專利名稱：降低系統(tǒng)蒸水量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在氧化鋁生產(chǎn)中降低系統(tǒng)蒸水量的方法，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國氧化鋁工業(yè)，拜耳法生產(chǎn)通常采用燒堿為氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)補(bǔ)充消耗的苛性堿，如采用液體苛性堿，苛性鈉濃度約42 45%，通常設(shè)置液堿卸車及儲運(yùn)工序，將外來液體苛性堿卸車，并設(shè)置液堿貯槽滿足一定的緩沖時間，通過液堿泵將液體苛性堿送入堿液調(diào)配工序，與蒸發(fā)母液和種分母液按一定比例混合，補(bǔ)入生產(chǎn)系統(tǒng)；如采用固體苛性堿為系統(tǒng)補(bǔ)堿，苛性堿以NaOH計(jì)含量> 98%，通常設(shè)置化堿工序，在化堿池內(nèi)用新水或循環(huán)水將固體苛性堿溶解為液體苛性堿，存儲在液堿槽內(nèi)，再通過液堿泵送入堿液調(diào)配工序，與蒸發(fā)母液和種分母液按一定比例混合，補(bǔ)入生產(chǎn)系統(tǒng)。采用以上兩種形式的苛性堿為氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)補(bǔ)充消耗的苛性堿，需要設(shè)置單獨(dú)的液堿卸車及儲運(yùn)工序或 化堿工序，并且無論是采用哪種方式的苛性堿，都有超過一半的無用水隨著有用成分苛性堿加入氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，增加了系統(tǒng)的進(jìn)水量，加重了蒸發(fā)的負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題而提供的一種降低系統(tǒng)蒸水量的方法，目的是為了解決無用水進(jìn)入系統(tǒng)，加重蒸發(fā)負(fù)擔(dān)的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:降低系統(tǒng)蒸水量的方法，包括下述步驟:采用固體苛性堿為氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)補(bǔ)堿，取消了固體苛性堿化堿工序，在堿液調(diào)配工序或相鄰工序設(shè)置固體苛性堿堆存、定量給料裝置，經(jīng)計(jì)量的固體苛性堿與蒸發(fā)母液、種分母液一起進(jìn)入調(diào)配混勻槽，調(diào)配混勻槽帶攪拌，加速固體苛性堿的溶解，固體苛性堿的加入量根據(jù)調(diào)配混勻槽的出料密度進(jìn)行調(diào)節(jié)。堆存在堆棧內(nèi)固體苛性堿通過定量給料裝置加入到調(diào)配混勻槽內(nèi)。固體苛性堿的加入量根據(jù)調(diào)配混勻槽的出料處的出料密度計(jì)顯示的密度值調(diào)節(jié)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下:
1、對于采用液體苛性堿作為系統(tǒng)補(bǔ)堿的生產(chǎn)系統(tǒng)可取消液堿卸車及儲運(yùn)工序；對于采用固體苛性堿作為系統(tǒng)補(bǔ)堿的生產(chǎn)系統(tǒng)可取消單獨(dú)的化堿工序，可減少建廠的一次投資及運(yùn)行費(fèi)用。2、作為堿液緩沖的設(shè)施，采用固體苛性堿堆棧取代液堿槽，由于固體苛性堿中的有用成分含量更高，減少了必需的苛性堿儲存量。3、由于固體苛性堿在調(diào)配槽加入，苛性堿溶解所釋放的熱量直接用于調(diào)配所得合格堿液的加熱，提高了出料溫度。
4、由于采用固體苛性堿作為系統(tǒng)補(bǔ)堿，而非液體苛性堿，且取消了化堿工序，進(jìn)入系統(tǒng)中的水量大大減少，減少系統(tǒng)進(jìn)水約7(T200 kg/t-AO，若按汽水比0.25計(jì)算，可減少蒸發(fā)蒸汽消耗量約17.5^50 kg/t-AO，可降低噸鋁綜合能耗約0.046、.138 GJ/t-AO。


圖1是本發(fā)明工藝流程圖。圖中:1、固體苛性堿；2、堆棧；3、定量給料裝置；4、調(diào)配混勻槽；5、蒸發(fā)母液；6、種分母液；7、出料密度計(jì)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。如圖1所示，降低系統(tǒng)蒸水量的方法，包括下述步驟:采用固體苛性堿I為氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)補(bǔ)堿，取消了固體苛性堿化堿工序，在堿液調(diào)配工序或相鄰工序設(shè)置固體苛性堿堆存、定量給料裝置3，經(jīng)計(jì)量的固體苛性堿I與蒸發(fā)母液5、種分母液6—起進(jìn)入調(diào)配混勻槽4，調(diào)配混勻槽4帶攪拌，加速固體苛性堿I的溶解，固體苛性堿I的加入量根據(jù)調(diào)配混勻槽4的出料密度進(jìn)行調(diào)節(jié)；堆存在堆棧2內(nèi)固體苛性堿I通過定量給料裝置3加入到調(diào)配混勻槽4內(nèi)，固體苛性堿I的加入量調(diào)配混勻槽4的出料處的出料密度計(jì)7顯示的密度值調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.降低系統(tǒng)蒸水量的方法，其特征在于包括下述步驟:采用固體苛性堿為氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)補(bǔ)堿，取消了固體苛性堿化堿工序，在堿液調(diào)配工序或相鄰工序設(shè)置固體苛性堿堆存、定量給料裝置，經(jīng)計(jì)量的固體苛性堿與蒸發(fā)母液、種分母液一起進(jìn)入調(diào)配混勻槽，調(diào)配混勻槽帶攪拌，加速固體苛性堿的溶解，固體苛性堿的加入量根據(jù)調(diào)配混勻槽的出料密度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低系統(tǒng)蒸水量的方法，其特征在于堆存在堆棧內(nèi)固體苛性堿通過定量給料裝置加入到調(diào)配混勻槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低系統(tǒng)蒸水量的方法，其特征在于固體苛性堿的加入量根據(jù)調(diào)配混勻槽的出料處的出 料密度計(jì)顯示的密度值調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在氧化鋁生產(chǎn)中降低系統(tǒng)蒸水量的方法，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括下述步驟采用固體苛性堿為氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)補(bǔ)堿，取消了固體苛性堿化堿工序，在堿液調(diào)配工序或相鄰工序設(shè)置固體苛性堿堆存、定量給料裝置，經(jīng)計(jì)量的固體苛性堿與蒸發(fā)母液、種分母液一起進(jìn)入調(diào)配混勻槽，調(diào)配混勻槽帶攪拌，加速固體苛性堿的溶解，固體苛性堿的加入量根據(jù)調(diào)配混勻槽的出料密度進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下取消了液堿卸車及儲運(yùn)工序和化堿工序，減少了建廠一次投資和運(yùn)行費(fèi)用；用固體苛性堿堆棧取代作為堿液緩沖的設(shè)施的液堿槽，減少了必需的苛性堿儲存量；利用了苛性堿溶解所釋放的熱量，提高了出料溫度；大大減少了進(jìn)入系統(tǒng)的水量，減少了蒸發(fā)的蒸汽消耗量。
文檔編號C01F7/02GK103101940SQ201110358838
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者李志國, 王鵬 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司