專利名稱：從甲烷氯化制備四氯化碳時(shí)副產(chǎn)氣的回收氯化氫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品，特別是一種從甲烷氯化制備四氯化碳時(shí)副產(chǎn)氣的回收氯化氫的技術(shù)，適合于生產(chǎn)氯化氫。
背景技術(shù)：
氯化氫是氯元素的重要存在形態(tài)，也是非常重要的化工產(chǎn)品和原料。主要用于生產(chǎn)PVC、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅、合成橡膠、氟氯烴、Τ 02涂料及一些農(nóng)用化學(xué)品、建筑材料和一些醫(yī)藥制劑等?；どa(chǎn)大量消耗氯氣的同時(shí)，通常產(chǎn)生等摩爾的氯化氫氣體，因此氯化氫是工業(yè)上一種常見的副產(chǎn)物。而HCl是一種價(jià)格便宜、很難處理的化學(xué)品，過去常采用水吸收法制成鹽酸出售或用堿液中和后排放。將HCl直接轉(zhuǎn)化成Cl2加以利用，實(shí)現(xiàn)氯元素在工業(yè)體系中的循環(huán)利用和反應(yīng)過程的零排放，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，符合當(dāng)代資源循環(huán)型社會(huì)發(fā)展的總體要求。原有技術(shù)中沒有回收副產(chǎn)氣，造成很大的浪費(fèi)，而且會(huì)產(chǎn)生污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，原有技術(shù)是不能得到氯化氫， 采用本法會(huì)大大提高生產(chǎn)效率。本方法提供了一種設(shè)備及工藝。一種從甲烷氯化制備四氯化碳時(shí)副產(chǎn)氣的回收氯化氫的方法，其特征在于，甲烷氯化制備四氯化碳時(shí)副產(chǎn)氣的回收流程示意圖1所示；副產(chǎn)氣體含有甲烷、氯、氯甲烷和HC1，將含氯化氫的副產(chǎn)氣(300-350立方/小時(shí))用導(dǎo)管引至冷卻分離器，以除去主產(chǎn)品四氯化碳然后導(dǎo)入吸收塔I，在吸收塔I中用熱水與氣體逆流連續(xù)吸收，從塔頂流出的未被吸收氣體中和少量稀鹽酸后(含量1%)，回收甲烷有機(jī)物料；在塔底得到的15%鹽酸經(jīng)冷卻后進(jìn)入吸收塔II塔頂，在吸收塔II再與大量的副產(chǎn)氣逆流連續(xù)吸收，在塔底可得30%的鹽酸，此鹽酸可經(jīng)脫吸制得氯化氫。本發(fā)明更加詳細(xì)的制備方法
一種從甲烷氯化制備四氯化碳時(shí)副產(chǎn)氣的回收氯化氫的技術(shù)，甲烷氯化制備四氯化碳時(shí)副產(chǎn)氣的回收流程示意圖。副產(chǎn)氣體含有甲烷、氯、氯甲烷和HC1。將含氯化氫的副產(chǎn)氣用導(dǎo)管引至冷卻分離器，以除去主產(chǎn)品(四氯化碳等)然后導(dǎo)入吸收塔I。在吸收塔I中用熱水與氣體逆流吸收。從塔頂流出的未被吸收氣體中和少量酸后，回收甲烷等有機(jī)物料；在塔底得到的15%鹽酸經(jīng)冷卻后進(jìn)入吸收塔II塔頂。在吸收塔II再與大量的副產(chǎn)氣逆流吸收， 在塔底可得30%的鹽酸。此鹽酸可經(jīng)脫吸制得氯化氫，也可直接外售。本發(fā)明的制備方法所具有的優(yōu)點(diǎn)在于
