專利名稱：一種石灰窯氣與三胺尾氣回收聯(lián)產(chǎn)碳酸氫銨工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及碳酸氫銨生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及一種石灰窯氣與三胺尾氣回收聯(lián)產(chǎn)碳酸氫銨工藝。
背景技術(shù)：
石灰窯氣聯(lián)產(chǎn)碳酸氫銨工藝中，石灰窯用石灰石加五子煤煅燒產(chǎn)生窯氣和生石灰，窯氣中有一定的硫含量，經(jīng)冷卻塔水洗降溫除塵后通過焦油過濾器除焦后，由壓縮機(jī)加壓至0.8mPa,送入碳化系統(tǒng)。三聚氰胺尾氣回收工藝中，尾氣吸收塔的補(bǔ)水采用的是回清塔、煙囪洗滌塔的無硫稀氨水，經(jīng)洗滌吸收后的高濃度氨水供碳化工序生產(chǎn)碳酸氫銨用，因無硫的稀氨水對鐵金屬材質(zhì)的設(shè)備具有較強(qiáng)的腐蝕性，會致使吸收塔、冷凝器、氨水貯槽等設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕，腐蝕中所產(chǎn)生的含有較多亞鐵離子的濃氨水進(jìn)入碳化工序，亞鐵離子與窯氣中的硫離子反應(yīng)，生成硫化亞鐵沉淀，破壞了碳化系統(tǒng)的硫平衡，從而又加劇了碳化設(shè)備的腐蝕，嚴(yán)重威脅碳化系統(tǒng)的安全運(yùn)行。而且硫化亞鐵沉淀的大量生成，使碳化氨水變渾發(fā)黃，還使碳酸氫銨的結(jié)晶顆粒變細(xì)，化肥顏色變暗發(fā)黃，水分偏高，產(chǎn)品的品質(zhì)下降。三聚氰胺尾氣中除氨外含有大量的CO2氣體，回收所制氨水碳化度比較高，按傳統(tǒng)的碳酸氫銨生產(chǎn)方法，氨水加入碳化備塔，經(jīng)過預(yù)碳化用主塔泵抽入主塔。實踐證明，經(jīng)備塔予碳化后碳化度進(jìn)一步上升，在備塔中易形成結(jié)晶，主塔泵抽預(yù)碳化液十分困難，極易堵塞管道、閥門，而且吹堵困難，吹堵時間長，連續(xù)化生產(chǎn)很難進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種石灰窯氣與三胺尾氣回收聯(lián)產(chǎn)碳酸氫銨工藝，通過加硫化鈉提高氨水中硫含量，解決硫化系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕問題，避免出現(xiàn)碳酸氫銨產(chǎn)品品質(zhì)的下降，在三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)碳酸氫銨工藝中采用逐塔出料新操作法，充分利用三胺尾氣中的co2。本發(fā)明的技術(shù)方案為:硫化鈉加入制備槽用稀氨水溶解后用加壓泵打入母液槽中，每天按一定量均勻滴加，操作方便、簡單、有效維持碳化系統(tǒng)硫平衡；含硫濃氨水直接加入碳化主塔，備塔氨水在碳化過程中不抽入碳化主塔，徹底解決了主塔泵抽備塔預(yù)碳化液過程中出現(xiàn)的各種矛盾；主塔在養(yǎng)料后結(jié)晶增粗增大，連續(xù)出料，出空倒塔，化肥生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。本發(fā)明的有益效果:逐塔出料操作法在同等條件下比傳統(tǒng)操作法化肥產(chǎn)量上升40%，硫化鈉的加入，維持了碳化系統(tǒng)的硫平衡，碳酸氫銨的品質(zhì)恢復(fù)正常，產(chǎn)品質(zhì)量明顯好轉(zhuǎn)，優(yōu)等品在95%以上，節(jié)約了兩臺主塔泵動力消耗。間斷逐塔出料生產(chǎn)法使備塔出口尾氣中CO2含量降至0.5%以下，氨含量小于
