專利名稱：五氧化二釩生產(chǎn)系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種五氧化二釩生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，尤其涉及一種海綿鈦生產(chǎn)過程中五氧化二釩生產(chǎn)的系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
隨著海綿鈦生產(chǎn)的發(fā)展和進(jìn)步，其工藝不斷的趨向成熟，五氧化二釩生產(chǎn)系統(tǒng)也不斷的趨于完善。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，五氧化二釩生產(chǎn)工藝技術(shù)落后，從精制四氯化鈦工段生產(chǎn)剩余的石灰渣不回收，直接處理掉，造成資源的浪費(fèi)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題而提供的一種五氧化二釩生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，目的是提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費(fèi)，降低成本和故障率，防止粉塵污染。為達(dá)上述目的，本發(fā)明五氧化二釩生產(chǎn)系統(tǒng)，構(gòu)成如下:第一料倉下方設(shè)有設(shè)有攪拌容器，攪拌容器上方通過管路與石灰乳容器連通，攪拌容器通過管路與第一壓力過濾機(jī)連通，第一壓力過濾機(jī)下方設(shè)有第一箱式電爐，第一箱式電爐下方設(shè)有第二料倉中，第二料倉下方設(shè)有設(shè)有堿液容器，堿液容器下方設(shè)有第二壓力過濾機(jī)，第二壓力過濾機(jī)下方設(shè)有收集槽，收集槽下方設(shè)有第三壓力過濾機(jī)，第三壓力過濾機(jī)下方設(shè)有料箱，料箱下方設(shè)有第二箱式電爐；收集槽的頂部通過管路與硫酸容器連通，堿液容器頂部通過管路與堿倉連通。所述的第一料倉與攪拌容器之間設(shè)有第一螺旋給料機(jī)。所述的攪拌容器與第一壓力過濾機(jī)之間設(shè)有第一泵。所述的第二料倉與堿液容器之間設(shè)有第二螺旋給料機(jī)。所述的堿液容器與第二壓力過濾機(jī)之間設(shè)有第二泵。所述的收集槽與第二壓力過濾機(jī)之間設(shè)有第三泵。所述的收集槽與硫酸容器之間設(shè)有第五泵。所述的收集槽與第三壓力過濾機(jī)之間設(shè)有第四泵。所述的堿液容器與堿倉之間設(shè)有第三螺旋給料機(jī)。五氧化二釩生產(chǎn)方法，將來自精制四氯化鈦工段的石灰渣運(yùn)往事先充入水的攪拌容器中，然后向攪拌容器中添加石灰乳并控制所生成漿液的PH值；漿液送往第一壓力過濾機(jī)通過濾布進(jìn)行過濾，氧化物殘?jiān)诔溆兴牡谝粔毫^濾機(jī)中通過攪拌進(jìn)行洗滌并通過濾布進(jìn)行再過濾；將無可溶性氯化物的氧化物殘?jiān)b入桶中，然后放置在第一箱式電爐的托盤上進(jìn)行氧化焙燒；將焙燒后的釩濃縮物送到堿液容器與堿制備堿液；將釩轉(zhuǎn)換成水溶性溶液送往第二壓力過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾后送入收集槽中不斷攪動(dòng)，同時(shí)硫酸進(jìn)入收集槽；收集槽中溶液攪拌后送到第三壓力過濾機(jī)過濾漿液，使釩完全轉(zhuǎn)化為固態(tài)；過濾后的產(chǎn)品裝入料箱中在可拉出底的第二箱式電爐中焙燒，生產(chǎn)出五氧化二釩產(chǎn)品。所述的石灰渣用桶運(yùn)往第一料倉中，用第二螺旋給料機(jī)2將石灰渣運(yùn)往攪拌容器中。所述的石灰乳來自石灰乳容器。所述的攪拌容器中的漿液經(jīng)第一泵送往第一壓力過濾機(jī)。所述的第一箱式電爐中的殘?jiān)跔t中預(yù)熱到750_800°C并在爐中進(jìn)行氧化焙燒。