專利名稱：真空結(jié)晶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)無機(jī)鹽類進(jìn)行結(jié)晶提取的真空結(jié)
晶裝置。
背景技術(shù)：
真空結(jié)晶是指在真空環(huán)境下，含有無機(jī)鹽溶質(zhì)的溶液的溶劑氣化蒸發(fā)，蒸發(fā)的同 時(shí)帶走了溶液的熱量，使得溶液溫度降低、溶解度降低，無機(jī)鹽從溶液中結(jié)晶析出。目前，真 空結(jié)晶技術(shù)已經(jīng)在粘膠纖維、食品、化工行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專利CN1090982C公開了一種用于化纖生產(chǎn)過程中硫酸鈉回收 的過堰攪拌真空連續(xù)硫酸鈉結(jié)晶的裝置，該裝置由結(jié)晶器、預(yù)冷器、浴液冷凝器、脫氣罐、增 濃器、脫水機(jī)、鹽漿泵組成，工作時(shí)，首先將濃縮紡絲浴泵入預(yù)冷器預(yù)冷后，進(jìn)入多級(jí)結(jié)晶器 結(jié)晶成鹽漿，再將鹽漿泵入增濃器增濃，增濃后的鹽漿中仍含有較多的水分，所以將其輸送 到脫水機(jī)進(jìn)行固液分離，增濃后的母液經(jīng)另一脫氣罐進(jìn)入浴液冷凝器，對(duì)預(yù)冷器蒸放出的 蒸氣進(jìn)行冷凝，同時(shí)自身得到直接加熱，升溫后回到紡絲浴槽循環(huán)使用；脫鹽后的母液則經(jīng) 脫氣罐再次進(jìn)入多級(jí)結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶分離，最后獲得硫酸鈉結(jié)晶。在上述技術(shù)中，由于低溫浴液要依次流過多級(jí)結(jié)晶器，而隨著浴液逐漸由結(jié)晶室 Kl到K4，浴液的濃度逐漸增大，浴液呈鹽漿態(tài)，在該鹽漿態(tài)時(shí)液體的流動(dòng)性降低，為防止結(jié) 晶物沉淀凝固，所以該技術(shù)中采用過堰折流攪拌。但是采用過堰折流攪拌，即過堰折邊板式 攪拌，該攪拌方法主要是通過板式攪拌來引導(dǎo)浴液攪動(dòng)，但是這種攪動(dòng)只能局限于靠近所 述過堰折邊的區(qū)域內(nèi)，在遠(yuǎn)離所述過堰折邊的區(qū)域則無法對(duì)浴液進(jìn)行充分、均勻的攪拌，這 樣就會(huì)導(dǎo)致浴液受到不均勻的攪拌，使得在攪拌過程中結(jié)晶形成的晶核尺度不一，導(dǎo)致最 終結(jié)晶析出的晶體的粒度分布不均勻，表現(xiàn)為在未得到充分?jǐn)嚢璧膮^(qū)域晶核普遍較大，而 在得到充分?jǐn)嚢璧膮^(qū)域晶核普遍較小。再者，由于結(jié)晶析出的晶體沒有得到充分的攪拌，而 晶體又很容易沉積，所以晶體將會(huì)在結(jié)晶器的底部形成不容易溶解的沉積層，影響了產(chǎn)率， 也加大了結(jié)晶器的清洗難度。此外，多級(jí)結(jié)晶器是由多個(gè)結(jié)晶腔室構(gòu)成，所述多個(gè)結(jié)晶腔室之間是通過較為狹 小的通道貫通連接的。硫酸鈉在結(jié)晶過程中一旦無法得到充分地?cái)嚢枘敲淳蜆O易結(jié)塊，這 些結(jié)塊很容易將上述狹小的通道堵塞，一旦堵塞將使得結(jié)晶程序無法繼續(xù)，不得不停止生 產(chǎn)程序?qū)Y(jié)晶器進(jìn)行清洗處理，這樣直接影響了結(jié)晶器的結(jié)晶處理效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的真空結(jié)晶裝置采用過堰 折流攪拌無法實(shí)現(xiàn)對(duì)浴液的均勻攪拌，導(dǎo)致在攪拌過程中結(jié)晶形成的晶核尺度分布不均 勻，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而提供一種可以對(duì)浴液進(jìn)行充分且均勻的攪拌、保證晶核具有較 為均勻的粒徑分布的真空結(jié)晶裝置。