專利名稱：磷酸法活性炭炭化、活化反應(yīng)尾氣回收磷酸利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于活性炭的尾氣回收酸利用領(lǐng)域，更具體涉及一種磷酸法活性炭炭化、 活化尾氣回收磷酸利用的方法。
背景技術(shù)：
活性炭以其特有的強(qiáng)大吸附功能廣泛應(yīng)用于石油石化、環(huán)境保護(hù)、食品飲料、醫(yī)藥的凈化與提純以及水處理和氣體凈化等領(lǐng)域?；钚蕴康纳a(chǎn)工藝可分為化學(xué)法和物理法兩種。目前國(guó)內(nèi)化學(xué)法(磷酸法)活性炭生產(chǎn)普遍存在磷酸消耗大、能耗高、煙氣污染嚴(yán)重和機(jī)械化程度低、人員勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題。目前磷酸法活性炭炭化、活化工藝產(chǎn)生的尾氣大部分采用噴淋方式回收尾氣磷酸?；厥找核岷繚舛鹊蜁r(shí)回收效果顯著，回收循環(huán)液酸含量濃度高時(shí)回收效果差。由于回收液炭粉、木焦油含量高導(dǎo)致過(guò)濾困難、蒸發(fā)濃縮困難。為使尾氣磷酸回收完全，回收液酸濃度必須控制較低、產(chǎn)生的回收液體積大，導(dǎo)致蒸發(fā)能耗高，運(yùn)行費(fèi)用高且操作強(qiáng)度大。個(gè)別企業(yè)通過(guò)回收液循環(huán)使用提高濃度后，采用電除霧方式回收尾氣磷酸，雖然減少了回收液體積，但電能消耗大，裝備技術(shù)要求高，使活性炭尾氣磷酸回收利用受到一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種磷酸法活性炭炭化、活化尾氣回收磷酸利用的方法， 實(shí)現(xiàn)尾氣磷酸回收的高效和低成本化。具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，適用面廣。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
將含磷酸尾氣回收，與活性炭原材料混合均勻，經(jīng)干燥，使尾氣回收磷酸液吸附在活性炭原材料上，作為制備磷酸法活性炭的原料。所述尾氣回收磷酸液的磷酸質(zhì)量濃度為5% 30%。所述活性炭原材料的水分含量為1% 30%。所述尾氣回收磷酸液與活性炭原材料的質(zhì)量比例為0. 5-2. 5:1。所述干燥的溫度為120_600°C。干燥后的混合物水分含量為5% 30%。本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)
1、利用制備活性炭原材料(例木屑)的多孔性，作為低濃度回收酸的載體進(jìn)行磷酸吸附，解決了回收液難以過(guò)濾問(wèn)題。2、通過(guò)對(duì)已吸附回收液的活性炭原材料的干燥，解決回收液難以蒸發(fā)濃縮的問(wèn)題，同時(shí)干燥過(guò)程中磷酸濃度增加，增強(qiáng)了磷酸對(duì)含炭物質(zhì)(例木屑)的刻蝕，提高磷酸法活性炭的質(zhì)量。3、工藝操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化推廣。4、用生產(chǎn)活性炭的原料作為吸附載體，易于取得，生產(chǎn)成本低，有顯著的經(jīng)濟(jì)效
具體實(shí)施例方式在尾氣回收酸部分尾氣回收酸濃度控制在磷酸含量5_30%。在混合部分尾氣回收酸與多孔性含炭物質(zhì)按0. 5-2. 5:1比例，混合攪拌。干燥部分干燥后的混合物水分5% 30%。采用該尾氣磷酸回收生產(chǎn)過(guò)程的其余步驟均按照常規(guī)的現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行。以下是本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于此。實(shí)施例1
含5% (百分比表示質(zhì)量比，下同)磷酸的尾氣回收液與含水量30%的木屑按質(zhì)量比2:1 進(jìn)行混合，經(jīng)550°C熱風(fēng)的氣流干燥后木屑的水分為5%，干燥后木屑磷酸含量為15%。干燥后的木屑作為磷酸法活性炭的原料與磷酸溶液按一定比例混合生產(chǎn)磷酸法活性炭。實(shí)施例2
含15%磷酸的尾氣回收液與含水量1%的木屑按質(zhì)量比1:1進(jìn)行混合，經(jīng)150°C熱風(fēng)的氣流干燥后木屑的水分為30%，干燥后木屑磷酸含量為13%。干燥后的木屑作為磷酸法活性炭的原料與磷酸溶液按一定比例混合生產(chǎn)磷酸法活性炭。實(shí)施例3
含30%磷酸的尾氣回收液與含水量5%的木屑按質(zhì)量比2. 5:1進(jìn)行混合，經(jīng)300°C熱風(fēng)的氣流干燥后木屑的水分為15%，干燥后木屑磷酸含量為27%。干燥后的木屑作為磷酸法活性炭的原料與磷酸溶液按一定比例混合生產(chǎn)磷酸法活性炭。
權(quán)利要求
1.一種磷酸法活性炭炭化、活化反應(yīng)尾氣回收磷酸利用方法，其特征在于將含磷酸尾氣回收，與活性炭原材料混合均勻，經(jīng)干燥，使尾氣回收磷酸液吸附在活性炭原材料上， 作為制備磷酸法活性炭的原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭炭化、活化反應(yīng)尾氣回收磷酸利用方法，其特征在于所述尾氣回收磷酸液的磷酸質(zhì)量濃度為5% 30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭炭化、活化反應(yīng)尾氣回收磷酸利用方法，其特征在于所述活性炭原材料的水分含量為1% 30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭炭化、活化反應(yīng)尾氣回收磷酸利用方法，其特征在于所述尾氣回收磷酸液與活性炭原材料的質(zhì)量比例為0. 5-2. 5:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭炭化、活化反應(yīng)尾氣回收磷酸利用方法，其特征在于所述干燥的溫度為120-600°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭炭化、活化反應(yīng)尾氣回收磷酸利用方法，其特征在于干燥后的混合物水分含量為5% 30%。
全文摘要
本發(fā)明屬于活性炭的尾氣回收酸利用領(lǐng)域，更具體涉及一種磷酸法活性炭炭化、活化尾氣回收磷酸利用的方法。實(shí)現(xiàn)尾氣磷酸回收的高效和低成本化。具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，適用面廣。該方法將含磷酸尾氣回收，與活性炭原材料混合均勻，經(jīng)干燥，使尾氣回收磷酸液吸附在活性炭原材料上，作為制備磷酸法活性炭的原料。本發(fā)明利用制備活性炭原材料的多孔性，作為低濃度回收酸的載體進(jìn)行磷酸吸附，解決了回收液難以過(guò)濾問(wèn)題。通過(guò)對(duì)已吸附回收液的活性炭原材料的干燥，解決回收液難以蒸發(fā)濃縮的問(wèn)題，同時(shí)干燥過(guò)程中磷酸濃度增加，增強(qiáng)了磷酸對(duì)含炭物質(zhì)的刻蝕，提高磷酸法活性炭的質(zhì)量。工藝操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化推廣。生產(chǎn)成本低，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C01B31/12GK102515163SQ201110431188
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者占禮萬(wàn), 盧元健, 方世國(guó), 繆存標(biāo) 申請(qǐng)人:福建元力活性炭股份有限公司