的波長(zhǎng)在525 540nm，紫外激光波長(zhǎng)在260 360nm之間，選擇單脈沖能量大，脈沖寬度窄的激光器，這樣會(huì)有較高的峰值功率，激光器峰值功率大于10kw，可以超過(guò)材料的加工閾值，更容易實(shí)現(xiàn)加工，可以得到較好的加工質(zhì)量和較快的加工速度。
高精度平臺(tái)120用于承載待加工的玻璃200，高精度平臺(tái)120相對(duì)于振鏡130可移動(dòng)，以調(diào)節(jié)玻璃200相對(duì)于振鏡130的相對(duì)位置。
需要說(shuō)明的是，高精度平臺(tái)120不移動(dòng)，控制裝置130控制振鏡130可移動(dòng)，同樣可調(diào)節(jié)玻璃200相對(duì)于振鏡130的相對(duì)位置。
擴(kuò)束鏡設(shè)于振鏡130與激光器110之間，且與激光器110相對(duì)。
振鏡130與擴(kuò)束鏡相對(duì)。遠(yuǎn)心透鏡140與振鏡固定連接,激光器110發(fā)射的激光束經(jīng)過(guò)擴(kuò)束鏡、振鏡130后再經(jīng)遠(yuǎn)心透鏡140聚焦。具體在本實(shí)施方式中，遠(yuǎn)心透鏡焦距小于120毫米。
控制裝置150與激光器110電連接，且控制振鏡130與玻璃200之間的相對(duì)位置， 例如，水平位置及高度位置，從而使激光束110經(jīng)過(guò)振鏡130及遠(yuǎn)心透鏡140后在玻璃200 的加工表面沿著切割線(xiàn)形成一個(gè)切割槽201，切割線(xiàn)為螺旋線(xiàn)。
優(yōu)選地，為了進(jìn)一步提高切割效率，防止切割時(shí)崩邊，提高切割質(zhì)量螺旋線(xiàn)的間距小于激光束的光斑直徑，且螺旋線(xiàn)的圈數(shù)由如下公式確定
N = kD/d
其中，N為螺旋線(xiàn)的圈數(shù)，D為玻璃200的厚度，d為螺旋線(xiàn)的間距，k為大于等于O. 2且小于等于O. 5的常數(shù)。
其中k為大于等于O. 2且小于等于O. 5的常數(shù)，這是由切割經(jīng)驗(yàn)所得，通常切割槽的線(xiàn)寬度為玻璃200厚度D的五分之一到二分之一，小于五分之一時(shí)無(wú)法切割，大于二分之一時(shí)會(huì)浪費(fèi)時(shí)間，因此切割線(xiàn)寬為kD;且針對(duì)不同的玻璃，k會(huì)有一個(gè)最佳數(shù)值，可以得到最快的切割效率，此數(shù)值要依據(jù)不同玻璃的性質(zhì)進(jìn)行測(cè)試而得出；小于此最佳數(shù)值時(shí)會(huì)無(wú)法切割或者切割時(shí)間較長(zhǎng)，且切割質(zhì)量較差，崩邊較多，大于此最佳數(shù)值時(shí)會(huì)浪費(fèi)時(shí)間，降低生產(chǎn)效率；d為螺旋線(xiàn)的線(xiàn)間距，此線(xiàn)間距要求要小于光斑直徑，以使光斑之間有足夠的重疊率。因此使用線(xiàn)寬kD除以線(xiàn)間距d就可以得到需要添加線(xiàn)的圈數(shù)N。只有在合適恰當(dāng)螺旋線(xiàn)的圈數(shù)N的情況下，才可以達(dá)到最佳的切割效果及最快的切割效率。
吹氣裝置160受控制裝置150控制，用于朝向玻璃200的加工表面吹冷卻氣體。切割的同時(shí)壓縮氣體吹至切割面，將氣化的玻璃和破裂的碎屑，隨著切割深度的增加，避免了玻璃的碎屑的堆積；同時(shí)還起到冷卻切割面，避免溫度過(guò)高引起玻璃破裂；并且還能保護(hù)遠(yuǎn)心透鏡140的鏡頭，避免碎屑飛濺污損鏡頭。
涂覆裝置170與控制裝置150電連接，用于在玻璃200的加工表面涂覆吸收層。對(duì)于某些透過(guò)率較高的光學(xué)玻璃，表面加吸收層以增加激光的吸收，提高激光加工效率，使不能切割變?yōu)榭梢郧懈睿徊⑶?，吸收層可以同時(shí)保護(hù)切割槽的邊緣，減少崩邊。
可以理解，涂覆裝置170也可不受控制裝置150控制，可由人工控制涂覆。
