專利名稱：綠標(biāo)鹽制備工藝及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食用鹽制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種綠標(biāo)鹽制備工藝及專用設(shè)備。
技術(shù)背景
食用鹽是人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚奈镔|(zhì)，同時也是重要的工業(yè)原料。在現(xiàn)代，鹽的產(chǎn)銷量是衡量一個國家工業(yè)化程度的重要標(biāo)志之一。
食用鹽必須是從天然海水、鹽湖鹵水和天然鹽礦中制取的。任何化工副產(chǎn)品氯化鈉都不能作為食用鹽。食用鹽按其生產(chǎn)和加工方法可分為精制鹽、粉碎洗滌鹽、日曬鹽。
在我國食用鹽國家標(biāo)準(zhǔn)中，允許使用的防固劑指標(biāo)只有一個，就是以現(xiàn)在國內(nèi)氯化鈉生產(chǎn)過程中添加亞鐵氰化鉀作為唯一的指標(biāo)，因此不論食用鹽、食品加工用鹽還是工業(yè)用鹽中均采用亞鐵氰化鉀作為防固劑，亞鐵氰化鉀在防止鹽產(chǎn)品固結(jié)中的作用很大，但是也給后續(xù)帶來麻煩和苦惱，尤其是近年來人們對食品安全的關(guān)注，亞鐵氰化鉀的使用已逐漸顯現(xiàn)出它的不足，在部分出口的食用鹽產(chǎn)品和使用食用鹽加工出口的產(chǎn)品中嚴(yán)格限制使用。如含有亞鐵氰化鉀的食用鹽加工腸衣時出現(xiàn)變色的質(zhì)量問題；含有亞鐵氰化鉀的食用鹽在氯堿行業(yè)離子膜電解槽中污染離子膜現(xiàn)象，亞鐵氰化鉀的大基團(tuán)不適宜用于離子膜；含有亞鐵氰化鉀的食用鹽對于人體吸收各種微量元素有不同程度的影響，亞鐵氰化鉀的存在嚴(yán)重影響申報綠色食品的認(rèn)證。綠色食品食用鹽是不添加任何添加劑，生產(chǎn)無污染、 安全、優(yōu)質(zhì)的食用鹽(簡稱“綠標(biāo)鹽”)。
現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中的鹽產(chǎn)品從地下巖(礦)鹽沉積物獲得的以氯化鈉為主要成分的經(jīng)過加工的食用鹽。圖1所示，使用的原料是礦區(qū)礦井內(nèi)通入河水后采集的鹵水；通過 U-PVC高密度聚氯乙烯塑料管運輸，貯存在原鹵桶內(nèi)，經(jīng)過鹵水凈化預(yù)處理后貯存在精鹵桶中，動態(tài)循環(huán)使用，經(jīng)過商水凈化后再進(jìn)行蒸發(fā)生產(chǎn)，由離心機(jī)脫水，干燥床干燥后再包裝成品。若生產(chǎn)加碘鹽，在進(jìn)入干燥床前設(shè)有滴加碘液的加碘裝置，但長期的生產(chǎn)實踐證明 濕鹽上粘附的碘液，在干燥床內(nèi)沸騰，一方面碘液在50°c下易揮發(fā)，另外會使得食用鹽“發(fā)綠”，影響食用鹽的品質(zhì)。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，有害化學(xué)物質(zhì)對海鹽的原料海水的污染日益嚴(yán)重，而城市、 鄉(xiāng)鎮(zhèn)城市環(huán)境污染，以及農(nóng)田農(nóng)藥對河水的污染，井礦鹽的采鹵用水也受到不同程度的水質(zhì)污染，直接影響所生產(chǎn)的食用鹽的品質(zhì)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明綠標(biāo)鹽制備工藝及專用設(shè)備，通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)化工藝指標(biāo)，不添加亞鐵氰化鉀及其他防固劑，防止“綠標(biāo)鹽”固結(jié)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種綠標(biāo)鹽制備工藝，其特征是具有如下步驟
一 )、在礦井進(jìn)行采鹵，并貯存于原鹵桶；
