專利名稱：超細(xì)高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)，具體的涉及超細(xì)高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)及其使用方法。
背景技術(shù)：
高嶺土主要成分為硅酸鹽，其中Al2O3含量為37. 5-44. 5%, SiO2為44. 8-53. 1%, 并含有少量的鐵、鈉、鉀、鈦、鈣、鎂的氧化物。由于其顏色差別較大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、價格便宜、遮蓋力強(qiáng)，因而已被廣泛運用于陶瓷、水性漆、乳膠漆以及造紙工業(yè)和紡織涂料。煤系高嶺土原礦需經(jīng)破碎、干法或濕法磨礦、配漿、濕法超細(xì)磨礦、干燥、解聚、煅燒、解聚從而得到產(chǎn)品。但現(xiàn)行的技術(shù)中在配漿之前均習(xí)慣性地將原料處理為325目以下的顆粒，該步驟中常先用顎式破碎機(jī)處理為30mm的顆粒，然后再用雷蒙磨將其粗磨至325目以下，或者使用錘式破碎機(jī)破碎至小于5mm，再在干法球磨機(jī)中磨至325目；之后再與水、分散劑混合后配制料漿為進(jìn)入濕法超細(xì)磨做好準(zhǔn)備。但這樣的生產(chǎn)系統(tǒng)在濕磨前礦物須經(jīng)干磨，以降低其粒徑，而干磨工藝能耗高，設(shè)備噪音大，影響環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供超細(xì)高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)及其使用方法，該系統(tǒng)能耗低、粉塵污染小產(chǎn)量大。本發(fā)明提供的超細(xì)高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)包括破碎機(jī)和超細(xì)研磨機(jī)，系統(tǒng)中破碎機(jī)和超細(xì)研磨機(jī)依次連接，系統(tǒng)還包括濕法磨機(jī)，進(jìn)入濕法磨機(jī)的高嶺土為經(jīng)破碎機(jī)破碎至粒徑小于50mm的高嶺土，濕法球磨機(jī)輸出的高嶺土進(jìn)入超細(xì)研磨機(jī)。進(jìn)一步地，進(jìn)入濕法磨機(jī)的高嶺土粒徑小于5mm。進(jìn)一步地，濕法磨機(jī)為濕法球磨機(jī)、濕法棒磨機(jī)、濕法管磨機(jī)、濕法砂磨機(jī)中任一種進(jìn)一步地，濕法球磨機(jī)中所用的研磨介質(zhì)為中鋁陶瓷球；中鋁陶瓷球中直徑30 50mm的中鋁陶瓷球占中鋁陶瓷球總量的65 70%;直徑50 70mm的中鋁陶瓷球占中鋁陶瓷球總量的25 30%;直徑70 IOOmm的中鋁陶瓷球占所述中鋁陶瓷球總量的2 5%。進(jìn)一步地，濕法球磨機(jī)的腔體內(nèi)間隔固定連接多個隔倉板，隔倉板與濕法球磨機(jī)內(nèi)壁圍成多個腔室，中鋁陶瓷球置于腔室中；隔倉板上設(shè)置多個尺寸為2 12mm的通孔。進(jìn)一步地，破碎機(jī)為顎式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)。進(jìn)一步地，破碎機(jī)包括串聯(lián)的顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)。本發(fā)明另一方面還提供了上述系統(tǒng)的使用方法，高嶺土原礦石經(jīng)破碎后粒徑小于 50mm;按高嶺土與水按重量比為1 3 1混合，再加入分散劑混合后經(jīng)濕法球磨機(jī)研磨， 當(dāng)濕法球磨機(jī)研磨的高嶺土中粒徑小于325目的高嶺土占所研磨高嶺土總體積的95 99%后出料；再向上述所得料液中加入水和分散劑后配漿，所配漿的固含量為48 52% ； 上一步驟中所得料液經(jīng)除鐵處理、超細(xì)研磨、干燥、解聚、煅燒、再解聚得到高嶺土粉末成