本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的真空結(jié)晶裝置采用過堰折流攪拌無法實(shí)現(xiàn)對(duì)浴液的均勻攪拌，而硫酸鈉晶體很容易沉積、使得在真空結(jié)晶裝置的 底部形成難以溶解的沉積層，進(jìn)而提供一種不會(huì)在結(jié)晶裝置底部出現(xiàn)沉積層的真空結(jié)晶裝置。本實(shí)用新型所要解決的第三個(gè)技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的真空結(jié)晶裝置采用過堰 折流攪拌無法實(shí)現(xiàn)對(duì)浴液的均勻攪拌，而硫酸鈉晶體極易結(jié)塊，容易因結(jié)塊而堵塞多級(jí)真 空結(jié)晶裝置中的相鄰結(jié)晶腔室之間的連通通道，影響生產(chǎn)進(jìn)程，進(jìn)而提供一種不會(huì)出現(xiàn)硫 酸鈉晶體結(jié)塊堵塞、保證鹽漿在腔室之間順暢流通的真空結(jié)晶裝置。為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種真空結(jié)晶裝置，包括多個(gè)上部設(shè)置有排氣口的真空結(jié)晶腔室，相鄰兩個(gè)所述 真空結(jié)晶腔室之間通過腔室通道相連通，沿溶液的流動(dòng)方向，在第一個(gè)真空結(jié)晶腔室上部 設(shè)置進(jìn)液口，在其余真空結(jié)晶腔室中的至少一個(gè)真空結(jié)晶腔室的底部設(shè)置出液口，在所述 出液口處設(shè)置可控制所述出液口開閉的控制閥；在每個(gè)所述真空結(jié)晶腔室底部設(shè)置有多個(gè)中空的空氣排管，所述空氣排管的一端 貫通所述真空結(jié)晶腔室與大氣相連通，位于腔室內(nèi)的一端為封閉設(shè)置，所述空氣排管位于 所述真空結(jié)晶腔室內(nèi)的部分設(shè)有多個(gè)布?xì)饪?。所述空氣排管垂直于水平面設(shè)置。所述空氣排管位于所述真空結(jié)晶腔室內(nèi)的部分呈“田”字形。所述空氣排管沿所述真空結(jié)晶腔室的內(nèi)壁設(shè)置。一種真空結(jié)晶系統(tǒng)，其包括真空泵、真空結(jié)晶裝置、增濃器和離心分離裝置，所述 真空泵和所述真空結(jié)晶裝置的排氣口相連通，所述離心分離裝置和所述增濃器的出液口相 連接；所述真空結(jié)晶裝置，包括多個(gè)上部設(shè)置有排氣口的真空結(jié)晶腔室，相鄰兩個(gè)所述 真空結(jié)晶腔室之間通過腔室通道相連通；沿溶液的流動(dòng)方向，在第一個(gè)真空結(jié)晶腔室上部設(shè)置進(jìn)液口，在其余真空結(jié)晶腔 室中的至少一個(gè)真空結(jié)晶腔室的底部設(shè)置出液口，在所述出液口處設(shè)置可控制所述出液口 開閉的控制閥；在每個(gè)所述真空結(jié)晶腔室底部設(shè)置有多個(gè)中空的空氣排管，所述空氣排管的一端 貫通所述真空結(jié)晶腔室的底端與大氣相連通，另一端為封閉設(shè)置，位于腔室內(nèi)的一端為封 閉設(shè)置，所述空氣排管位于所述真空結(jié)晶腔室內(nèi)的部分設(shè)有多個(gè)布?xì)饪?；所述真空結(jié)晶腔室的出液口和所述增濃器的進(jìn)液口相連接，向所述增濃器內(nèi)輸送 經(jīng)結(jié)晶后的鹽漿。