專(zhuān)利名稱(chēng)：一種低團(tuán)聚,雙親性納米氧化鋅的制備方法
一種低團(tuán)聚，雙親性納米氧化鋅的制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于納米氧化鋅制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及納米氧化鋅的制備方法。
技術(shù)背景
納米氧化鋅為白色粉體，密度約為5. 47g/cm3,比表面積大于12m2/g，呈針狀或球狀結(jié)晶，是一種新型精細(xì)無(wú)機(jī)產(chǎn)品。由于其尺寸介于原子簇和宏觀微粒之間，具有小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、宏觀量子隧道效應(yīng)等許多宏觀材料所不具有的特殊性質(zhì)，顯示出諸多特殊性能(如壓電性、熒光性、無(wú)毒和非遷移性、吸收和散射紫外線(xiàn)能力等)和用途，它在磁、光、 電、敏感、抗菌消毒、紫外線(xiàn)屏蔽等方面具有普通氧化鋅產(chǎn)品所部具備的特殊功用，是一種應(yīng)用前景廣闊的新型功能材，可廣泛應(yīng)用于陶瓷，玻璃，涂料，日用化妝品等領(lǐng)域。
現(xiàn)有納米氧化鋅的制備方法，如申請(qǐng)?zhí)枮?00910067985. 9的“用天然多糖制備納米氧化鋅復(fù)合分體的方法”專(zhuān)利，公開(kāi)的方法是先將淀粉或羧甲基纖維素溶解于熱水中后，再加入到硝酸鋅溶液中，然后滴加氫氧化鈉溶液，最后經(jīng)離心分離，干燥而得產(chǎn)品。該方法的主要缺點(diǎn)是用的淀粉或羧甲基纖維素作改性劑反應(yīng)活性較低，主要以物理吸附的方式覆蓋在納米氧化鋅顆粒表面，改性劑與納米顆粒的表面作用弱，當(dāng)將改性納米顆粒加入油漆樹(shù)脂等有機(jī)介質(zhì)時(shí)，被吸附的淀粉或羧甲基纖維素改性劑容易從納米顆粒表面脫附下來(lái)而造成納米顆粒的重新聚團(tuán)，從而降低了材料的性能。又如申請(qǐng)?zhí)枮?010102242 . 4的 “一種利用CDI催化酰胺化反應(yīng)偶合接枝納米氧化鋅的制備方法”專(zhuān)利，公開(kāi)的方法是將納米氧化鋅先用氨基硅烷偶聯(lián)劑KH-550進(jìn)行表面活性處理，再與用CDI活化后的硬脂酸進(jìn)行耦合接枝反應(yīng)，然后經(jīng)過(guò)濾，索氏提取及干燥而得產(chǎn)品。該方法的主要缺點(diǎn)是需要對(duì)納米氧化鋅進(jìn)行充分散，改性過(guò)程流程過(guò)長(zhǎng)，能耗過(guò)多，不利于清潔生產(chǎn)，而且經(jīng)過(guò)改性的納米氧化鋅僅在有機(jī)溶劑中良好的分散性，使用范圍較窄。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有納米氧化鋅制備方法的不足之處，提供一種低團(tuán)聚、雙親性的納米氧化鋅制備方法，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小，工藝流程短，能耗低且無(wú)污染，產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。
本發(fā)明的機(jī)理本發(fā)明通過(guò)在采用以硝酸鋅作為鋅源，氫氧化鈉作為堿源的制備納米氧化鋅制備工藝中，加入硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行預(yù)處理，再與經(jīng)過(guò)活化了的纖維素反應(yīng)。這樣產(chǎn)生以下的作用一方面，表面活性劑在接枝到氫氧化鋅表面產(chǎn)生空間位阻作用，使氧氧化鋅粉體間無(wú)法靠近接觸，減少了顆粒團(tuán)聚幾率；同時(shí)也降低氫氧化鋅在分解過(guò)程中產(chǎn)生的 ZnO的團(tuán)聚和長(zhǎng)大。