為提高激光加工玻璃的效率及精度，玻璃加工設(shè)備100還包括與控制裝置150電連接的攝像裝置(圖未示)，攝像裝置用于拍攝加工玻璃的加工位置及加工圖形，從而自動(dòng)定位、聚焦。
上述玻璃加工設(shè)備100的控制裝置150控制激光束沿著切割線(xiàn)形成一個(gè)切割槽 201，切割線(xiàn)為螺旋線(xiàn)，隨著切割面的下降，焦點(diǎn)會(huì)隨著一同下降，即焦點(diǎn)始終位于切割面上，從而加深切割槽的深度。因此，上述玻璃加工設(shè)備100可加工厚度較大的玻璃。并且，整個(gè)螺旋線(xiàn)作為一條曲線(xiàn)，切割過(guò)程中激光從起始點(diǎn)開(kāi)激光直到終止點(diǎn)結(jié)束，無(wú)需頻繁開(kāi)關(guān)激光，即提高的切割效率，又可避免的起點(diǎn)終點(diǎn)位置因?yàn)檠舆t參數(shù)問(wèn)題造成起 點(diǎn)爆點(diǎn)問(wèn)題， 提聞了切割的質(zhì)量。
請(qǐng)參閱圖1、圖3及圖4，本實(shí)施方式的玻璃加工方法，包括如下步驟S201 S205。
S201，提供一激光束。激光器110發(fā)射一激光束111。激光束111的脈沖能量大于 100微焦耳。激光束111為波長(zhǎng)為260 360納米的紫外激光或525 540納米的綠光激光。
S202，在玻璃的加工表面涂覆吸收層以提高激光的吸收率。對(duì)于某些透過(guò)率較高的光學(xué)玻璃，涂覆裝置170在玻璃200表面涂覆吸收層以增加激光的吸收，提高激光加工效率，使不能切割變?yōu)榭梢郧懈?；并且，吸收層可以同時(shí)保護(hù)切割槽的邊緣，減少崩邊。
S203，激光束在玻璃表面沿著切割線(xiàn)形成一個(gè)切割槽，切割線(xiàn)為螺旋線(xiàn)。
優(yōu)選地，為了進(jìn)一步提高切割效率，防止切割時(shí)崩邊，提高切割質(zhì)量螺旋線(xiàn)的間距小于激光束的光斑直徑，且螺旋線(xiàn)的圈數(shù)由如下公式確定
N = kD/d
其中，N為螺旋線(xiàn)的圈數(shù)，D為玻璃的厚度，d為螺旋線(xiàn)的間距，k為大于等于O. 2 且小于等于O. 5的常數(shù)。
具體在本實(shí)施方式中，控制裝置150與激光器110電連接，且控制振鏡130與玻璃 200之間的相對(duì)位置,例如,水平位置及高度位置,從而使激光束110經(jīng)過(guò)振鏡130及遠(yuǎn)心透鏡140后在玻璃200的加工表面沿著切割線(xiàn)形成一個(gè)切割槽201，切割線(xiàn)由平行且等間距的螺旋線(xiàn)組成。螺旋線(xiàn)的間距小于等于O. 03毫米。
S204，朝向玻璃的加工表面吹冷卻氣流。具體在本實(shí)施方式中，吹氣裝置160受控制裝置150控制，用于朝向玻璃200的加工表面吹冷卻氣體。切割的同時(shí)壓縮氣體吹至切割面，將氣化的玻璃和破裂的碎屑，隨著切割深度的增加，避免了玻璃的碎屑的堆積；同時(shí)還起到冷卻切割面，避免溫度過(guò)高引起玻璃破裂；并且還能保護(hù)遠(yuǎn)心透鏡140的鏡頭，避免碎屑飛灘污fe鏡頭。
S205，隨著切割槽的深度加大，激光束的焦點(diǎn)相對(duì)于切割槽的底部下降。
如圖3所示，由于激光的焦深較短，使得切割無(wú)法深入進(jìn)行下去，切割深度有限， 之后激光會(huì)被切割處的凹槽側(cè)壁及底部吸收，形成的切割槽呈梯形，為使形成的切割槽為矩形槽，則可使螺旋線(xiàn)的圈數(shù)隨著切割槽的深度的增大而增加，從而形成矩形槽。激光束可以在玻璃表面加工凹槽、劃線(xiàn)、通孔、盲孔或腔體。
請(qǐng)參閱圖5，以切割圓形孔為例來(lái)說(shuō)明，將圖形增加螺旋形邊緣可以在CAD等圖形處理軟件中很輕易的實(shí)現(xiàn)，過(guò)程簡(jiǎn)單。整個(gè)螺旋線(xiàn)作為一條曲線(xiàn)，切割過(guò)程中激光從起始點(diǎn)開(kāi)激光直到終止點(diǎn)結(jié)束，無(wú)需頻繁開(kāi)關(guān)激光，即提高的切割效率，又可避免的起點(diǎn)終點(diǎn)位置因?yàn)檠舆t參數(shù)問(wèn)題造成起點(diǎn)爆點(diǎn)問(wèn)題，提高了切割的質(zhì)量。