與所述真空結(jié)晶裝置的進(jìn)液口相連接設(shè)置有預(yù)冷卻器，所述預(yù)冷卻器具有與其連 接進(jìn)行熱交換的冷卻源；所述預(yù)冷卻器具有進(jìn)液口和出液口，所述預(yù)冷卻器的出液口與所 述真空結(jié)晶裝置的進(jìn)液口相連接。所述冷卻源為具有冷凝介質(zhì)的溶液冷凝器；所述增濃器的上部設(shè)置有溢流口，所述溢流口與所述溶液冷凝器的進(jìn)液口相連 接，母液經(jīng)所述溢流口溢出后進(jìn)入所述溶液冷凝器。在所述真空結(jié)晶裝置排氣口和所述真空泵之間連接設(shè)置有至少一級(jí)冷凝器，在各 級(jí)冷凝器之后設(shè)置有蒸汽噴射泵。[0024]所述空氣排管垂直于水平面設(shè)置或沿所述真空結(jié)晶腔室的內(nèi)壁設(shè)置。所述空氣排管位于所述真空結(jié)晶腔室內(nèi)的部分呈“田”字形。本實(shí)用新型技術(shù)方案同現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型所述的真空結(jié)晶裝置，在每個(gè)所述真空結(jié)晶腔室底部設(shè)置有多個(gè)中空 的空氣排管，所述空氣排管的一端貫通所述真空結(jié)晶腔室與大氣相連通，位于腔室內(nèi)的一 端為封閉設(shè)置，所述空氣排管位于所述真空結(jié)晶腔室內(nèi)的部分設(shè)有多個(gè)布?xì)饪?。由于真?結(jié)晶裝置的真空結(jié)晶腔室內(nèi)部是一直處于真空狀態(tài)的，布?xì)饪滓欢私肴芤?，另一端連接 大氣，這樣在負(fù)壓作用下空氣被壓入布?xì)饪變?nèi)，并通過所述布?xì)饪紫蛉芤褐羞B續(xù)布?xì)?，由?布?xì)饪自O(shè)置有多個(gè)，從而實(shí)現(xiàn)了采用空氣對(duì)溶液的均勻、充分?jǐn)嚢?，使得在攪拌過程中結(jié)晶 形成的晶核尺度分布均勻，保證了在晶核基礎(chǔ)上進(jìn)一步形成的晶體具有較為均勻的粒徑分 布。此外，采用上述方式對(duì)溶液均勻攪拌，使得晶體不容易沉積，從而不會(huì)在結(jié)晶裝置 底部出現(xiàn)沉積層。上述攪拌方式使得溶液中的晶體不會(huì)結(jié)塊，從而避免了無機(jī)鹽晶體因結(jié) 塊而堵塞多級(jí)真空結(jié)晶裝置中的相鄰結(jié)晶腔室之間的連通通道，保證了鹽漿在腔室之間順 暢流通。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本實(shí)用新型所述真空結(jié)晶裝置的側(cè)面剖視圖；圖2為本實(shí)用新型所述真空結(jié)晶裝置的橫向剖視圖；圖3為本實(shí)用新型所述設(shè)置有垂直于水平面空氣排管的真空結(jié)晶裝置的側(cè)面剖 視圖；圖4為本實(shí)用新型所述真空結(jié)晶系統(tǒng)的連接示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1 一溶液冷凝器(冷卻源)，2 —預(yù)冷卻器，21 —預(yù)冷卻器進(jìn) 液口，3 —真空結(jié)晶裝置，31 —真空結(jié)晶腔室，32 —進(jìn)液口，33 —排氣口，34 —空氣排管， 35 一布?xì)饪祝?6 —腔室通道，4 一一級(jí)冷凝器，5 —二級(jí)冷凝器，6 —增濃器，7 —離心分離裝 置，8 —鹽漿泵，9 一蒸汽噴射泵，10 —真空泵。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖2所示，本實(shí)用新型所述真空結(jié)晶裝置包括多個(gè)上部設(shè)置有排氣口 33的真空 結(jié)晶腔室31，相鄰兩個(gè)所述真空結(jié)晶腔室31之間通過腔室通道36相連通，沿溶液的流動(dòng)方 向，在第一個(gè)真空結(jié)晶腔室上部設(shè)置進(jìn)液口 32，在其余真空結(jié)晶腔室中的至少一個(gè)真空結(jié) 晶腔室的底部設(shè)置出液口(見圖4)，在所述出液口處設(shè)置可控制所述出液口開閉的控制閥 (圖中未畫出)。