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進(jìn)一步地，高嶺土原礦石經(jīng)破碎后粒徑小于5mm。進(jìn)一步地，分散劑的加入量為所處理高嶺土重量的1 4%。。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明提供的生產(chǎn)系統(tǒng)，能用濕法球磨機(jī)處理粒徑小于5mm的高嶺土，經(jīng)濕法球磨機(jī)研磨后，所得高嶺土粒徑小于325目，在這一處理步驟中替代了傳統(tǒng)的干法粉磨機(jī)從而實現(xiàn)了降低能耗減少污染的目的，采用該系統(tǒng)生產(chǎn)粗磨高嶺土至325目時，每噸產(chǎn)品電耗50度。在將物料超細(xì)研磨至物料中90%以上物料粒徑為< 2 μ m時，每噸產(chǎn)品電耗僅90 度，還具有減少粉塵，降低噪音的作用。本發(fā)明提供超細(xì)高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)能實現(xiàn)高嶺土磨碎系統(tǒng)的自動化生產(chǎn)只需在調(diào)節(jié)器上預(yù)先設(shè)定參數(shù)范圍通過測試器和控制器及生產(chǎn)設(shè)備間的協(xié)調(diào)控制即可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，從而減少人工，降低成本。本發(fā)明提供生產(chǎn)系統(tǒng)減少設(shè)備購置上的投入，降低生產(chǎn)成本，且在單臺設(shè)備為 Φ 2. 2X7. 5m濕法球磨機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)量也增大一倍以上，在折算成干基條件下小時產(chǎn)量可達(dá)10. 5噸，提高了生產(chǎn)效率。其中出料條件為小于325目的高嶺土占所研磨高嶺土總體積的95 99%。本發(fā)明提供高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)，采用此系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)時，所用分散劑僅為所處理高嶺土重量的1 4%。，在濕法粗磨過程中，在水、分散劑、研磨介質(zhì)的作用下，水能快速滲透到高嶺土本身的縫隙中，加快顆粒變細(xì)速度。大量的細(xì)小的顆粒能降低高嶺土漿料的粘度， 從而減少了分散劑的用量。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。圖1是本發(fā)明提供的第一實施例的超細(xì)高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)流程示意圖；圖2是本發(fā)明提供的第一實施例中所用濕法球磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明提供的第二實施例的超細(xì)高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)流程示意圖；圖4是本發(fā)明提供的第三實施例的超細(xì)高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)流程示意圖；以及圖5是本發(fā)明提供的第四種實施例的超細(xì)高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)流程示意圖。
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。本發(fā)明所處理高嶺土原礦粒徑小于200mm。通過本系統(tǒng)處理所得高嶺土產(chǎn)品粒徑可達(dá)1250目 6000目，能達(dá)到超細(xì)高嶺土的標(biāo)準(zhǔn)。所用濕法磨機(jī)即為指在潤濕物料中通過采用球形、棒狀、砂狀研磨介質(zhì)對物料進(jìn)行研磨的設(shè)備。系統(tǒng)實施例實施例1圖1為本發(fā)明第一實施方式的高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)，在此生產(chǎn)系統(tǒng)中，高嶺土原礦經(jīng)破碎機(jī)1破碎后，平均粒徑小于5mm，之后進(jìn)入濕法球磨機(jī)3中研磨。經(jīng)濕法球磨機(jī)3研磨后高嶺土粒徑降低至325目，之后經(jīng)除鐵機(jī)再進(jìn)入超細(xì)研磨機(jī)9中進(jìn)行再次研磨，進(jìn)一步降低高嶺土的粒徑至< 2 μ m,粒徑< 2 μ m的高嶺土占所處理高嶺土總量的90%后，再進(jìn)行干燥、解聚、煅燒后獲得粒徑為6000目，得到白度大于93%的高嶺土粉。