二 )、對原鹵桶中的原鹵進(jìn)行凈化預(yù)處理，去除鈣鎂離子后貯存于精鹵桶；
三)、對精鹵桶中凈化后的鹵水使用蒸發(fā)制鹽設(shè)備經(jīng)行蒸發(fā)結(jié)晶，提取鹽漿，蒸發(fā)制鹽設(shè)備產(chǎn)生的冷凝水用于礦井采鹵；
四)、鹽漿從蒸發(fā)制鹽設(shè)備的鹽腿排出，此時用預(yù)熱后的精鹵逆流反洗鹽漿，并把鹽漿中可見雜質(zhì)及可溶性雜質(zhì)浮選掉；
五)、對鹽漿經(jīng)行脫水，脫水后濕鹽的水分含量2% 3%重量；
六)、對濕鹽經(jīng)行干燥處理；
七)、對干燥后的鹽進(jìn)行篩分，分離出0. 2mm以下粒徑的細(xì)小鹽粒和0. 2mm以上粒徑的鹽；
八)、0. 2mm以上粒徑的鹽包裝并存放在倉庫。
步驟(五)進(jìn)行脫水前先使用增稠器將鹽漿增稠，并在增稠器里洗滌鹽漿，取出雜質(zhì)和可溶性晶體。
步驟(六)在50°C以下溫度向干燥后的鹽中加入碘化鉀溶液，并混合均勻。
一種綠標(biāo)鹽制備專用設(shè)備，包括依次設(shè)有的礦井采鹵設(shè)備、原鹵桶、鹵水預(yù)處理系統(tǒng)、精鹵桶和蒸發(fā)制鹽設(shè)備，蒸發(fā)制鹽設(shè)備的鹽漿出口依次設(shè)有離心機(jī)和干燥設(shè)備，所述的蒸發(fā)制鹽設(shè)備的冷凝水出口連通礦井采鹵設(shè)備，蒸發(fā)制鹽設(shè)備與離心機(jī)之間設(shè)有用精鹵逆流反洗鹽漿的精鹵反沖設(shè)備，干燥設(shè)備的出口設(shè)有篩分機(jī)，篩分機(jī)出口設(shè)有包裝設(shè)備。蒸發(fā)制鹽設(shè)備有大量蒸汽冷凝水無處可排，蒸汽冷凝水溫度40 50°C，水質(zhì)清，檢測結(jié)果表示可以作為回礦采鹵用水；精鹵反沖設(shè)備使用預(yù)熱后的精鹵逆流反洗鹽漿，可以把鹽漿中可見雜質(zhì)及可溶性雜質(zhì)浮選掉，提高鹽的白度，提高鹽的質(zhì)量，它對提高和穩(wěn)定鹽的質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。
為滿足加碘鹽的生產(chǎn)需要，還設(shè)有連續(xù)加碘設(shè)備和混合器，所述的混合器的物料進(jìn)口與干燥設(shè)備的物料出口之間設(shè)有皮帶秤，所述的連續(xù)加碘設(shè)備包括碘液配制器、碘液儲罐、碘液計量器和碘液噴霧器，碘液噴霧器的噴口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)混合器內(nèi)。碘液易揮發(fā)，連續(xù)加碘設(shè)備在鹽干燥后添加并采用混合機(jī)充分混合，減少碘液揮發(fā)量并混合均勻。
最為優(yōu)選，所述的混合器為旋轉(zhuǎn)混合器。旋轉(zhuǎn)混合器混合效果更好。
為實現(xiàn)精確添加碘，所述的皮帶秤由變頻器控制工作。系統(tǒng)根據(jù)皮帶秤測算出干鹽瞬時流量值，系統(tǒng)自動控制變頻器調(diào)節(jié)皮帶秤出料速度，從而獲得組分穩(wěn)定，配比精確的加碘鹽。
所述的混合器的物料進(jìn)口設(shè)有熱風(fēng)裝置，物料出口設(shè)有排出水蒸氣的引風(fēng)機(jī)。使成品碘鹽含水量降低，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