另一方面，由于改性的納米氧化鋅其上接枝有長(zhǎng)碳鏈的纖維素，在有機(jī)溶劑中具有良好的溶解性；并且接枝上的纖維索還有大量的羥基，因此該納米氧化鋅同時(shí)也能在水溶劑中溶解，具備雙親性。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種低團(tuán)聚、雙親性的納米氧化鋅制備方法，以纖維素、活化劑、硝酸鋅、尿素等為原料，先對(duì)纖維素進(jìn)行活化，后制備納米氧化鋅前驅(qū)體并對(duì)其進(jìn)行偶合、接枝及洗滌、提取、干燥的簡(jiǎn)單工藝而制得產(chǎn)品。其具體步驟如下
(1)纖維素的活化
以纖維素和活化劑為原料，按照纖維素的質(zhì)量(g)活化劑的質(zhì)量(g)甲苯溶液中甲苯的質(zhì)量(g) N，N 二甲基甲酰胺溶液中N，N 二甲基甲酰胺的質(zhì)量(g)之比為 1 0 1.5 20 60 10 50的比例在三口容器設(shè)備中，先將甲苯溶液加入到N，N 二甲基甲酰胺溶劑中，攪拌均勻，再向混合液中加入纖維素，并在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下加入活化劑后，升溫至25 80°C，攪拌反應(yīng)2 他，停止加熱，然后自然冷卻至室溫，進(jìn)行抽濾，分別收集濾液和濾餅。將收集的濾液進(jìn)行蒸餾回收，重復(fù)利用。然后按照濾餅蒸餾水洗滌劑的體積比為1 3 5的比例，用蒸餾水洗滌劑對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌3 5次，分別收集洗滌液和洗滌后的濾餅。最后對(duì)收集的洗滌液，進(jìn)行蒸餾后回收利用；將洗滌后的濾餅放入到烘箱中，在80 150°C下，干燥2 他，制得活化的纖維素。其中纖維素為羧甲基纖維素或羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素或甲基纖維素或乙基纖維素；活化劑為N，N’_羰基二咪唑或甲苯二異氰酸酯或異氰酸氯磺酸酯或甲基異氰酸酯。
(2)氫氧化鋅前驅(qū)體的制備
第(1)步完成后，將硝酸鋅溶液加入三口容器設(shè)備中，邊攪拌邊滴加尿素溶液，其中硝酸鋅溶液中硝酸鋅的摩爾數(shù)尿素溶液中尿素的摩爾數(shù)為1 1 3的比例，然后攪拌反應(yīng)2 他，制得氫氧化鋅前驅(qū)體溶液。
(3)氫氧化鋅前驅(qū)體偶合反應(yīng)
第( 步完成后，按第( 步制得的氫氧化鋅前驅(qū)體的質(zhì)量(g)硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量(g)之比為1 0. 01 0. 1的比例，在第( 步制得的氫氧化鋅前驅(qū)體鋅溶液中，先加入硅烷偶聯(lián)劑，再攪拌進(jìn)行偶合反應(yīng)2 他，就制備出偶合的氫氧化鋅前驅(qū)體溶液。其中硅烷偶聯(lián)劑為KH550 ( γ -氨丙基三乙氧基硅烷)或KH560 ( γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)或ΚΗ570(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)或ΚΗ792(Ν-(β —氨乙基)-Y-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷)硅烷偶聯(lián)劑。
(4)氫氧化鋅前驅(qū)體接枝纖維素
第( 步完成后，在第( 步制備出的偶合的氫氧化鋅前驅(qū)體溶液中加入第(1) 步制得的活化的纖維素，其中第( 步制備出的偶合的氫氧化鋅前驅(qū)體溶液的質(zhì)量(g) 第(1)步制得的活化的纖維素的質(zhì)量(g)為1 0. 01 0. 1。攪拌進(jìn)行接枝反應(yīng)1 6h， 就制備出氫氧化鋅偶合接枝反應(yīng)后的混合液。