在每個(gè)所述出液口處設(shè)置控制閥，這樣可以根據(jù)實(shí)際需要，選擇使用連續(xù)的兩個(gè)、 三個(gè)或者多個(gè)真空結(jié)晶腔室。并且可以通過控制閥控制所述選擇使用的真空結(jié)晶腔室的出 液口打開，同時(shí)將未啟用的真空結(jié)晶腔室的出液口關(guān)閉?？梢詫⑷靠刂崎y打開，這樣每個(gè)
5結(jié)晶腔室都有鹽漿流出；也可以只打開最后一級(jí)或者幾級(jí)結(jié)晶腔室的控制閥，從而只讓濃 度最高的鹽漿液流出。從圖2可以看到，在每個(gè)所述真空結(jié)晶腔室31底部設(shè)置有多個(gè)中空的空氣排管 34。結(jié)合圖1可見，所述空氣排管34的一端貫通所述真空結(jié)晶腔室31與大氣相連通，位于 腔室內(nèi)的一端為封閉設(shè)置。在本實(shí)施例中，空氣排管34選擇為垂直于水平面設(shè)置，所述空氣排管34位于所述 真空結(jié)晶腔室31內(nèi)的部分設(shè)有多個(gè)布?xì)饪?5，見圖3，這樣可以通過設(shè)置多個(gè)比較密集的 空氣排管34實(shí)現(xiàn)布?xì)?。?yōu)選地，為了進(jìn)一步減少空氣排管34的設(shè)置數(shù)量，可以選擇將空氣排管34彎折呈 一定形狀，通過彎折可以提高其分布面積，從而可以相應(yīng)地提高布?xì)饪?5的布?xì)饷娣e，如 圖2所示，所述空氣排管34位于所述真空結(jié)晶腔室31內(nèi)的部分呈“田”字形，所述空氣排 管34沿所述真空結(jié)晶腔室31的內(nèi)壁設(shè)置。所述空氣排管34位于所述真空結(jié)晶腔室31內(nèi) 的部分均勻地設(shè)置有多個(gè)布?xì)饪?5，所述布?xì)饪?5可以僅在空氣排管34 —側(cè)設(shè)置，作為優(yōu) 選的實(shí)施方式，也可以選擇沿所述空氣排管34的周向設(shè)置。上述設(shè)置，由于空氣排管帶有 布?xì)饪椎囊欢私肴芤褐?，另一端連接大氣，而真空結(jié)晶腔室31內(nèi)保持真空環(huán)境，那么溶 液具有負(fù)壓，這樣空氣將會(huì)由外界被壓入中空的空氣排管內(nèi)，進(jìn)而通過所述布?xì)饪紫蛉芤?中連續(xù)布?xì)?。作為可以變換的實(shí)施方式，所述呈“田”字形的空氣排管34除沿所述真空結(jié)晶腔 室31的內(nèi)壁設(shè)置外，也可以在位于所述真空結(jié)晶腔室31底部平行于水平面設(shè)置。實(shí)施例2本實(shí)用新型所述的真空結(jié)晶系統(tǒng)包括真空泵10、真空結(jié)晶裝置3、增濃器6和離心 分離裝置7 ；其中，所述的真空結(jié)晶裝置3為上述實(shí)施例1中所述的結(jié)構(gòu)。所述真空泵10和 所述真空結(jié)晶裝置3的排氣口相連通，所述真空結(jié)晶裝置3的真空結(jié)晶腔室31的出液口和 所述增濃器6的進(jìn)液口通過鹽漿泵8相連接，所述增濃器6的出液口則和所述離心分離裝 置7相連接。此外，溶液經(jīng)所述真空結(jié)晶裝置3處理后，會(huì)在真空結(jié)晶腔室31內(nèi)產(chǎn)生一定 的蒸汽，這部分蒸汽可以經(jīng)真空結(jié)晶裝置3的排氣口排出。