在第一實施方式中，該生產(chǎn)系統(tǒng)包括破碎機(jī)1、與破碎機(jī)1連接的料倉2、濕法球磨機(jī)3、儲存罐4、儲水器5、過渡攪拌罐61、與過渡攪拌罐61連接的配漿攪拌罐62、與配漿攪拌罐62連接的除鐵系統(tǒng)7、與除鐵系統(tǒng)7連接的超細(xì)研磨緩沖罐8、及與超細(xì)研磨緩沖罐8 連接的超細(xì)研磨機(jī)9。儲存罐4用于儲存分散劑，儲存罐4和儲水器5均與濕法球磨機(jī)3的進(jìn)料口相連。濕法球磨機(jī)3的出料口與過渡攪拌罐61相連。儲水器5分別與過渡攪拌罐 61和配漿攪拌罐62連接，以分別對該過渡攪拌罐61和配漿攪拌罐62送水。配漿攪拌罐 62通過電動調(diào)節(jié)閥52與儲水器5相連，除鐵系統(tǒng)7通過濃度計71與配漿攪拌罐62相連。所用破碎機(jī)1為顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)串聯(lián)使用，但不限于此，也可以是二者單獨使用。當(dāng)破碎機(jī)為顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)串聯(lián)使用時，能提高出料效率，節(jié)省生產(chǎn)時間。經(jīng)破碎的高嶺土存放在料倉2中，以便連續(xù)化生產(chǎn)中能保證進(jìn)料量充足。料倉2面向皮帶秤211給料，皮帶秤211的給料速度恒定為13t/h。皮帶秤211將所測得進(jìn)料量反饋到流量PID調(diào)節(jié)儀。電磁流量計51與儲水器5相連，電磁流量計51將所測得信號反饋給PID 調(diào)節(jié)儀，PID調(diào)節(jié)儀輸出調(diào)節(jié)信號給電動調(diào)節(jié)閥52，通過電動調(diào)節(jié)閥52調(diào)節(jié)進(jìn)水量，使得濕法球磨機(jī)3中的水料比達(dá)到預(yù)設(shè)比例。分散劑儲存罐4與計量泵31相連，該計量泵31獲得從皮帶秤211反饋的進(jìn)料量的數(shù)值信號，并通過PID調(diào)節(jié)儀計算，使得進(jìn)入濕法球磨機(jī)3 內(nèi)的分散劑與進(jìn)料量達(dá)到預(yù)設(shè)比例，從而實現(xiàn)自動化操作。本實施例中通過常見的如PID調(diào)節(jié)儀實現(xiàn)對進(jìn)料量、加水量和分散劑加入量的自動控制。濕法球磨機(jī)3為采用球形研磨介質(zhì)對潮濕物料進(jìn)行研磨的球磨機(jī)，如金屬礦濕法球磨機(jī)、水煤漿濕法球磨機(jī)和水泥濕法球磨機(jī)，但不限于所列球磨機(jī)類型。與傳統(tǒng)高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)相比，本發(fā)明提供的系統(tǒng)將濕法磨機(jī)3用于處理粒徑小于5mm的高嶺土，從而避免使用干法磨機(jī)存在粉塵多，能耗高的問題。請參照圖2，濕法球磨機(jī)3的入料口 39高于球磨機(jī)筒體軸線所在平面，有利于提高入料速度。濕法球磨機(jī)3中設(shè)置有多級隔倉板35。通過設(shè)置隔倉板35，將濕法球磨機(jī)3分隔為多個腔室，各腔室所處理物料粒徑從入料口 39處依次遞減，可提高各級研磨效率，縮短生產(chǎn)時間。根據(jù)研磨物料及各級研磨介質(zhì)的粒徑不同，隔倉板35上設(shè)置多個尺寸為2 12mm的通孔，防止研磨介質(zhì)混合。此處通孔形狀不限，可以為圓形可以為條形，只要尺寸滿足該要求。對于圓形通孔，尺寸是指該圓形的直徑，對于條形通孔，尺寸是指該通孔的最短邊長。當(dāng)通孔為其他不規(guī)則形狀時，尺寸是指任一兩邊間的最短距離?？梢允沟酶髑皇抑兴胖醚心ソ橘|(zhì)的粒徑逐級遞減。濕法球磨機(jī)3的筒體33的內(nèi)壁設(shè)置有襯板34，以保護(hù)筒體33內(nèi)壁，避免所處理物料和研磨介質(zhì)對筒體33的磨損，從而延長濕法球磨機(jī)3的使用壽命。隔倉板35和襯板34均采用具有彈性的高分子材料或耐磨鋼材制成，如橡膠、錳鋼、高鉻鋼但不限于此。采用這類材料使得該襯板34和隔倉板35具有了抗沖擊耐腐蝕、耐磨損等優(yōu)點，因而該部件使用壽命長，且生產(chǎn)中噪音低。濕法球磨機(jī)3在靠近筒體33的入料口 39處的內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)料螺旋32，以便進(jìn)料時能使得物料快速通過進(jìn)入筒體33內(nèi)部。另一方面，在靠近濕法球磨機(jī)3出料口的內(nèi)壁處設(shè)