所述的篩分機(jī)具有上下兩層篩網(wǎng)，上層的篩網(wǎng)的孔徑為0. 6mm士0. 05mm，下層的篩網(wǎng)的孔徑為0. 2mm士0. 05mm。通過添加篩分機(jī)分離成品鹽中0. 2mm以下粒徑的細(xì)小鹽粒，用于其他用途工業(yè)用鹽，0. 2mm以上粒徑的鹽用于包裝食用鹽。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的綠標(biāo)鹽制備專用設(shè)備，根據(jù)檢測結(jié)果和管道輸送的問題，蒸汽冷凝水完全可以作為回礦采鹵的可行性，一方面解決礦區(qū)采鹵用水問題，另一方面蒸汽冷凝水也溶解輸鹵管道壁上垢；精鹵反沖設(shè)備使用預(yù)熱后的精鹵逆流反洗鹽漿， 可以把鹽漿中可見雜質(zhì)及可溶性雜質(zhì)浮選掉，提高鹽的白度，提高鹽的質(zhì)量，它對提高和穩(wěn)定鹽的質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用；實現(xiàn)精確的連續(xù)化加碘，提高產(chǎn)品質(zhì)量及含碘的穩(wěn)定，減少不必要的浪費食鹽碘含量控制在35士5mg/L范圍內(nèi)，計量秤精度優(yōu)于0.5% ；通過添加篩分機(jī)分離成品鹽中0. 2mm以下粒徑的細(xì)小鹽粒，用于其他用途工業(yè)用鹽，0. 2mm以上粒徑的鹽用于包裝食用鹽，粒度大，分布均勻的鹽不易結(jié)塊。
本發(fā)明通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)化工藝指標(biāo)，不添加亞鐵氰化鉀及其他防固劑，從氯化鈉物理的分子結(jié)構(gòu)上防止“綠標(biāo)鹽”固結(jié)，通過本發(fā)明生產(chǎn)碘鹽質(zhì)量合格率達(dá)到100%，使碘酸鉀的利用率達(dá)到95%，成品鹽含碘量穩(wěn)定可靠，波動范圍在5mg/L以內(nèi)。
本發(fā)明的綠標(biāo)鹽的專用包裝袋選擇材質(zhì)優(yōu)、密封性好的包裝材質(zhì)，可有效防止鹽在儲存過程中對外界水分的吸引，可一定程度上防止食用鹽的結(jié)塊。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)采用的工藝流程簡圖2是本發(fā)明的綠標(biāo)鹽制備專用設(shè)備的第一個實施例的工藝流程簡圖3是本發(fā)明的綠標(biāo)鹽制備專用設(shè)備的第二個實施例的工藝流程簡圖4是本發(fā)明的連續(xù)加碘裝置的工藝流程圖。
圖中實線箭頭表示鹵水的流向，虛線箭頭表示冷凝水的流向。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
一種綠標(biāo)鹽制備工藝，具有如下步驟
一)、在礦井進(jìn)行采鹵，并貯存于原鹵桶；
二)、對原鹵桶中的原鹵進(jìn)行凈化預(yù)處理，去除鈣鎂離子后貯存于精鹵桶；
三)、對精鹵桶中凈化后的鹵水使用蒸發(fā)制鹽設(shè)備經(jīng)行蒸發(fā)結(jié)晶，提取鹽漿，蒸發(fā)制鹽設(shè)備產(chǎn)生的冷凝水用于礦井采鹵；
四)、鹽漿從蒸發(fā)制鹽設(shè)備的鹽腿排出，此時用預(yù)熱后的精鹵逆流反洗鹽漿，并把鹽漿中可見雜質(zhì)及可溶性雜質(zhì)浮選掉；
五)、對鹽漿經(jīng)行脫水，脫水后濕鹽的水分含量2% 3%重量；
六)、對濕鹽經(jīng)行干燥處理；
七)、對干燥后的鹽進(jìn)行篩分，分離出0. 2mm以下粒徑的細(xì)小鹽粒和0. 2mm以上粒徑的鹽；
八)、0. 2mm以上粒徑的鹽包裝并存放在倉庫。
圖2是本發(fā)明的綠標(biāo)鹽制備專用設(shè)備第一個實施，主要用于生產(chǎn)無碘鹽，包括依次設(shè)有的礦井采鹵設(shè)備、原鹵桶、鹵水預(yù)處理系統(tǒng)、精鹵桶和蒸發(fā)制鹽設(shè)備，蒸發(fā)制鹽設(shè)備的鹽漿出口依次設(shè)有離心機(jī)和干燥設(shè)備，蒸發(fā)制鹽設(shè)備的冷凝水出口連通礦井采鹵設(shè)備， 蒸發(fā)制鹽設(shè)備與離心機(jī)之間設(shè)有用精鹵逆流反洗鹽漿的精鹵反沖設(shè)備，干燥設(shè)備的出口設(shè)有篩分機(jī)，篩分機(jī)出口設(shè)有包裝設(shè)備。
篩分機(jī)具有上下兩層篩網(wǎng)，上層的篩網(wǎng)的孔徑為0. 6mm士0. 05mm，下層的篩網(wǎng)的孔徑為 0. 2mm士 0. 05mm。4/5頁
一種綠標(biāo)鹽制備工藝，其特征是具有如下步驟