在上述實(shí)施例中，是利用真空結(jié)晶裝置3直接對(duì)溶液進(jìn)行降溫結(jié)晶處理的，但是 由于工業(yè)中需要進(jìn)行真空結(jié)晶處理的溶液一般都具有一定的溫度，直接將其注入真空結(jié)晶 裝置3中進(jìn)行處理，這樣會(huì)加大所述真空結(jié)晶裝置3的降溫處理負(fù)擔(dān)，為了解決上述技術(shù)問 題，本實(shí)用新型所述的真空結(jié)晶系統(tǒng)優(yōu)選在設(shè)置上述真空結(jié)晶裝置3的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步設(shè) 置預(yù)冷卻器2，從圖4中可以看到，所述預(yù)冷卻器2具有一個(gè)與其連接并進(jìn)行熱交換的冷卻 源，所述預(yù)冷卻器2具有預(yù)冷卻器進(jìn)液口 21和出液口，其出液口與所述真空結(jié)晶裝置3的 進(jìn)液口相連接。在本實(shí)施例中，所述冷卻源為具有冷凝介質(zhì)的溶液冷凝器1，通過溶液冷凝 器1中冷凝介質(zhì)的流動(dòng)實(shí)現(xiàn)與所述預(yù)冷卻器2內(nèi)部的溶液的熱交換，從而將溶液溫度降低。本實(shí)用新型所述的真空結(jié)晶系統(tǒng)的又一實(shí)施例中，還在前述實(shí)施例所述增濃器6 的上部設(shè)置溢流口，所述溢流口與所述溶液冷凝器1的進(jìn)液口相連接；經(jīng)真空結(jié)晶后的鹽 漿進(jìn)入所述增濃器6后，經(jīng)增濃器6沉積分離后，位于上部的母液具有很低的溫度，母液經(jīng) 所述溢流口溢出后進(jìn)入所述溶液冷凝器1，作為冷凝介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)該部分物質(zhì)的再利用。作為可以變換的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述的真空結(jié)晶系統(tǒng)還可以在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上，進(jìn)一步選擇在所述真空結(jié)晶裝置排氣口 33和所述真空泵10之間連接設(shè)置至少一 級(jí)冷凝器，如圖4中所示，選擇設(shè)置有兩個(gè)一級(jí)冷凝器4和兩個(gè)二級(jí)冷凝器5，共四級(jí)冷凝， 不同級(jí)別的冷凝器的區(qū)別僅僅是冷凝處理量的不同；設(shè)置多級(jí)冷凝器的目的在于提高對(duì)經(jīng) 真空結(jié)晶裝置排氣口排出的氣體的冷凝吸附效果，獲得盡可能小的氣體排放。但是，即便選 擇設(shè)置多級(jí)冷凝器，但是在每級(jí)冷凝器中都會(huì)存在上部聚集氣體的情況，為了不影響每級(jí) 冷凝器的吸附冷凝效果，本實(shí)用新型優(yōu)選在相鄰兩級(jí)冷凝器之間設(shè)置蒸汽噴射泵9，這樣上 述氣體就可以通過蒸汽噴射泵9及時(shí)排出，也利于保證系統(tǒng)內(nèi)部整體的真空度。本實(shí)用新型所述的真空結(jié)晶系統(tǒng)工作時(shí)，在所述真空泵10的作用下，預(yù)冷卻器2、 真空結(jié)晶裝置3和溶液冷凝器1中始終保持一定的真空度，溶液先由預(yù)冷卻器進(jìn)液口 21進(jìn) 入預(yù)冷卻器2，本實(shí)施例中采用三級(jí)預(yù)冷卻器，溶液先進(jìn)入一級(jí)預(yù)冷卻腔室內(nèi)在真空下蒸發(fā) 降溫，然后進(jìn)入下一級(jí)預(yù)冷卻腔室，對(duì)溶液逐級(jí)進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻后的溶液經(jīng)所述預(yù)冷卻器 2出液口排出然后進(jìn)入真空結(jié)晶裝置3中進(jìn)行真空結(jié)晶；本實(shí)施例中采用四級(jí)真空結(jié)晶裝 置，見圖2所示，溶液經(jīng)真空結(jié)晶裝置3的進(jìn)液口 