可以理解，其他形狀如方形、各種異型孔等，也可以在CAD中經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的作圖處理，實(shí)現(xiàn)螺旋邊緣，從而采用本實(shí)施方式的玻璃加工方法。
可以理解，玻璃的加工圖形由多個(gè)小區(qū)域圖形拼接形成，即使用由小區(qū)域圖形拼接成大圖形的方法實(shí)現(xiàn)大范圍加 工。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃加工方法，包括如下步驟 提供一激光束； 所述激光束在玻璃的加工表面沿著切割線(xiàn)形成一個(gè)切割槽，所述切割線(xiàn)為螺旋線(xiàn)；及 隨著所述切割槽的深度加大，所述激光束的焦點(diǎn)相對(duì)于所述切割槽的底部下降。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃加工方法，其特征在于，所述螺旋線(xiàn)的間距小于所述激光束的光斑直徑，且所述螺旋線(xiàn)的圈數(shù)由如下公式確定N = kD/d 其中，N為所述螺旋線(xiàn)的圈數(shù)，D為所述玻璃的厚度，d為所述螺旋線(xiàn)的間距，k為大于等于O. 2且小于等于O. 5的常數(shù)。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃加工方法，其特征在于，所述螺旋線(xiàn)的間距小于等于O.03毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的玻璃加工方法，其特征在于，所述激光束的脈沖能量大于100微焦耳。
5.如權(quán)利要求1所述的玻璃加工方法，其特征在于，還包括在所述玻璃的加工表面涂覆吸收層以提高激光的吸收率的步驟。
6.如權(quán)利要求1所述的玻璃加工方法，其特征在于，所述激光束為波長(zhǎng)為260 360納米的紫外激光。
7.如權(quán)利要求1所述的玻璃加工方法，其特征在于，所述激光束為波長(zhǎng)為525 540納米的綠光激光。
8.如權(quán)利要求1所述的玻璃加工方法，其特征在于，所述激光束可以在所述玻璃表面加工凹槽、劃線(xiàn)、切割、通孔、盲孔或腔體。
9.如權(quán)利要求1所述的玻璃加工方法，其特征在于，還包括朝向所述玻璃的加工表面吹冷卻氣流的步驟。
10.如權(quán)利要求1所述的玻璃加工方法，其特征在于，所述遠(yuǎn)心透鏡焦距小于120毫米。
全文摘要
一種玻璃加工方法，包括如下步驟提供一激光束；所述激光束在玻璃的加工表面沿著切割線(xiàn)形成一個(gè)切割槽，所述切割線(xiàn)為螺旋線(xiàn)；隨著所述切割槽的深度加大，所述激光束的焦點(diǎn)相對(duì)于所述切割槽的底部下降。上述玻璃加工方法控制激光束沿著切割線(xiàn)形成一個(gè)切割槽，切割線(xiàn)為螺旋線(xiàn)，隨著切割面的下降，焦點(diǎn)會(huì)隨著一同下降，即焦點(diǎn)始終位于切割面上，從而加深切割槽的深度。因此，上述玻璃加工方法可加工厚度較大的玻璃。并且，整個(gè)螺旋線(xiàn)作為一條曲線(xiàn)，切割過(guò)程中激光從起始點(diǎn)開(kāi)激光直到終止點(diǎn)結(jié)束，無(wú)需頻繁開(kāi)關(guān)激光，即提高的切割效率，又可避免的起點(diǎn)終點(diǎn)位置因?yàn)檠舆t參數(shù)問(wèn)題造成起點(diǎn)爆點(diǎn)問(wèn)題，提高了切割的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C01B33/08GK103011171SQ201110294230
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者湯海林, 彭信翰, 楊偉 申請(qǐng)人:深圳市木森科技有限公司