一)、在礦井進(jìn)行采鹵，并貯存于原鹵桶；
二)、對原鹵桶的原鹵進(jìn)行預(yù)處理后貯存于精鹵桶；
三)、對精鹵桶中凈化后的鹵水使用蒸發(fā)制鹽設(shè)備經(jīng)行蒸發(fā)結(jié)晶，提取鹽漿，蒸發(fā)制鹽設(shè)備產(chǎn)生的冷凝水用于礦井采鹵；
四)、鹽漿從蒸發(fā)制鹽設(shè)備的鹽腿排出，此時用預(yù)熱后的精鹵逆流反洗鹽漿，并把鹽漿中可見雜質(zhì)及可溶性雜質(zhì)浮選掉；
五)、使用增稠器將鹽漿增稠，并在增稠器里洗滌鹽漿，取出雜質(zhì)和可溶性晶體，對鹽漿經(jīng)行脫水，脫水后濕鹽的水分含量2% 3%重量；
六)、對濕鹽經(jīng)行干燥處理，在50°C以下溫度向干燥后的鹽中加入碘化鉀溶液，并混合均勻；
七)、對干燥后的鹽進(jìn)行篩分，分離出0. 2mm以下粒徑的細(xì)小鹽粒和0. 2mm以上粒徑的鹽；
八)、0. 2mm以上粒徑的鹽包裝并存放在倉庫。
圖3圖4是本發(fā)明的綠標(biāo)鹽制備專用設(shè)備第二個實施，主要生產(chǎn)加碘鹽，包括依次設(shè)有的礦井采鹵設(shè)備、原鹵桶、鹵水預(yù)處理系統(tǒng)、精鹵桶和蒸發(fā)制鹽設(shè)備，蒸發(fā)制鹽設(shè)備的鹽漿出口依次設(shè)有離心機(jī)和干燥設(shè)備，蒸發(fā)制鹽設(shè)備的冷凝水出口連通礦井采鹵設(shè)備，蒸發(fā)制鹽設(shè)備與離心機(jī)之間設(shè)有用精鹵逆流反洗鹽漿的精鹵反沖設(shè)備，干燥設(shè)備的出口設(shè)有篩分機(jī)，篩分機(jī)出口設(shè)有包裝設(shè)備。
還設(shè)有連續(xù)加碘設(shè)備和混合器，混合器優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)混合器，混合器的物料進(jìn)口與干燥設(shè)備的物料出口之間設(shè)有皮帶秤，連續(xù)加碘設(shè)備包括碘液配制器、碘液儲罐、碘液計量器和碘液噴霧器，碘液噴霧器的噴口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)混合器內(nèi)。
混合器的物料進(jìn)口設(shè)有熱風(fēng)裝置，物料出口設(shè)有排出水蒸氣的引風(fēng)機(jī)。
篩分機(jī)具有上下兩層篩網(wǎng)，上層的篩網(wǎng)的孔徑為0. 6mm士0. 05mm，下層的篩網(wǎng)的孔徑為 0. 2mm士 0. 05mm。
通過篩分機(jī)篩后成品鹽，取樣分析它的粒徑分布表如下表
粒徑分布2#3#4#5#600 μ m以上14. 9%18. 0%15. 1%14. 7%14. 6%500 60024. 5%26. 7%24. 5%24. 3%25. 0%425 50021. 2%23. 6%21. 2%22. 1%21. 8%355 42518. 7%18. 9%19. 0%19. 1%18. 5%250 35515. 6%11. 3%15. 2%15. 0%14. 6%150 2504. 9%1. 4%4. 5%4. 3%5. 2%權(quán)利要求
1.一種綠標(biāo)鹽制備工藝，其特征是具有如下步驟一)、在礦井進(jìn)行采鹵，并貯存于原鹵桶；二)、對原鹵桶中的原鹵進(jìn)行凈化預(yù)處理，去除鈣鎂離子后貯存于精鹵桶；三)、對精鹵桶中凈化后的鹵水使用蒸發(fā)制鹽設(shè)備經(jīng)行蒸發(fā)結(jié)晶，提取鹽漿，蒸發(fā)制鹽設(shè)備產(chǎn)生的冷凝水用于礦井采鹵；四)、鹽漿從蒸發(fā)制鹽設(shè)備的鹽腿排出，此時用預(yù)熱后的精鹵逆流反洗鹽漿，并把鹽漿中可見雜質(zhì)及可溶性雜質(zhì)浮選掉；五)、對鹽漿經(jīng)行脫水，脫水后濕鹽的水分含量2% 3%重量；六)、對濕鹽經(jīng)行干燥處理；七)、對干燥后的鹽進(jìn)行篩分，分離出0.2mm以下粒徑的細(xì)小鹽粒和0. 2mm以上粒徑的^rt.；八)、0.2mm以上粒徑的鹽包裝并存放在倉庫。