5置出料螺旋36，該出料螺旋36能加快處理后物料推出，以便提高生產(chǎn)效率。濕法球磨機(jī)3在出料口處設(shè)置控制篩37，所用控制篩37與筒體33出料口相接。 當(dāng)濕法球磨機(jī)3運轉(zhuǎn)時，控制篩37隨濕法球磨機(jī)3同步旋轉(zhuǎn)，以便能適時地將符合粒徑要求的物料導(dǎo)出。該控制篩37的孔徑為20 40目，所設(shè)控制篩37能避免研磨介質(zhì)在研磨過程中外漏，減少了分離研磨介質(zhì)的步驟。經(jīng)過濕法球磨機(jī)3處理后95 99 %的高嶺土粒徑小于325目。濕法球磨機(jī)3中所用研磨介質(zhì)可以為鋼球或中鋁陶瓷球優(yōu)選為中鋁陶瓷球。在選用不同粒徑的中鋁陶瓷球時，首先要選擇具有足夠硬度、抗折強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、重量和比重的球石，如果球石的硬度、抗折強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度不足，球石破損率高，頻繁的更換球石則會影響生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)成本。如果球石的重量和比重不適宜，則會使得研磨出來的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求或研磨效率低下，從而在保證研磨后出料的粒徑的同時，還需考慮生產(chǎn)效率，以盡可能降低研磨介質(zhì)的損耗。而如果所選用研磨介質(zhì)的直徑搭配不當(dāng)，則會使物料得不到充分研磨，而出料緩慢。所選中鋁陶瓷球的比例為直徑30 50mm的中鋁陶瓷球占中鋁陶瓷球總量的65 70% ；直徑50 70mm的中鋁陶瓷球占中鋁陶瓷球總量的25 30% ；直徑70 IOOmm的中鋁陶瓷球占所述中鋁陶瓷球總量的2 5%。優(yōu)選的濕法球磨機(jī)3腔內(nèi)自入料口 39至出料口被隔倉板35隔成相互鄰接的第一腔室、第二腔室和第三腔室。第一腔室至第三腔室內(nèi)分別混合放置上述三種直徑的中鋁陶瓷球。使得置于第一腔室的中鋁陶瓷球的平均粒徑大于其余兩室。第二腔室中中鋁陶瓷球的平均粒徑大于第三腔室。在此實施例中能保證連續(xù)化生產(chǎn)中產(chǎn)品粒徑控制在95 99%的高嶺土粒徑小于325目。經(jīng)濕法球磨機(jī)3研磨的高嶺土進(jìn)入過渡攪拌罐61中，過渡攪拌罐61用于調(diào)節(jié)物料固含量。過渡攪拌罐61中還設(shè)置攪拌裝置，以防靜置時物料中水和高嶺土分層。過渡攪拌罐61上設(shè)置液位計，液位計預(yù)設(shè)過渡攪拌罐61內(nèi)最高液位范圍。液位計所測得過渡攪拌罐61內(nèi)液位實時反饋給與過渡攪拌罐61相連的變頻調(diào)速器611，通過變頻調(diào)速器611對泵的泵液量進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)液位計所測得過渡攪拌罐61內(nèi)液位超過預(yù)定值時，則通過變頻調(diào)速器611加快泵的運轉(zhuǎn)，泵出更多液體，以防液體溢出；當(dāng)液位計測得液位較低，則反饋信號給變頻調(diào)速器611，通過變頻調(diào)速器611減小泵的運載量， 從而使得生產(chǎn)能實現(xiàn)半自動化減少人工的使用。物料從過渡攪拌罐61中泵出后進(jìn)入配漿攪拌罐62，配漿攪拌罐62中也設(shè)置攪拌裝置。通過增加或減少進(jìn)入配漿攪拌罐62中的水量，進(jìn)一步調(diào)節(jié)物料的固含量，以便物料固含量能滿足超細(xì)研磨機(jī)9的處理要求。通過設(shè)置相應(yīng)儲存器，使得生產(chǎn)能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，避免人工每次加水的時間損耗，提高生產(chǎn)效率。物料從配漿攪拌罐62進(jìn)入除鐵系統(tǒng)7中，以便除去其中的鐵等雜質(zhì)，以提高高嶺土產(chǎn)品的白度。