(5)納米氧化鋅粉體的制備
第(4)步完成后，將第(4)步制備出的氫氧化鋅偶合接枝反應(yīng)后的混合液，自然冷卻至室溫后，進(jìn)行抽濾，分別收集濾液和濾餅。將收集的濾液轉(zhuǎn)移到容器中，作為生產(chǎn)肥料的初始原料；對(duì)收集的濾餅，按照濾餅的體積蒸餾水洗滌劑的體積比為1 1 5的比例，用蒸餾水洗滌劑對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌3 5次，分別收集洗滌液和洗滌后的濾餅。對(duì)收集的洗滌液進(jìn)行蒸餾回收，重復(fù)利用。將收集的洗滌后的濾餅先放入烘箱中，在80 180°C下， 干燥2 他。再將干燥后的濾餅(即固體粉末)放入索氏提取器中，用甲苯溶液并在甲苯的沸點(diǎn)溫度下，進(jìn)行索氏提取10 Mh，用以除去反應(yīng)過(guò)程中多余的纖維素、活化劑和其它有機(jī)副產(chǎn)物；然后取出索氏提取后的固體粉末，放入干燥箱中，在100 ^0°C溫度下，干燥 4 12h。就制備出低團(tuán)聚、雙親性的納米氧化鋅粉體成品。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，主要有以下效果
1采用活化的纖維素改性納米氧化鋅，既可以分散在有機(jī)介質(zhì)，又可以分散到水中，具有良好的雙親性性能，可以擴(kuò)大納米氧化鋅的應(yīng)用范圍。
2通過(guò)活化劑對(duì)纖維素接枝活化反應(yīng)，提高了纖維素的反應(yīng)活性，大幅度提高了纖維素在氧化鋅表面的接枝率。
3采用的纖維素原料廉價(jià)易得，改性后的納米氧化鋅不論在有機(jī)介質(zhì)還是無(wú)機(jī)介質(zhì)的分散性都很好。
4本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，工藝步驟少，設(shè)備簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，生產(chǎn)過(guò)程中能耗小、操作簡(jiǎn)便且易于控制，便于推廣應(yīng)用。
5在生產(chǎn)過(guò)程中，充分利用物料資源，無(wú)“三廢”排放，無(wú)污染，有利于環(huán)境保護(hù)。
采用本發(fā)明發(fā)方法制備出的低團(tuán)聚、雙親性納米氧化鋅產(chǎn)品的粒徑最小達(dá)20nm、 接枝率高達(dá)76%?？蓮V泛應(yīng)用于玻璃、陶瓷、涂料、化妝品等行業(yè)中，是理想的高功能精細(xì)無(wú)機(jī)功能材料。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種低團(tuán)聚、雙親性納米氧化鋅制備方法的具體步驟如下
(1)纖維素的活化
以纖維素和活化劑為原料，按照纖維素的質(zhì)量(g)活化劑的質(zhì)量(g)甲苯溶液中甲苯的質(zhì)量(g) N，N 二甲基甲酰胺溶液中N，N 二甲基甲酰胺的質(zhì)量(g)之比為 1 0.8 30 20的比例在三口容器設(shè)備中，先將甲苯溶液加入到N，N 二甲基甲酰胺溶劑中，攪拌均勻，再向混合液中加入纖維素，并在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下加入活化劑后，升溫至60°C， 攪拌反應(yīng)池，停止加熱，自然冷卻至室溫，進(jìn)行抽濾，分別收集濾液和濾餅。將收集的濾液進(jìn)行蒸餾回收，重復(fù)利用。然后按照濾餅蒸餾水洗滌劑的體積比為1 3的比例，用蒸餾水洗滌劑對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌5次，分別收集洗滌液和洗滌后的濾餅。最后對(duì)收集的洗滌液，進(jìn)行蒸餾后回收利用；將洗滌后的濾餅放入到烘箱中，在100°C下，干燥2. 5h，而制得活化的纖維素。其中纖維素為羧甲基纖維素；活化劑為N，N’ -羰基二咪唑。