所述的焙燒后的釩濃縮物裝入堿液浸濾工段的第二料倉中，第二螺旋給料機(jī)從第二料倉中提供預(yù)定比例的焙燒后濃縮物，第三螺旋給料機(jī)從堿倉中提供堿，在堿液容器中當(dāng)水預(yù)熱到60° C時(shí)，在堿液容器中制備堿液；在恒溫80 - 90°C條件下進(jìn)行攪拌，即得偏釩酸鈉；堿液經(jīng)第二泵送往第二壓力過濾機(jī)，過濾后偏釩酸鈉用第三泵送往釩制備工段。所述的將偏釩酸鈉溶液送入收集槽并加熱到80°C，硫酸從硫酸容器中用第五泵分批送入收集槽中。所述的收集槽中溶液攪拌4小時(shí)后經(jīng)第四泵送往第三壓力過濾機(jī)過濾。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果:本發(fā)明充分對(duì)資源再利用，減少了資源的浪費(fèi)。結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)操作方便，工作性能可靠；螺旋給料機(jī)是一種將物料定量、均勻、連續(xù)地給到受料裝置中去的設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，設(shè)備是封閉的，能夠防止粉塵外泄，污染環(huán)境。工藝配置簡單，設(shè)備選型合理便于維護(hù)。


圖1是本發(fā)明的五氧化二釩生產(chǎn)工藝流程圖。圖中:1、第一料倉 ；2、第一螺旋給料機(jī)；3、石灰乳容器；4、攪拌容器；5、第一泵；
6、第一壓力過濾機(jī)；7、第一箱式電爐；8、第二料倉；9、第二螺旋給料機(jī)；10、堿倉；11、第三螺旋給料機(jī)；12、堿液容器；13、第二泵；14、第二壓力過濾機(jī)；15、第三泵；16、收集槽；
17、第四泵；18、第三壓力過濾機(jī)；19、料箱；20、第二箱式電爐；21、硫酸容器；22、第五泵。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述。如圖所示本發(fā)明五氧化二釩生產(chǎn)系統(tǒng)，構(gòu)成如下:第一料倉I下方設(shè)有設(shè)有攪拌容器4，攪拌容器4上方通過管路與石灰乳容器3連通，攪拌容器4通過管路與第一壓力過濾機(jī)6連通,第一壓力過濾機(jī)6下方設(shè)有第一箱式電爐7,第一箱式電爐7下方設(shè)有第二料倉8中，第二料倉8下方設(shè)有設(shè)有堿液容器12，堿液容器12下方設(shè)有第二壓力過濾機(jī)14，第二壓力過濾機(jī)14下方設(shè)有收集槽16，收集槽16下方設(shè)有第三壓力過濾機(jī)18，第三壓力過濾機(jī)18下方設(shè)有料箱19，料箱19下方設(shè)有第二箱式電爐20 ;收集槽16的頂部通過管路與硫酸容器21連通，堿液容器12頂部通過管路與堿倉10連通；第一料倉I與攪拌容器4之間設(shè)有第一螺旋給料機(jī)2，攪拌容器4與第一壓力過濾機(jī)6之間設(shè)有第一泵5 ;第二料倉8與堿液容器12之間設(shè)有第二螺旋給料機(jī)9，堿液容器12與第二壓力過濾機(jī)14之間設(shè)有第二泵13 ;收集槽16與第二壓力過濾機(jī)14之間設(shè)有第三泵15，收集槽16與硫酸容器21之間設(shè)有第五泵22，收集槽16與第三壓力過濾機(jī)18之間設(shè)有第四泵17 ;堿液容器12與堿倉10之間設(shè)有第三螺旋給料機(jī)11。五氧化二釩生產(chǎn)方法，將來自精制四氯化鈦工段的石灰渣運(yùn)往事先充入水的攪拌容器4中，然后向攪拌容器4中添加石灰乳并控制所生成漿液的pH值；漿液送往第一壓力過濾機(jī)6通過濾布進(jìn)行過濾，氧化物殘?jiān)诔溆兴牡谝粔毫^濾機(jī)6中通過攪拌進(jìn)行洗滌并通過濾布進(jìn)行再過濾；將無可溶性氯化物的氧化物殘?jiān)b入桶中，然后放置在第一箱式電爐7的托盤上進(jìn)行氧化焙燒；將焙燒后的釩濃縮物送到堿液容器12與堿制備堿液；將釩轉(zhuǎn)換成水溶性溶液送往第二壓力過濾機(jī)14進(jìn)行過濾，過濾后送入收集槽16中不斷攪動(dòng)，同時(shí)硫酸進(jìn)入收集槽16 ;收集槽16中溶液攪拌后送到第三壓力過濾機(jī)18過濾漿液，使釩完全轉(zhuǎn)化為固態(tài)；過濾后的產(chǎn)品裝入料箱19中在可拉出底的第二箱式電爐20中焙燒，生產(chǎn)出五氧化二釩產(chǎn)品；石灰渣用桶運(yùn)往第一料倉8中，用第二螺旋給料機(jī)2將石灰渣運(yùn)往攪拌容器4中；所述的石灰乳來自石灰乳容器3 ;所述的攪拌容器4中的漿液經(jīng)第一泵5送往第一壓力過濾機(jī)6 ;所述的第一箱式電爐7中的殘?jiān)跔t中預(yù)熱到750-800°C并在爐中進(jìn)行氧化焙燒，釩化合物轉(zhuǎn)化成五價(jià)狀態(tài)；所述的焙燒后的釩濃縮物裝入堿液浸濾工段的第二料倉8中，第二螺旋給料機(jī)9從第二料倉8中提供預(yù)定比例的焙燒后濃縮物，第三螺旋給料機(jī)11從堿倉10中提供堿，在堿液容器12中當(dāng)水預(yù)熱到60° C時(shí)，在堿液容器12中制備堿液；在恒溫80 - 90°C條件下進(jìn)行攪拌，即得偏釩酸鈉；堿液經(jīng)第二泵13送往第二壓力過濾機(jī)14，過濾后偏釩酸鈉用第三泵15送往釩制備工段；所述的將偏釩酸鈉溶液送入收集槽16并加熱到80°C，硫酸從硫酸容器中用第五泵22分批送入收集槽16中；所述的收集槽16中溶液攪拌4小時(shí)后經(jīng)第四泵17 送往第三壓力過濾機(jī)18過濾。
權(quán)利要求
1.氧化二釩生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于構(gòu)成如下:第一料倉下方設(shè)有設(shè)有攪拌容器，攪拌容器上方通過管路與石灰乳容器連通，攪拌容器通過管路與第一壓力過濾機(jī)連通，第一壓力過濾機(jī)下方設(shè)有第一箱式電爐，第一箱式電爐下方設(shè)有第二料倉中，第二料倉下方設(shè)有設(shè)有堿液容器，堿液容器下方設(shè)有第二壓力過濾機(jī)，第二壓力過濾機(jī)下方設(shè)有收集槽，收集槽下方設(shè)有第三壓力過濾機(jī)，第三壓力過濾機(jī)下方設(shè)有料箱，料箱下方設(shè)有第二箱式電爐；收集槽的頂部通過管路與硫酸容器連通，堿液容器頂部通過管路與堿倉連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的第一料倉與攪拌容器之間設(shè)有第一螺旋給料機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的攪拌容器與第一壓力過濾機(jī)之間設(shè)有第一泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的第二料倉與堿液容器之間設(shè)有第二螺旋給料機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的堿液容器與第二壓力過濾機(jī)之間設(shè)有第二泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的收集槽與第二壓力過濾機(jī)之間設(shè)有第三泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的收集槽與硫酸容器之間設(shè)有第五泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的收集槽與第三壓力過濾機(jī)之間設(shè)有第四泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的堿液容器與堿倉之間設(shè)有第三螺旋給料機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩生產(chǎn)方法，其特征在于將來自精制四氯化鈦工段的石灰渣運(yùn)往事先充入水的攪拌容器中，然后向攪拌容器中添加石灰乳并控制所生成漿液的PH值；漿液送往第一壓力過濾機(jī)通過濾布進(jìn)行過濾，氧化物殘?jiān)诔溆兴牡谝粔毫^濾機(jī)中通過攪拌進(jìn)行洗滌并通過濾布進(jìn)行再過濾；將無可溶性氯化物的氧化物殘?jiān)b入桶中，然后放置在第一箱式電爐的托盤上進(jìn)行氧化焙燒；將焙燒后的釩濃縮物送到堿液容器與堿制備堿液；將釩轉(zhuǎn)換成水溶性溶液送往第二壓力過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾后送入收集槽中不斷攪動(dòng)，同時(shí)硫酸進(jìn)入收集槽；收集槽中溶液攪拌后送到第三壓力過濾機(jī)過濾漿液，使釩完全轉(zhuǎn)化為固態(tài)；過濾后的產(chǎn)品裝入料箱中在可拉出底的第二箱式電爐中焙燒，生產(chǎn)出五氧化二釩產(chǎn)品。