進(jìn)一步的，本發(fā)明所用除鐵系統(tǒng)為三臺除鐵機(jī)串聯(lián)使用，通過串聯(lián)三臺除鐵機(jī)，能較徹底除去物料中的含鐵雜質(zhì)，從而使得最終所獲得產(chǎn)物白度更優(yōu)。在此過程中，除鐵系統(tǒng)7的濃度計71能實時的反饋濃度信號至電動調(diào)節(jié)閥52，電動調(diào)節(jié)閥52內(nèi)預(yù)設(shè)物料濃度范圍，當(dāng)經(jīng)過濃度計71的物料濃度過低時，則濃度計71發(fā)出信號至電動調(diào)節(jié)閥52，通過該閥減少進(jìn)入配漿攪拌罐62中的水，以提高物料濃度；當(dāng)所測得濃度信號為物料濃度過高時，則通過該閥增大進(jìn)水量，從而將物料的固含量控制在48 52%，為物料進(jìn)入超細(xì)研磨機(jī)做好準(zhǔn)備，通過該系統(tǒng)能減少人工控制，實現(xiàn)部分自動化操作，并提高了生產(chǎn)效率。經(jīng)過除鐵系統(tǒng)7除鐵處理的物料，進(jìn)入超細(xì)研磨緩沖罐8儲存?zhèn)溆?，之后進(jìn)入超細(xì)研磨機(jī)9進(jìn)行進(jìn)一步的研磨，之后再經(jīng)過干燥、解聚、煅燒、解聚獲得高嶺土粉末成品。實施例2請參照圖3，此實施例中的生產(chǎn)系統(tǒng)與第一實施方式的區(qū)別在于本實施例中生產(chǎn)系統(tǒng)的過渡攪拌罐61、配漿攪拌罐62及除鐵系統(tǒng)7三者之間無需設(shè)置變頻調(diào)速器611， 而直接利用泵泵送物料，與除鐵系統(tǒng)7相連的濃度計也可以不需設(shè)置。過渡攪拌罐61、配漿攪拌罐62與儲水器5無需設(shè)置電動調(diào)節(jié)閥52。在不使用調(diào)節(jié)器時，可通過人工檢測漿料的濃度及水的加入量，采用本實施例提供的系統(tǒng)生產(chǎn)高嶺土仍能實現(xiàn)本發(fā)明的目的。實施例3請參照圖4，此實施例中的生產(chǎn)系統(tǒng)與第一實施方式的區(qū)別在于本實施例的生產(chǎn)系統(tǒng)無需設(shè)置電磁流量計51、電動調(diào)節(jié)閥52、變頻調(diào)速器611、皮帶秤211、計量泵31、濃度計71。當(dāng)采用此實施例中系統(tǒng)生產(chǎn)高嶺土?xí)r，各物料的計量可以通過人工完成，采用本實施例中系統(tǒng)可實現(xiàn)本發(fā)明目的。實施例4請參照圖5，此實施例中的生產(chǎn)系統(tǒng)與第一實施方式的區(qū)別在于本實施例的生產(chǎn)系統(tǒng)無需設(shè)置電電磁流量計51、電動調(diào)節(jié)閥52、變頻調(diào)速器611、皮帶秤211、計量泵31、 濃度計71及過渡攪拌罐61。經(jīng)過濕法球磨機(jī)3處理后的物料直接進(jìn)入除鐵系統(tǒng)7中進(jìn)行處理。在這種方式下，可以在完成高嶺土的生產(chǎn)后對高嶺土進(jìn)行進(jìn)一步攪拌處理。本系統(tǒng)中各處物料的計量可由人工控制，采用本實施例中系統(tǒng)可實現(xiàn)本發(fā)明目的。實施例5此實施例中的生產(chǎn)系統(tǒng)與第一實施方式的區(qū)別在于本實施例中高嶺土原礦經(jīng)破碎機(jī)1破碎后，平均粒徑小于50mm。所用濕法磨機(jī)為濕法棒磨機(jī)。方法實施例采用前述各實施例中提供的系統(tǒng)，在生產(chǎn)高嶺土過程中，濕法球磨機(jī)中所加水、分散劑量，球磨時間因素對最終生產(chǎn)能耗及產(chǎn)量有影響，故以方法實施例示明，以下方法實施例中，所用系統(tǒng)可以為前述系統(tǒng)實施例中任一。以下實施例中所用顎式破碎機(jī)為PE 250X750型，所用錘式破碎機(jī)為PC800 X 600 型，以下所用分散劑為六偏磷酸鈉，濕法球磨機(jī)為用于處理陶瓷的濕法球磨機(jī)。以下各實施例中，所用超細(xì)研磨機(jī)為CYM5000型、所用強(qiáng)氣流噴霧干燥機(jī)為PWG-5 型、所用解聚機(jī)為JJ-110型。實施例1 破碎處理利用顎式破碎機(jī)將40噸高嶺土原礦破碎至< 25mm顆粒，然后進(jìn)入錘式破碎機(jī)進(jìn)一步破碎至< 5mm ；濕法球磨高嶺土進(jìn)料量與水按重量比為1.5:1進(jìn)入濕法球磨機(jī)，同時加入分散劑，所加入分散劑的量為高嶺土進(jìn)料量的1. 5%。。研磨40分鐘后出料，物料固含為60%進(jìn)入過渡攪拌罐；配漿在配漿攪拌罐內(nèi)加水至物料固含為50%，并加入高嶺土進(jìn)料量的1. 5%0的分散劑，然后泵送至三級除鐵機(jī)內(nèi)進(jìn)行除鐵處理；