(1)本方法可以連續(xù)穩(wěn)定的提純四氯化碳，解決了原有間歇精餾的不能穩(wěn)定提純的弊端。(2) 一體化連續(xù)精餾可以更好的利用冷量與熱量，使生產(chǎn)成本更低。(3)連續(xù)生產(chǎn)后質(zhì)量穩(wěn)定，可以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1為甲烷氯化制備四氯化碳時(shí)副產(chǎn)氣的回收流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例說明本發(fā)明，這里所述實(shí)施例的方案，不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的專業(yè)人員按照本發(fā)明的精神可以對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)和變化，所述的這些改進(jìn)和變化都應(yīng)視為在本發(fā)明的范圍內(nèi)，本發(fā)明的范圍和實(shí)質(zhì)由權(quán)利要求來限定。實(shí)施例1
甲烷氯化制備四氯化碳時(shí)副產(chǎn)氣的回收流程示意圖1。副產(chǎn)氣體含有甲烷、氯、氯甲烷和HC1。將含氯化氫的副產(chǎn)氣(300立方/小時(shí))用導(dǎo)管引至冷卻分離器，以除去主產(chǎn)品(四氯化碳等)然后導(dǎo)入吸收塔I。在吸收塔I中用熱水與氣體逆流連續(xù)吸收。從塔頂流出的未被吸收氣體中和少量稀鹽酸后(含量1%)，回收甲烷等有機(jī)物料；在塔底得到的15%鹽酸經(jīng)冷卻后進(jìn)入吸收塔II塔頂。在吸收塔II再與大量的副產(chǎn)氣逆流連續(xù)吸收，在塔底可得30% 的鹽酸。此鹽酸可經(jīng)脫吸制得含量1 氯化氫，也可直接外售。實(shí)施例2
甲烷氯化制備四氯化碳時(shí)副產(chǎn)氣的回收流程示意圖1所示；副產(chǎn)氣體含有甲烷、氯、氯甲烷和HC1，將含氯化氫的副產(chǎn)氣(350立方/小時(shí))用導(dǎo)管引至冷卻分離器，以除去主產(chǎn)品四氯化碳然后導(dǎo)入吸收塔I，在吸收塔I中用熱水與氣體逆流吸收，從塔頂流出的未被吸收氣體中和少量稀鹽酸后(含量1%)，回收甲烷有機(jī)物料；在塔底得到的15%鹽酸經(jīng)冷卻后進(jìn)入吸收塔II塔頂，在吸收塔II再與大量的副產(chǎn)氣逆流連續(xù)吸收，在塔底可得30%的鹽酸，此鹽酸可經(jīng)脫吸制得含量1 氯化氫。
權(quán)利要求
1. 一種從甲烷氯化制備四氯化碳時(shí)副產(chǎn)氣的回收氯化氫的方法，其特征在于，甲烷氯化制備四氯化碳時(shí)副產(chǎn)氣的回收流程示意圖1所示；副產(chǎn)氣體含有甲烷、氯、氯甲烷和HC1， 將含氯化氫的副產(chǎn)氣300-350立方/小時(shí)，用導(dǎo)管引至冷卻分離器，以除去主產(chǎn)品四氯化碳然后導(dǎo)入吸收塔I，在吸收塔I中用熱水與氣體逆流連續(xù)吸收，從塔頂流出的未被吸收氣體中和少量含量1%稀鹽酸后，回收甲烷有機(jī)物料；在塔底得到的15%鹽酸經(jīng)冷卻后進(jìn)入吸收塔II塔頂，在吸收塔II再與大量的副產(chǎn)氣逆流連續(xù)吸收，在塔底可得30%的鹽酸，此鹽酸可經(jīng)脫吸制得氯化氫。
全文摘要
本發(fā)明公開了從甲烷氯化制備四氯化碳時(shí)副產(chǎn)氣的回收氯化氫的方法。將含氯化氫的副產(chǎn)氣用導(dǎo)管引至冷卻分離器，然后導(dǎo)入吸收塔I。在吸收塔I中用熱水與氣體逆流吸收。從塔頂流出的未被吸收氣體中和少量酸后，回收甲烷等有機(jī)物料；在塔底得到的15%鹽酸經(jīng)冷卻后進(jìn)入吸收塔Ⅱ塔頂。在吸收塔Ⅱ再與大量的副產(chǎn)氣逆流吸收，在塔底可得30%的鹽酸。此鹽酸可經(jīng)脫吸制得氯化氫，也可直接外售。本發(fā)明工藝合理，制作簡(jiǎn)單，是氯化氫制備的最簡(jiǎn)便理想技術(shù)。
文檔編號(hào)C01B7/07GK102491274SQ201110425058
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者原東風(fēng) 申請(qǐng)人:天津市泰源工業(yè)氣體有限公司