(2)氫氧化鋅前驅(qū)體的制備
第(1)步完成后，將硝酸鋅溶液加入三口容器設(shè)備中，再邊攪拌邊滴加尿素溶液， 其中硝酸鋅溶液中硝酸鋅的摩爾數(shù)尿素溶液中尿素的摩爾數(shù)為1 1.25的比例，然后攪拌反應(yīng)2. 5h,制得氫氧化鋅前驅(qū)體溶液。
(3)氫氧化鋅前驅(qū)體偶合反應(yīng)
第( 步完成后，按第( 步制得的氫氧化鋅前驅(qū)體的質(zhì)量(g)硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量(g)之比為1 0.014的比例，在第⑵步制得的氫氧化鋅前驅(qū)體鋅溶液中，先加入硅烷偶聯(lián)劑，再攪拌進(jìn)行偶合反應(yīng)池，就制備出偶合的氫氧化鋅前驅(qū)體溶液。其中硅烷偶聯(lián)劑為 KH550。
(4)氫氧化鋅前驅(qū)體接枝纖維素
第( 步完成后，在第( 步制備出的偶合的氫氧化鋅前驅(qū)體溶液中加入第(1)步制得的活化的纖維素，其中第C3)步制備出的偶合的氫氧化鋅前驅(qū)體溶液的質(zhì)量(g) 第(1)步制得的活化的纖維素的質(zhì)量(g)為1 0.02。攪拌進(jìn)行接枝反應(yīng)池，就制備出氫氧化鋅偶合接枝反應(yīng)后的混合液。
(5)納米氧化鋅粉體的制備
第(4)步完成后，將第(4)步制備出的氫氧化鋅偶合接枝反應(yīng)后的混合液，自然冷卻至室溫后，進(jìn)行抽濾，分別收集濾液和濾餅。將收集的濾液轉(zhuǎn)移到容器中，作為生產(chǎn)肥料的初始原料；對(duì)收集的濾餅，按照濾餅的體積蒸餾水洗滌劑的體積比為1 3的比例，用蒸餾水洗滌劑對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌5次，分別收集洗滌液和洗滌后的濾餅。對(duì)收集的洗滌液進(jìn)行蒸餾回收，重復(fù)利用。將收集的洗滌后的濾餅先放入烘箱中，在110°C下，干燥池。再將干燥后的濾餅(即固體粉末)放入索氏提取器中，用甲苯溶液并在甲苯的沸點(diǎn)溫度下，進(jìn)行索氏提取10h，用以除去反應(yīng)過(guò)程中多余的纖維素、活化劑和其它有機(jī)副產(chǎn)物；然后取出索氏提取后的固體粉末，放入干燥箱中，在130°C溫度下，干燥他。就制備出低團(tuán)聚、雙親性的納米氧化鋅粉體成品。
實(shí)施例2
一種低團(tuán)聚、雙親性納米氧化鋅制備方法，同實(shí)施例1，其中
第⑴步中，纖維素的質(zhì)量(g)活化劑的質(zhì)量(g)甲苯溶液中甲苯的質(zhì)量 (g) N，N 二甲基甲酰胺溶液中N，N 二甲基甲酰胺的質(zhì)量(g)之比為1 0.6 20 10； 纖維素為羥乙基纖維素；活化劑為甲苯二異氰酸酯。
第(3)步中，硅烷偶聯(lián)劑為KH560。
實(shí)施例3
一種低團(tuán)聚、雙親性納米氧化鋅制備方法，同實(shí)施例1，其中
第(1)步中，纖維素的質(zhì)量(g)活化劑的質(zhì)量(g)甲苯溶液中甲苯的質(zhì)量 (g) N，N 二甲基甲酰胺溶液中N，N 二甲基甲酰胺的質(zhì)量(g)之比為1 1.5 60 50 ； 纖維素為羥丙基甲基纖維素；活化劑為異氰酸氯磺酸酯。
第(3)步中，硅烷偶聯(lián)劑為KH570。
實(shí)施例4
—種低團(tuán)聚、雙親性納米氧化鋅制備方法，同實(shí)施例1，其中
第(1)步中，升溫至80°C ；攪拌反應(yīng)時(shí)間為池；反應(yīng)液蒸餾水洗滌劑的比例為 1 5;洗滌次數(shù)為3次；濾餅干燥溫度為80°C;濾餅干燥時(shí)間為池；纖維素甲基纖維素；活化劑為甲基異氰酸酯。
第(2)步中，中硝酸鋅溶液中硝酸鋅的摩爾數(shù)尿素溶液中尿素的摩爾數(shù)為1 1 的比例；反應(yīng)時(shí)間為池。