超細(xì)研磨生漿在泵的作用下，從超細(xì)研磨機(jī)筒體下部的進(jìn)漿口均勻連續(xù)地進(jìn)入研磨機(jī)內(nèi)，研磨機(jī)主電機(jī)通過減速器、聯(lián)軸器拖動主軸及研磨盤，對機(jī)內(nèi)的研磨介質(zhì)和生漿進(jìn)行充分的混合、研磨、沖擊、剪切，使物料顆粒不斷磨細(xì)，同時在漿泵壓力和研磨盤的作用下，物料從下往上不斷運動，使得物料研磨充分。研磨后物料從筒體上部的出漿口溢出，經(jīng)振動篩篩分后進(jìn)入待檢罐，經(jīng)檢驗物料粒徑小于2 μ m的量大于物料總量的90%后，物料泵入成品物料儲罐；干燥工段將成品漿罐的高嶺土懸濁液泵入干燥過渡罐，再由進(jìn)料螺桿泵泵入強(qiáng)氣流噴霧干燥機(jī)中，高嶺土懸濁液在干燥塔噴嘴內(nèi)與壓縮空氣混合，經(jīng)干燥噴頭呈霧狀向上噴出，從噴頭噴出的霧狀物料與來自熱風(fēng)爐及窯尾的550 700°C由下向上運動的熱空氣相接觸，霧狀物料在熱空氣中被急劇加熱并干燥，干燥后的物料隨熱氣體一起進(jìn)入高嶺土收集裝置的旋風(fēng)收集器和布袋收集器，經(jīng)收集器收集的高嶺土物料(處理后的物料的含水量小于)再卸入高嶺土貯料倉，供給下一工序使用；解聚、煅燒、再解聚干燥后物料經(jīng)解聚機(jī)打散后再由進(jìn)料螺輸機(jī)給入回轉(zhuǎn)窯筒體煅燒，煅燒后經(jīng)解聚機(jī)打散，獲得成品。在實施例1生產(chǎn)過程中，濕法球磨小時產(chǎn)量9噸，噸產(chǎn)品電耗60度，超細(xì)研磨噸產(chǎn)品電耗95度，濕法球磨后粉塵量減少，所得高嶺土成品粒徑6000目，白度大于93 %。實施例2 破碎處理利用顎式破碎機(jī)將40噸高嶺土原礦破碎至< 25mm顆粒，然后進(jìn)入錘式破碎機(jī)進(jìn)一步破碎至< 5mm ；濕法球磨高嶺土進(jìn)料量與水按重量比為1.9:1進(jìn)入濕法球磨機(jī)，同時加入分散劑，所加入分散劑的量為高嶺土進(jìn)料量的2%0。研磨40分鐘后出料，物料固含為65%進(jìn)入過渡攪拌罐；配漿在配漿攪拌罐內(nèi)加水至物料固含為48%，并加入高嶺土進(jìn)料量的2%。的分散劑，然后泵送至三級除鐵機(jī)內(nèi)進(jìn)行除鐵處理；超細(xì)研磨緩沖罐中生漿經(jīng)超細(xì)研磨后，從筒體上部的出漿口溢出，經(jīng)振動篩后進(jìn)入待檢罐，物料運動過程及出料標(biāo)準(zhǔn)如實施例1中超細(xì)研磨步驟；干燥工段利用強(qiáng)氣流噴霧干燥機(jī)對高嶺土物料進(jìn)行處理，干燥機(jī)的入口溫度為 650°C，出口溫度控制為130°C，處理后的高嶺土物料的含水量小于；解聚、煅燒、再解聚物料經(jīng)解聚機(jī)打散恢復(fù)原有粒徑后再置于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，窯內(nèi)進(jìn)口溫度為1150°C煅燒1. 5小時，后經(jīng)風(fēng)冷系統(tǒng)降溫成品送至儲料倉再解聚包裝即成產(chǎn)品。
所得高嶺土成品粒徑6000目，白度大于93% ；電耗濕法球磨小時產(chǎn)量10噸，噸產(chǎn)品電耗55度，超細(xì)研磨電耗94度。實施例3 破碎處理利用顎式破碎機(jī)將40噸高嶺土原礦破碎至< 25mm顆粒，然后進(jìn)入錘式破碎機(jī)進(jìn)一步破碎至< 5mm ；濕法球磨高嶺土進(jìn)料量與水按重量比為2. 3 1進(jìn)入濕法球磨機(jī)，同時加入分散劑，所加入分散劑的量為高嶺土進(jìn)料量的2. 5%。。研磨40分鐘后出料，物料固含為70%進(jìn)入過渡攪拌罐；