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的五氧化二釩生產(chǎn)方法，其特征在于所述的石灰渣用桶運(yùn)往第一料倉中，用第二螺旋給料機(jī)2將石灰渣運(yùn)往攪拌容器中。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的五氧化二釩生產(chǎn)方法，其特征在于所述的石灰乳來自石灰乳容器。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的五氧化二釩生產(chǎn)方法，其特征在于所述的攪拌容器中的漿液經(jīng)第一泵送往第一壓力過濾機(jī)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的五氧化二釩生產(chǎn)方法，其特征在于所述的第一箱式電爐中的殘?jiān)跔t中預(yù)熱到750-800℃并在爐中進(jìn)行氧化焙燒。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的五氧化二釩生產(chǎn)方法，其特征在于所述的焙燒后的釩濃縮物裝入堿液浸濾工段的第二料倉中，第二螺旋給料機(jī)從第二料倉中提供預(yù)定比例的焙燒后濃縮物，第三螺旋給料機(jī)從堿倉中提供堿，在堿液容器中當(dāng)水預(yù)熱到60° C時(shí)，在堿液容器中制備堿液；在恒溫80 - 90°C條件下進(jìn)行攪拌，即得偏釩酸鈉；堿液經(jīng)第二泵送往第二壓力過濾機(jī)，過濾后偏釩酸鈉用第三泵送往釩制備工段。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的五氧化二釩生產(chǎn)方法，其特征在于所述的將偏釩酸鈉溶液送入收集槽并加熱到80°C，硫酸從硫酸容器中用第五泵分批送入收集槽中。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的五氧化二釩生產(chǎn)方法，其特征在于所述的收集槽中溶液攪拌 4小時(shí)后經(jīng)第四泵送往第三壓力過濾機(jī)過濾。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種五氧化二釩生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，構(gòu)成如下第一料倉下方設(shè)有設(shè)有攪拌容器，攪拌容器上方通過管路與石灰乳容器連通，攪拌容器通過管路與第一壓力過濾機(jī)連通，第一壓力過濾機(jī)下方設(shè)有第一箱式電爐，第一箱式電爐下方設(shè)有第二料倉中，第二料倉下方設(shè)有設(shè)有堿液容器，堿液容器下方設(shè)有第二壓力過濾機(jī)，第二壓力過濾機(jī)下方設(shè)有收集槽，收集槽下方設(shè)有第三壓力過濾機(jī)，第三壓力過濾機(jī)下方設(shè)有料箱，料箱下方設(shè)有第二箱式電爐；收集槽的頂部通過管路與硫酸容器連通，堿液容器頂部通過管路與堿倉連通。工藝配置簡單，設(shè)備選型合理便于維護(hù)。
文檔編號(hào)C01G31/02GK103086430SQ201110344488
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者關(guān)淮, 梁和奎, 許海飛, 王敏, 許開偉, 崔銀河, 明文雪, 張文起 申請(qǐng)人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司