32進(jìn)入第一級(jí)真空結(jié)晶腔室31內(nèi)，進(jìn)行真 空結(jié)晶，經(jīng)一級(jí)真空結(jié)晶后的鹽漿由腔室通道36依次進(jìn)入第二、三、四級(jí)真空腔室進(jìn)行逐 級(jí)蒸發(fā)濃縮、真空結(jié)晶，最后經(jīng)第四級(jí)真空結(jié)晶腔室的出液口將形成鹽漿排出并由鹽漿泵8 將其泵入增濃器6中，經(jīng)增濃器6沉積分離后，位于上部的低溫母液經(jīng)增濃器6的溢流口溢 出后泵入所述溶液冷凝器1中，作為溶液冷凝器1的冷凝介質(zhì)，同時(shí)沉積于所述增濃器6下 部的晶體則經(jīng)所述增濃器6的出液口排出進(jìn)入離心分離裝置7進(jìn)行分離。在所述離心分離 裝置7中，晶體顆粒和水得到了較為徹底的分離，分離得到的晶體顆粒從離心分離裝置7下 部脫出，從離心分離裝置7中分離出來的仍然含有大量無機(jī)鹽組份的脫鹽母液回流經(jīng)鹽漿 泵同鹽漿一起泵入所述增濃器6進(jìn)行進(jìn)一步處理。在上述處理過程中，真空結(jié)晶腔室31在對(duì)溶液進(jìn)行真空結(jié)晶處理的同時(shí)產(chǎn)生了 一部分蒸汽，這部分蒸汽經(jīng)排氣口 33排出后，分別依次進(jìn)入一級(jí)冷凝器4和兩個(gè)二級(jí)冷凝 器5中利用其內(nèi)部的冷凝吸附介質(zhì)對(duì)蒸汽進(jìn)行冷凝吸附，無法冷凝吸附的氣體則經(jīng)真空泵 10排入大氣。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種真空結(jié)晶裝置，包括多個(gè)上部設(shè)置有排氣口的真空結(jié)晶腔室，相鄰兩個(gè)所述真 空結(jié)晶腔室之間通過腔室通道相連通，沿溶液的流動(dòng)方向，在第一個(gè)真空結(jié)晶腔室上部設(shè) 置進(jìn)液口，在其余真空結(jié)晶腔室中的至少一個(gè)真空結(jié)晶腔室的底部設(shè)置出液口，在所述出 液口處設(shè)置可控制所述出液口開閉的控制閥；其特征在于，在每個(gè)所述真空結(jié)晶腔室底部設(shè)置有多個(gè)中空的空氣排管，所述空氣排 管的一端貫通所述真空結(jié)晶腔室與大氣相連通，位于腔室內(nèi)的一端為封閉設(shè)置，所述空氣 排管位于所述真空結(jié)晶腔室內(nèi)的部分設(shè)有多個(gè)布?xì)饪住?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空結(jié)晶裝置，其特征在于，所述空氣排管垂直于水平面設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空結(jié)晶裝置，其特征在于，所述空氣排管位于所述真空結(jié) 晶腔室內(nèi)的部分呈“田”字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空結(jié)晶裝置，其特征在于，所述空氣排管沿所述真空結(jié)晶 腔室的內(nèi)壁設(shè)置。
5.一種真空結(jié)晶系統(tǒng)，其包括真空泵、真空結(jié)晶裝置、增濃器和離心分離裝置，所述真 空泵和所述真空結(jié)晶裝置的排氣口相連通，所述離心分離裝置和所述增濃器的出液口相連 接；其特征在于，所述真空結(jié)晶裝置，包括多個(gè)上部設(shè)置有排氣口的真空結(jié)晶腔室，相鄰兩個(gè)所述真空 結(jié)晶腔室之間通過腔室通道相連通；沿溶液的流動(dòng)方向，在第一個(gè)真空結(jié)晶腔室上部設(shè)置進(jìn)液口，在其余真空結(jié)晶腔室中 的至少一個(gè)真空結(jié)晶腔室的底部設(shè)置出液口，在所述出液口處設(shè)置可控制所述出液口開閉 的控制閥；在每個(gè)所述真空結(jié)晶腔室底部設(shè)置有多個(gè)中空的空氣排管，所述空氣排管的一端貫通 所述真空結(jié)晶腔室的底端與大氣相連通，位于腔室內(nèi)的一端為封閉設(shè)置，所述空氣排管位 于所述真空結(jié)晶腔室內(nèi)的部分設(shè)有多個(gè)布?xì)饪?