配漿在配漿攪拌罐內(nèi)加水至物料固含為52%，并加入高嶺土進(jìn)料量的1. 5%。的分散劑，然后泵送至三級除鐵機(jī)內(nèi)進(jìn)行除鐵處理；超細(xì)研磨緩沖罐中生漿經(jīng)超細(xì)研磨機(jī)研磨后，從筒體上部的出漿口溢出，經(jīng)振動篩篩分后進(jìn)入待檢罐，物料運動過程及出料標(biāo)準(zhǔn)如實施例1中超細(xì)研磨步驟；干燥工段利用強(qiáng)氣流噴霧干燥機(jī)對高嶺土物料進(jìn)行處理，干燥機(jī)的入口溫度為 700°C，出口溫度控制為120°C，處理后的高嶺土物料的含水量小于；解聚、煅燒、再解聚物料經(jīng)解聚機(jī)打散恢復(fù)原有粒徑后再置于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，窯內(nèi)進(jìn)口溫度為1150°C煅燒1. 5小時，后經(jīng)風(fēng)冷系統(tǒng)降溫成品送至儲料倉再解聚包裝即成產(chǎn)
P
ΡΠ O所得高嶺土成品粒徑6000目，白度大于92% ；電耗濕法球磨小時產(chǎn)量10. 5噸， 噸產(chǎn)品電耗50度，超細(xì)研磨電耗92度。實施例4:破碎處理利用顎式破碎機(jī)將40噸高嶺土原礦破碎至< 25mm顆粒，然后進(jìn)入錘式破碎機(jī)進(jìn)一步破碎至< 5mm ；濕法球磨高嶺土進(jìn)料量與水按重量比為1.3:1進(jìn)入濕法球磨機(jī)，同時加入分散劑，所加入分散劑的量為高嶺土進(jìn)料量的1. 5%。。研磨40分鐘后出料，物料固含為55%進(jìn)入過渡攪拌罐；配漿在配漿攪拌罐內(nèi)加水至物料固含為48%，并加入高嶺土進(jìn)料量的1. 5%0的分散劑，然后泵送至三級除鐵機(jī)內(nèi)進(jìn)行除鐵處理；超細(xì)研磨緩沖罐中生漿經(jīng)超細(xì)研磨后，從筒體上部的出漿口溢出，經(jīng)振動篩篩分后進(jìn)入待檢罐，檢驗物料粒徑小于2 μ m的量大于物料總量的88%后泵入成品物料儲罐，物料運動過程與實施例1中超細(xì)研磨步驟相同；干燥工段利用強(qiáng)氣流噴霧干燥機(jī)對高嶺土物料進(jìn)行處理，干燥機(jī)的入口溫度為 700°C，出口溫度控制為120°C，處理后的高嶺土物料的含水量小于；解聚、煅燒、再解聚物料經(jīng)解聚機(jī)打散恢復(fù)原有粒徑后再置于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，窯內(nèi)進(jìn)口溫度為1150°C煅燒1. 8小時，后經(jīng)風(fēng)冷系統(tǒng)降溫成品送至儲料倉。所得高嶺土成品粒徑5000目，白度大于92%;電耗濕法球磨小時產(chǎn)量8. 5噸，噸產(chǎn)品電耗65度，超細(xì)研磨電耗90度。對比例按前述工藝條件，僅將濕法球磨機(jī)替換為干法球磨機(jī)(Φ 2. 2 X 7. 5m球磨機(jī)，小時產(chǎn)量5t)，研磨得到產(chǎn)品后，在整個生產(chǎn)過程中，干法球磨噸產(chǎn)品電耗110度，超細(xì)研磨電耗 100度，分散劑用量為6%。所得高嶺土粒徑5000目，白度大于91 %。前述各實施例所測得生產(chǎn)所用電耗與在相同條件下所測得對比例的所用電耗相比能節(jié)省近一半的用電量。本發(fā)明所得的6000目白度大于92%，產(chǎn)品粒徑指標(biāo)< 2 μ m達(dá)到90%以上?？梢詮V泛應(yīng)用于涂料、造紙及橡塑領(lǐng)域，能實現(xiàn)部分替代鈦白粉。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不背離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對具體實施方式
進(jìn)行改變或修改，這些改變或修改仍然在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。并且，本申請引出的出版物的披露內(nèi)容也以引用形式全部并入本文中，以作為參考。