0.2%，經(jīng)回收清洗后減壓放空氣體符 合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，同時大大提高了 CO2的利用率。碳化生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，主備塔常年無結(jié)疤現(xiàn)象，連續(xù)生產(chǎn)無需煮塔，日節(jié)約蒸汽2噸/天，年節(jié)約蒸汽費(fèi)用20多萬元，生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降，產(chǎn)品競爭力明顯增強(qiáng)。


附圖1為本發(fā)明的具體實施方式
。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明所述的硫化鈉在正常情況下，每班加入1-2 kg硫化鈉至制備槽，每天加入量5 kg左右，稀氨水或碳化母液稀釋溶解后打入母液槽供循環(huán)使用。年產(chǎn)1.2萬噸三聚氰胺的三胺尾氣所制含硫氨水，在碳化開車時，同時加入碳化主備塔,開車加壓后的石灰窯氣按主備塔依次流程在塔內(nèi)吸收反應(yīng),約2小時后，待主塔出口氣體中CO2彡20%，懸浮液結(jié)晶40-60%左右時，主塔進(jìn)行連續(xù)出料，出料2小時左右待懸浮液結(jié)晶小于20%，主塔內(nèi)液位低于一盞燈時進(jìn)行倒塔操作，原主塔變?yōu)閭渌?，原備塔變?yōu)橹魉M(jìn)一步出料至懸浮液結(jié)晶小于10%時加入少量氨水進(jìn)一步洗塔，洗滌塔內(nèi)疤塊，繼續(xù)出空原主塔(現(xiàn)備塔)，母液全部壓入母液槽，待原主塔出空跑氣后，加新鮮濃氨水進(jìn)一步洗塔，加至備塔規(guī)定液位，同時進(jìn)入預(yù)碳化過程，新主塔經(jīng)過2小時左右吸收后出料，如此循環(huán)，逐塔出空，實現(xiàn)了碳化的連續(xù)性生產(chǎn)。碳酸氫銨的日產(chǎn)量由傳統(tǒng)工藝操作的80多噸，上升至120噸左右，化肥水份 低，產(chǎn)品質(zhì)量好。
權(quán)利要求
1.一種石灰窯氣與三胺尾氣回收聯(lián)產(chǎn)碳酸氫銨工藝，其特征在于:將硫化鈉加至制備槽，所述硫化鈉經(jīng)稀氨水或碳化母液稀釋溶解后，經(jīng)加壓泵打入母液槽；三聚氰胺的三胺尾氣所制含硫氨水，在碳化開車時，同時加入碳化主備塔，開車加壓后的石灰窯氣按主備塔依次流程在塔內(nèi)吸收反應(yīng)，2小時后，待主塔出口氣體中CO2彡20%，懸浮液結(jié)晶40-60%時，主塔進(jìn)行連續(xù)出料，出料2小時待懸浮液結(jié)晶小于20%，主塔內(nèi)液位低于一盞燈時進(jìn)行倒塔操作，原主塔變?yōu)閭渌?，原備塔變?yōu)橹魉M(jìn)一步出料至懸浮液結(jié)晶小于10%時加入少量氨水進(jìn)一步洗塔，洗滌塔內(nèi)疤塊，繼續(xù)出空原主塔(現(xiàn)備塔)，母液全部壓入母液槽，待原主塔出空跑氣后，加新鮮濃氨水進(jìn)一步洗塔，加至備塔規(guī)定液位，同時進(jìn)入預(yù)碳化過程，新主塔經(jīng)過2小時吸收后出料， 逐塔出空。
全文摘要
本發(fā)明提供一種石灰窯氣與三胺尾氣回收聯(lián)產(chǎn)碳酸氫銨工藝，生產(chǎn)碳酸氫銨所用氨水中加入適量硫化鈉，使其成為含硫氨水，解決了三胺尾氣回收系統(tǒng)和碳銨生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕問題，有效地維護(hù)了碳化系統(tǒng)的硫平衡，使碳酸氫銨的品質(zhì)恢復(fù)正常，無需增加設(shè)備費(fèi)用和電力消耗。
文檔編號C01C1/26GK103183363SQ20111044408
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者馬立新, 朱國清, 姚堯, 沈鐵清, 楊斌峰 申請人:南通紫鑫實業(yè)有限公司