第(3)步中，氫氧化鋅前驅(qū)體的質(zhì)量(g)硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量(g)之比為1 0. 01 的比例；硅烷偶聯(lián)劑為KH792 ；反應(yīng)時(shí)間為池。
第(4)步中，氫氧化鋅前驅(qū)體溶液的質(zhì)量(g)第(1)步制得的活化的纖維素的質(zhì)量(g)為1 0.01 ；反應(yīng)時(shí)間為lh。
第(5)步中，濾餅的體積蒸餾水洗滌劑的體積比為1 5的比例；洗滌次數(shù)為 3次；濾餅干燥溫度為80°C ；濾餅干燥時(shí)間為Mi ；索氏提取時(shí)間為Mh ；產(chǎn)品干燥溫度為 IOO0C ；產(chǎn)品干燥時(shí)間為4h。
實(shí)施例5
一種低團(tuán)聚、雙親性納米氧化鋅制備方法，同實(shí)施例1，其中
第(1)步中，升溫至25V ；攪拌反應(yīng)時(shí)間為他；反應(yīng)液蒸餾水洗滌劑的比例為 1 4 ；洗滌次數(shù)為4次；濾餅干燥溫度為150°C ；濾餅干燥時(shí)間為他；纖維素乙基纖維素。
第(2)步中，中硝酸鋅溶液中硝酸鋅的摩爾數(shù)尿素溶液中尿素的摩爾數(shù)為1 3 的比例；反應(yīng)時(shí)間為Mi。
第(3)步中，氫氧化鋅前驅(qū)體的質(zhì)量(g)硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量(g)之比為1 0. 1 的比例；反應(yīng)時(shí)間為Mi。
第(4)步中，氫氧化鋅前驅(qū)體溶液的質(zhì)量(g)第(1)步制得的活化的纖維素的質(zhì)量(g)為1 0. 1 ；反應(yīng)時(shí)間為他。
第(5)步中，濾餅的體積蒸餾水洗滌劑的體積比為1 4的比例；洗滌次數(shù)為 4次；濾餅干燥溫度為180°C ；濾餅干燥時(shí)間為池；索氏提取時(shí)間為12h ；產(chǎn)品干燥溫度為 2800C ；產(chǎn)品干燥時(shí)間為12h。
實(shí)施例6
一種低團(tuán)聚、雙親性納米氧化鋅制備方法，同實(shí)施例1，其中
第⑴步中，纖維素的質(zhì)量(g)活化劑的質(zhì)量(g)甲苯溶液中甲苯的質(zhì)量 (g) N，N 二甲基甲酰胺溶液中N，N 二甲基甲酰胺的質(zhì)量(g)之比為1 0 30 20。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果
對(duì)實(shí)施例1 6所制備出的納米氧化鋅產(chǎn)品，進(jìn)行XRD實(shí)驗(yàn)，計(jì)算得到平均粒徑； 通過(guò)熱失重實(shí)驗(yàn)，對(duì)其進(jìn)行計(jì)算得到接枝率，其結(jié)果如下
表 權(quán)利要求
1. 一種低團(tuán)聚、雙親性的納米氧化鋅制備方法，其特征在于所述方法的具體步驟如下(1)纖維素的活化以纖維素和活化劑為原料，按照纖維素的質(zhì)量活化劑的質(zhì)量甲苯溶液中甲苯的質(zhì)量N，N 二甲基甲酰胺溶液中N，N 二甲基甲酰胺的質(zhì)量之比為1 0 1.5 20 60 10 50的比例，在三口容器設(shè)備中，先將甲苯溶液加入到N，N 二甲基甲酰胺溶劑中， 攪拌均勻，再向混合液中加入纖維素，并在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下加入活化劑后，升溫至25 80°C， 攪拌反應(yīng)2 他，停止加熱，然后自然冷卻至室溫，進(jìn)行抽濾，分別收集濾液和濾餅，將收集的濾液進(jìn)行蒸餾回收，然后按照濾餅蒸餾水洗滌劑的體積比為1 3 5的比例，用蒸餾水洗滌劑對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌3 5次，分別收集洗滌液和洗滌后的濾餅，最后對(duì)收集的洗滌液回收；將洗滌后的濾餅放入到烘箱中，在80 150°C下，干燥2 