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括破碎機(jī)和超細(xì)研磨機(jī)，所述系統(tǒng)中破碎機(jī)和超細(xì)研磨機(jī)依次連接，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括濕法磨機(jī)，進(jìn)入所述濕法磨機(jī)的高嶺土為經(jīng)所述破碎機(jī)破碎至粒徑小于50mm的高嶺土，所述濕法磨機(jī)輸出的高嶺土進(jìn)入所述超細(xì)研磨機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)入所述濕法磨機(jī)的所述高嶺土粒徑小于5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述濕法磨機(jī)為濕法球磨機(jī)、濕法棒磨機(jī)、濕法管磨機(jī)、濕法砂磨機(jī)中的任一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細(xì)高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述濕法球磨機(jī)中所用的研磨介質(zhì)為中鋁陶瓷球；所述中鋁陶瓷球中直徑為30 50mm的中鋁陶瓷球占中鋁陶瓷球總量的65 70%;直徑為50 70mm的中鋁陶瓷球占所述中鋁陶瓷球總量的25 30%; 直徑為70 IOOmm的中鋁陶瓷球占所述中鋁陶瓷球總量的2 5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超細(xì)高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述濕法球磨機(jī)的腔體內(nèi)間隔固定連接多個隔倉板，所述隔倉板與所述濕法球磨機(jī)內(nèi)壁圍成多個腔室，所述中鋁陶瓷球置于所述腔室中；所述隔倉板上設(shè)置多個尺寸為2 12mm的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述超細(xì)高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎機(jī)為顎式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述超細(xì)高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎機(jī)包括串聯(lián)的顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)。
8.一種使用權(quán)利要求1 7中任一項所述系統(tǒng)生產(chǎn)超細(xì)高嶺土的方法，其特征在于， 高嶺土原礦石經(jīng)破碎后粒徑小于50mm ；按高嶺土與水按重量比為1 3 1混合，再加入分散劑混合后經(jīng)濕法球磨機(jī)研磨，當(dāng)濕法球磨機(jī)研磨的高嶺土中粒徑小于325目的高嶺土占所研磨高嶺土總體積的95 99% 后出料；再向上述所得料液中加入水和分散劑后配漿，所配漿的固含量為48 52% ； 上一步驟中所得料液經(jīng)除鐵處理、超細(xì)研磨、干燥、解聚、煅燒、再解聚得到高嶺土粉末成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述高嶺土原礦石經(jīng)破碎后粒徑小于5mm ο
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述分散劑的加入量為所處理高嶺土重量的1 4%。。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種超細(xì)高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)及其使用方法，該系統(tǒng)包括破碎機(jī)和超細(xì)研磨機(jī)，該系統(tǒng)中破碎機(jī)和超細(xì)研磨機(jī)依次連接，該系統(tǒng)還包括濕法磨機(jī)，進(jìn)入濕法磨機(jī)的高嶺土為經(jīng)破碎機(jī)破碎至粒徑小于50mm的高嶺土，高嶺土自濕法磨機(jī)出來之后進(jìn)入超細(xì)研磨機(jī)。采用該系統(tǒng)生產(chǎn)高嶺土，每小時產(chǎn)量10.5噸，粗磨至325目時，每噸產(chǎn)品電耗50度，并且在將物料超細(xì)研磨至物料中90％以上物料粒徑小于2μm時，每噸產(chǎn)品電耗僅90度，還具有減少粉塵，降低噪音的作用。
文檔編號C01B33/40GK102491357SQ201110404539
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者馮建明 申請人:湖南超牌科技有限公司