專利名稱：一種不添加助濾劑進行粗液精制的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粗液精制方法，尤其涉及在氧化鋁生產(chǎn)過程中一種不添加助濾劑進行粗液精制的方法，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在氧化鋁生產(chǎn)中，鋁土礦或其他含鋁原料經(jīng)過破碎、磨礦、預(yù)脫硅、溶出、沉降、分解、過濾、焙燒等一系列過程制得氧化鋁產(chǎn)品。在此過程中，溶出礦漿經(jīng)過稀釋后，進入到分離沉降槽，赤泥以分離沉降槽底流的形式進入洗滌系統(tǒng)，進而排出生產(chǎn)系統(tǒng)；鋁酸鈉溶液即粗液以沉降槽溢流的形式進入到鋁酸鈉溶液精制工序，粗液中的浮游物通常在0.15 g/L,在來料或沉降操作發(fā)生波動時，甚至可達(dá)到2 3 g/L，而粗液中的浮游物如不加處理，則會在種子分解過程中污染分解得到的氫氧化鋁產(chǎn)品，降低最終的產(chǎn)品氧化鋁質(zhì)量，因此需要對粗液進行過濾浮游物的精制作業(yè)。
目前國內(nèi)比較流行的是采用立式葉濾機進行過濾，并向粗液中加入石灰乳形成助濾劑鋁酸三鈣，過濾過程分為掛布、正常過濾、卸餅三個階段，過濾的掛布階段約2分鐘，此期間內(nèi)助濾劑在濾布上形成過濾層，通過過濾層的濾液為渾濁的溶液，返回粗液槽；正常過濾階段約57分鐘，即渾精液變清后，精液進入精液槽；卸餅階段約I分鐘，高位槽內(nèi)的濾液反沖濾餅至濾餅槽，如此反復(fù)，進入新一輪的循環(huán)。
石灰乳加入粗液中形成助濾劑鋁酸三鈣時發(fā)生如下反應(yīng):3Ca (0H)2+2NaA102+4H20 — 3Ca0.Al2O3.6H20+2Na0H 加入的石灰乳與鋁酸鈉溶液中的NaAlO2反應(yīng)，形成助濾劑鋁酸三鈣，但同時也造成了氧化鋁的損失。
目前這種采用石灰乳連續(xù)加入粗液槽，石灰乳與粗液混合后連續(xù)送入葉濾機的方式，不但造成了氧化鋁的損失，而且由于實際上只有掛布階段，掛布段只占總時間的不到1/30，需要助濾劑在濾布表面形成預(yù)涂層，連續(xù)加入助濾劑，使卸泥周期變短，葉濾機產(chǎn)能快速降低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題而提供的一種不添加助濾劑進行粗液精制的方法，目的是為了解決石灰乳消耗大、氧化鋁損失多、葉濾機生產(chǎn)周期短、產(chǎn)能利用率低的問題。
為了解決上述技術(shù)問`題，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種不添加助濾劑進行粗液精制的方法，包括下述步驟:分離沉降槽溢流粗液送入精濾工序的粗液槽，不加助濾劑，直接經(jīng)葉濾機進料泵送入葉濾機，經(jīng)過掛布、正常過濾和卸餅三個階段完成鋁酸鈉溶液的精制過程，完成一個循環(huán)工作過程。
不加助濾劑指不添加石灰乳或其它助濾劑。
精制過程中葉濾機的掛布階段，進料來自粗液槽，時間為現(xiàn)行操作周期的2 11倍，即Γ22分鐘。
精制過程中葉濾機的正常過濾階段，進料來自粗液槽，時間為現(xiàn)行操作周期的2倍以上，即114-627分鐘。
精制過程中葉濾機的卸餅階段，采用高位槽反沖濾餅，時間與現(xiàn)行操作周期相同。
以立式葉濾機作為精濾設(shè)備時，本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下:1、通過本方法可以減少助濾劑的加入量100%，間接減少石灰乳中有效鈣的消耗量0.13 0.44 kg/m3 一精液，減少氧化鋁的損失量0.08 0.27 kg/m3 一精液。以年產(chǎn)80萬噸氧化鋁的純拜耳法廠計，每年可減少石灰消耗量約3000 11100 t ;每年可減少氧化鋁損失720 2440 to
2、通過本方法 可以延長正常過濾階段周期，約可延長正常過濾時間2倍以上。
3、由于不添加助濾劑進入葉濾機的粗液中的固體量減少，在相同過濾周期內(nèi)，濾餅阻力增加速度減慢，葉濾機進料泵功率消耗將大幅度降低。


圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
圖中:1、粗液；2、粗液槽；3、葉濾機進料泵；4、葉濾機；5、精液槽；6、精液泵；7、送精液降溫工序；8、濾餅槽；9、濾餅泵；10、去赤泥沉降分離洗滌或預(yù)脫硅工序。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。
如圖1所示，一種不添加助濾劑進行粗液精制方法，分離沉降槽溢流粗液I送入精濾工序的粗液槽2，不加助濾劑，直接經(jīng)葉濾機進料泵3送入葉濾機4，經(jīng)過掛布、正常過濾和卸餅三個階段完成鋁酸鈉溶液的精制過程，完成一個循環(huán)工作過程。
不加助濾劑指不添加石灰乳或其它助濾劑。
精制過程中葉濾機4掛布階段，進料來自粗液槽2，時間為現(xiàn)行操作周期的2 11倍，即Γ22分鐘；精制過程中葉濾機4正常過濾階段，進料來自粗液槽2時間為現(xiàn)行操作周期的2倍以上，即114-627分鐘；精制過程中葉濾機4卸餅階段，采用高位槽反沖濾餅，時間與現(xiàn)行操作周期相同。
粗液I進入粗液槽2內(nèi)，不添加助濾劑，在葉濾機3掛布階段，葉濾機進料泵3從粗液槽2進料，完成葉濾機4的掛布過程；在葉濾機的正常過濾階段，葉濾機進料泵3從粗液槽2進料，過濾得到的精液進入精液槽5，經(jīng)精液泵6送往精液降溫工序7，葉濾過程得到的濾餅進入濾餅槽8，通過濾餅泵9送往赤泥沉降分離洗滌或預(yù)脫硅工序10，完成一個循環(huán)工作過程。
權(quán)利要求
1.一種不添加助濾劑進行粗液精制方法，其特征在于:分離沉降槽溢流粗液送入精濾工序的粗液槽，不加助濾劑，直接經(jīng)葉濾機進料泵送入葉濾機，經(jīng)過掛布、正常過濾和卸餅三個階段完成鋁酸鈉溶液的精制過程，完成一個循環(huán)工作過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不添加助濾劑進行粗液精制方法，其特征在于不加助濾劑指不添加石灰乳或其它助濾劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不添加助濾劑進行粗液精制方法，其特征在于精制過程中葉濾機的掛布階段，進料來自粗液槽，時間為現(xiàn)行操作周期的2 11倍，即Γ22分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不添加助濾劑進行粗液精制方法，其特征在于精制過程中葉濾機的正常過濾階段，進料來自粗液槽，時間為現(xiàn)行操作周期的2倍以上，S卩114-627分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不添加助濾劑進行粗液精制方法，其特征在于精制過程中葉濾機的卸餅階段，采用高 位槽反沖濾餅，時間與現(xiàn)行操作周期相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不添加助濾劑進行粗液精制的方法，分離沉降槽溢流粗液送入精濾工序的粗液槽，不加助濾劑，直接經(jīng)葉濾機進料泵送入葉濾機，經(jīng)過掛布、正常過濾和卸餅三個階段完成鋁酸鈉溶液的精制過程，完成一個循環(huán)工作過程。本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下1、減少氧化鋁的損失量0.08～0.27kg/m3－精液。2、通過本方法可以延長正常過濾階段周期，約可延長正常過濾時間2倍以上。3、由于不添加助濾劑進入葉濾機的粗液中的固體量減少，在相同過濾周期內(nèi)，濾餅阻力增加速度減慢，葉濾機進料泵功率消耗將大幅度降低。
文檔編號C01F7/20GK103100259SQ201110358870
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者李志國, 石建軍 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司