專利名稱：一種摩擦粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及合成的酚醛樹脂，特別是一種摩擦粉的制備方法。
背景技術(shù)：
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摩擦材料的使用范圍十分廣泛，在航天、航空、電力、海洋運(yùn)輸、機(jī)械制造等等領(lǐng)域都發(fā)揮著巨大作用?，F(xiàn)有技術(shù)中，摩擦材料廣泛用來制作汽車的制動(dòng)蹄襯片和離合器襯片等產(chǎn)品。在汽車制動(dòng)過程中，這些襯片通過與對(duì)偶件的摩擦作用將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能、聲能等形式，達(dá)到使汽車靜止的目的?，F(xiàn)有技術(shù)中的摩擦材料采用酚醛樹脂，酚醛樹脂是在一定催化劑的催化作用下、由苯酚和甲醛在一定溫度下通過合成反應(yīng)生成。使用時(shí)，把酚醛樹脂作為粘結(jié)材料，與增強(qiáng)材料和摩擦性能調(diào)節(jié)材料按一定配比混合均勻，然后加料至模具中模壓成型。模壓時(shí)的溫度，壓力和保溫時(shí)間主要和所用的粘結(jié)材料有關(guān)。但是，用于生產(chǎn)酚醛樹脂的苯酚毒性較大，原料成本高，生產(chǎn)所使用的催化劑不夠穩(wěn)定，對(duì)人員健康和環(huán)境不利。發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明提供了一種摩擦粉的制備方法，所述的這種摩擦粉的制備方法要解決現(xiàn)有技術(shù)中用于生產(chǎn)酚醛樹脂的苯 酚毒性大、原料成本高、生產(chǎn)所使用的催化劑不夠穩(wěn)定、對(duì)人員健康和環(huán)境不利的技術(shù)問題。
本發(fā)明的這種摩擦粉的制備方法，包括一個(gè)將腰果殼油蒸餾渣和甲醛溶液加入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)的步驟和一個(gè)將固化后的反應(yīng)產(chǎn)物碳化的步驟，在所述的將腰果殼油蒸餾渣和甲醛溶液加入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)的步驟中，加入反應(yīng)釜的腰果殼油蒸餾渣與甲醛溶液的摩爾比在1: 0.3 0.6之間，先將腰果殼油蒸餾渣與甲醛溶液攪拌混合均勻，然后在繼續(xù)攪拌的條件下，滴加質(zhì)量百分比濃度為15 25%的堿性溶液，所述的堿性溶液占整個(gè)體系總質(zhì)量的1.2% 2.0待堿性溶液加入完全后,從反應(yīng)爸中倒出反應(yīng)產(chǎn)物并靜置,待反應(yīng)產(chǎn)物完全固化，在所述的將固化后的反應(yīng)產(chǎn)物碳化的步驟中，將固化后的反應(yīng)產(chǎn)物粉碎后置入一個(gè)容器中，再放入150 200°C的烘箱中進(jìn)行碳化反應(yīng)，保持3 5小時(shí)后取出，冷卻后再粉碎為粉末。
進(jìn)一步的,所述的堿性溶液為氫氧化鈉溶液或者氫氧化鉀溶液。
進(jìn)一步的，所述的氫氧化鈉溶液或者氫氧化鉀溶液的質(zhì)量百分比濃度為20%。
進(jìn)一步的，所述的堿性溶液的滴加速度為I 2滴/秒。