6h，其中纖維素為羧甲基纖維素或羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素或甲基纖維素或乙基纖維素；活化劑為N， N’ -羰基二咪唑或甲苯二異氰酸酯或異氰酸氯磺酸酯或甲基異氰酸酯；(2)氫氧化鋅前驅(qū)體的制備第(1)步完成后，將硝酸鋅溶液加入三口容器設(shè)備中，邊攪拌邊滴加尿素溶液，其中硝酸鋅溶液中硝酸鋅的摩爾數(shù)尿素溶液中尿素的摩爾數(shù)為1 1 3的比例，然后攪拌反應(yīng)2 6h ；(3)氫氧化鋅前驅(qū)體偶合反應(yīng)第( 步完成后，按第( 步制得的氫氧化鋅前驅(qū)體的質(zhì)量硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量之比為1 0.01 0.1的比例，在第( 步制得的氫氧化鋅前驅(qū)體鋅溶液中，先加入硅烷偶聯(lián)劑，再攪拌進(jìn)行偶合反應(yīng)2 他，其中硅烷偶聯(lián)劑為KH550或KH560或KH570或KH792硅烷偶聯(lián)劑；(4)氫氧化鋅前驅(qū)體接枝纖維素第(3)步完成后，在第C3)步制備出的偶合的氫氧化鋅前驅(qū)體溶液中，加入第(1)步制得的活化的纖維素，其中第C3)步制備出的偶合的氫氧化鋅前驅(qū)體溶液的質(zhì)量第(1)步制得的活化的纖維素的質(zhì)量為1 0. 01 0.1，攪拌進(jìn)行接枝反應(yīng)1 他；(5)納米氧化鋅粉體的制備第(4)步完成后，將第(4)步制備出的氫氧化鋅偶合接枝反應(yīng)后的混合液，自然冷卻至室溫后，進(jìn)行抽濾，分別收集濾液和濾餅，對(duì)收集的濾餅，按照濾餅的體積蒸餾水洗滌劑的體積比為1 1 5的比例，用蒸餾水洗滌劑對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌3 5次，分別收集洗滌液和洗滌后的濾餅，對(duì)收集的洗滌液進(jìn)行蒸餾回收，將收集的洗滌后的濾餅先放入烘箱中， 在80 180°C下，干燥2 乩，再將干燥后的固體粉末放入索氏提取器中，用甲苯溶液并在甲苯的沸點(diǎn)溫度下，進(jìn)行索氏提取10 Mh，然后取出索氏提取后的固體粉末，放入干燥箱中，在100 280°C溫度下，干燥4 12h。
全文摘要
一種低團(tuán)聚、雙親性納米氧化鋅的制備方法，屬于納米氧化鋅制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以纖維素、活化劑、硝酸鋅、尿素為原料，先對(duì)纖維素進(jìn)行活化，后制備納米氧化鋅前軀體并對(duì)其進(jìn)行偶合、接枝、洗滌、萃取及干燥等簡(jiǎn)單工藝而制得產(chǎn)品，生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有良好的雙親性，纖維素在氧化鋅表面的接枝率高，分散性好。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，工藝步驟少，設(shè)備簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，能耗小，生產(chǎn)過(guò)程中充分利用物料資源，無(wú)“三廢”排放，有利于環(huán)境保護(hù)。采用本發(fā)明發(fā)方法制備出的低團(tuán)聚、雙親性納米氧化鋅產(chǎn)品的粒徑最小達(dá)20nm、接枝率高達(dá)76％。本發(fā)明產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于玻璃、陶瓷、涂料、化妝品等行業(yè)中，是理想的高功能精細(xì)無(wú)機(jī)功能材料。
文檔編號(hào)C01G9/02GK102515250SQ201110439670
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者李海旺, 陳恒志 申請(qǐng)人:重慶大學(xué)