；所述真空結(jié)晶腔室的出液口和所述增濃器的進(jìn)液口相連接，向所述增濃器內(nèi)輸送經(jīng)結(jié) 晶后的鹽漿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，與所述真空結(jié)晶裝置的進(jìn)液口 相連接設(shè)置有預(yù)冷卻器，所述預(yù)冷卻器具有與其連接進(jìn)行熱交換的冷卻源；所述預(yù)冷卻器 具有進(jìn)液口和出液口，所述預(yù)冷卻器的出液口與所述真空結(jié)晶裝置的進(jìn)液口相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻源為具有冷凝介質(zhì)的 溶液冷凝器；所述增濃器的上部設(shè)置有溢流口，所述溢流口與所述溶液冷凝器的進(jìn)液口相連接，母 液經(jīng)所述溢流口溢出后進(jìn)入所述溶液冷凝器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，在所述真空結(jié)晶裝置排氣口和 所述真空泵之間連接設(shè)置有至少一級(jí)冷凝器，在各級(jí)冷凝器之后設(shè)置有蒸汽噴射泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求5、任一所述的真空結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣排管垂直于水 平面設(shè)置或沿所述真空結(jié)晶腔室的內(nèi)壁設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求5、任一所述的真空結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣排管位于所述 真空結(jié)晶腔室內(nèi)的部分呈“田”字形。
專利摘要一種真空結(jié)晶裝置，包括多個(gè)通過腔室通道相連通的真空結(jié)晶腔室，在每個(gè)所述真空結(jié)晶腔室底部設(shè)置有個(gè)中空的帶有均勻布?xì)饪椎目諝馀殴?。一種真空結(jié)晶系統(tǒng)，包括上述真空結(jié)晶裝置、真空泵、增濃器和離心分離裝置。所述空氣排管帶有布?xì)饪椎囊欢私肴芤褐校硪欢诉B接大氣，由于真空結(jié)晶腔室保持真空環(huán)境，溶液具有負(fù)壓，這樣空氣由外界壓入中空的空氣排管內(nèi)，進(jìn)而通過所述布?xì)饪紫蛉芤褐羞B續(xù)布?xì)?。所述真空結(jié)晶系統(tǒng)形成的晶核尺度分布均勻，無機(jī)鹽晶體不容易沉積從而不會(huì)在結(jié)晶裝置底部出現(xiàn)沉積層，避免了無機(jī)鹽晶體結(jié)塊而堵塞通道，保證了鹽漿在腔室之間順暢流通。本實(shí)用新型所述的真空結(jié)晶裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)工業(yè)廢物的處理再利用，且對(duì)環(huán)境友好。
文檔編號(hào)C01D5/00GK201906482SQ201120028238
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者馬厚強(qiáng) 申請(qǐng)人:淄博通達(dá)防腐設(shè)備有限公司