本發(fā)明的工作原理是:腰果殼油蒸餾渣在反應(yīng)物中是重相，腰果殼油蒸餾渣中含有腰果酚的官能基，本發(fā)明利用腰果殼油蒸餾渣取代酚類原料進(jìn)行摩擦粉的合成。腰果殼油蒸餾渣產(chǎn)量豐富，價(jià)格便宜，但由于產(chǎn)品中混合的其他物質(zhì)較多，現(xiàn)有技術(shù)中至今尚未給出一個(gè)較為完整的分子式。在本發(fā)明的反應(yīng)過程中主要參加反應(yīng)的是腰果酚的官能基，通常來說，腰果殼油蒸餾渣作為重相的分子量在300 500之間。腰果酚相對(duì)苯酚毒性較低，腰果殼油蒸餾渣是提煉腰果酚的一種重要副產(chǎn)物。利用提煉腰果酚流下來的副產(chǎn)物合成酚醛樹脂，可以將原料成本下降到最低，還能對(duì)保護(hù)環(huán)境起到積極作用。本發(fā)明利用堿性溶液取代現(xiàn)有技術(shù)中使用的催化劑，使制程更穩(wěn)定，同時(shí)能保護(hù)技術(shù)人員和生產(chǎn)人員的健康，還可保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明的反應(yīng)方程式如下:
權(quán)利要求
1.一種摩擦粉的制備方法，其特征在于:包括一個(gè)將腰果殼油蒸餾渣和甲醛溶液加入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)的步驟和一個(gè)將固化后的反應(yīng)產(chǎn)物碳化的步驟，在所述的將腰果殼油蒸餾渣和甲醛溶液加入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)的步驟中，加入反應(yīng)釜的腰果殼油蒸餾渣與甲醛溶液的摩爾比在1:0.3 0.6之間，先將腰果殼油蒸餾渣與甲醛溶液攪拌混合均勻，然后在繼續(xù)攪拌的條件下，滴加質(zhì)量百分比濃度為15 25%的堿性溶液，所述的堿性溶液占整個(gè)體系總質(zhì)量的1.2% 2.0%，待堿性溶液加入完全后，從反應(yīng)釜中倒出反應(yīng)產(chǎn)物并靜置，待反應(yīng)產(chǎn)物完全固化，在所述的將固化后的反應(yīng)產(chǎn)物碳化的步驟中，將固化后的反應(yīng)產(chǎn)物粉碎后置入一個(gè)容器中，再放入150 200°C的烘箱中進(jìn)行碳化反應(yīng)，保持3 5小時(shí)后取出，冷卻后再粉碎為粉末。
2.如權(quán)利要求1所述的摩擦粉的制備方法，其特征在于:所述的堿性溶液為氫氧化鈉溶液或者氫氧化鉀溶液。
3.如權(quán)利要求2所述的摩擦粉的制備方法，其特征在于:所述的氫氧化鈉溶液或者氫氧化鉀溶液的質(zhì)量百分比濃度為20%。
4.如權(quán)利要求1所述的摩擦粉的制備方法，其特征在于:所述的堿性溶液的滴加速度為I 2滴 /秒。
全文摘要
一種摩擦粉的制備方法，包括一個(gè)將腰果殼油蒸餾渣作為重相和甲醛溶液加入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)的步驟，其中，腰果殼油蒸餾渣和甲醛溶液的摩爾比在1∶0.3～0.6之間，腰果殼油蒸餾渣和甲醛溶液攪拌混合均勻后，繼續(xù)攪拌，同時(shí)滴加質(zhì)量百分比濃度為15～25%的堿性溶液，待堿性溶液加入完全后，倒出反應(yīng)產(chǎn)物并靜置，待完全固化，還包括一個(gè)將固化后的反應(yīng)產(chǎn)物碳化的步驟，將固化后的反應(yīng)產(chǎn)物粉碎后置入容器中，再放入150～200℃的烘箱中進(jìn)行碳化反應(yīng)，保持3～5小時(shí)后取出，冷卻后再粉碎為粉末。本發(fā)明利用腰果殼油蒸餾渣作為重相取代現(xiàn)有技術(shù)中制備酚醛樹脂所用的苯酚，可以降低原料成本和毒性，并能保護(hù)環(huán)境和健康。
文檔編號(hào)C01B31/02GK103145114SQ20111043987
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者黎明 申請(qǐng)人:上海美東生物材料有限公司