2.如權(quán)利要求1所述的綠標(biāo)鹽制備工藝，其特征是步驟(五)進(jìn)行脫水前先使用增稠器將鹽漿增稠，并在增稠器里洗滌鹽漿，取出雜質(zhì)和可溶性晶體。
3.如權(quán)利要求1所述的綠標(biāo)鹽制備工藝，其特征是步驟(六)在50°C以下溫度向干燥后的鹽中加入碘化鉀溶液，并混合均勻。
4.一種采用上述綠標(biāo)鹽制備工藝進(jìn)行制備的專用設(shè)備，包括依次設(shè)有的礦井采鹵設(shè)備、原鹵桶、鹵水預(yù)處理系統(tǒng)、精鹵桶和蒸發(fā)制鹽設(shè)備，蒸發(fā)制鹽設(shè)備的鹽漿出口依次設(shè)有離心機(jī)和干燥設(shè)備，其特征在于所述的蒸發(fā)制鹽設(shè)備的冷凝水出口連通礦井采鹵設(shè)備，蒸發(fā)制鹽設(shè)備與離心機(jī)之間設(shè)有用精鹵逆流反洗鹽漿的精鹵反沖設(shè)備，干燥設(shè)備的出口設(shè)有篩分機(jī)，篩分機(jī)出口設(shè)有包裝設(shè)備。
5.如權(quán)利要求4所述的綠標(biāo)鹽制備專用設(shè)備，其特征是還設(shè)有連續(xù)加碘設(shè)備和混合器，所述的混合器的物料進(jìn)口與干燥設(shè)備的物料出口之間設(shè)有皮帶秤，所述的連續(xù)加碘設(shè)備包括碘液配制器、碘液儲罐、碘液計量器和碘液噴霧器，碘液噴霧器的噴口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)混合器內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的綠標(biāo)鹽制備專用設(shè)備，其特征是所述的混合器為旋轉(zhuǎn)混合器。
7.如權(quán)利要求5所述的綠標(biāo)鹽制備專用設(shè)備，其特征是所述的皮帶秤由變頻器控制工作。
8.如權(quán)利要求4所述的綠標(biāo)鹽制備專用設(shè)備，其特征是所述的混合器的物料進(jìn)口設(shè)有熱風(fēng)裝置，物料出口設(shè)有排出水蒸氣的引風(fēng)機(jī)。
9.如權(quán)利要求4所述的綠標(biāo)鹽制備專用設(shè)備，其特征是所述的篩分機(jī)具有上下兩層篩網(wǎng)，上層的篩網(wǎng)的孔徑為0. 6mm士0. 05mm，下層的篩網(wǎng)的孔徑為0. 2mm士0. 05mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及綠標(biāo)鹽制備工藝及專用設(shè)備，包括依次設(shè)有的礦井采鹵設(shè)備、原鹵桶、鹵水預(yù)處理系統(tǒng)、精鹵桶和蒸發(fā)制鹽設(shè)備，蒸發(fā)制鹽設(shè)備的鹽漿出口依次設(shè)有離心機(jī)和干燥設(shè)備，所述的蒸發(fā)制鹽設(shè)備的冷凝水出口連通礦井采鹵設(shè)備，蒸發(fā)制鹽設(shè)備與離心機(jī)之間設(shè)有用精鹵逆流反洗鹽漿的精鹵反沖設(shè)備，干燥設(shè)備的出口設(shè)有篩分機(jī)，篩分機(jī)出口設(shè)有包裝設(shè)備。本發(fā)明通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)化工藝指標(biāo)，不添加亞鐵氰化鉀及其他防固劑，從氯化鈉物理的分子結(jié)構(gòu)上防止“綠標(biāo)鹽”固結(jié)，通過本發(fā)明生產(chǎn)碘鹽質(zhì)量合格率達(dá)到100％，使碘酸鉀的利用率達(dá)到95％，成品鹽含碘量穩(wěn)定可靠，波動范圍在5mg/L以內(nèi)。
文檔編號C01D3/08GK102502711SQ201110319718
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者李偉, 趙營峰, 陳留平 申請人:中鹽金壇鹽化有限責(zé)任公司