專利名稱：流化床氧化反應(yīng)塔加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流化床氧化反應(yīng)塔，尤其涉及一種流化床氧化反應(yīng)塔的加熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在化工設(shè)備中，常見流化床氧化反應(yīng)塔，主要用于錳酸鉀的生產(chǎn)，包括塔體、加熱夾套、一個(gè)主灶和多個(gè)副灶，所述加熱夾套的下部設(shè)有煙氣進(jìn)口，在所述加熱夾套的上部設(shè)有煙氣出口，在塔體的上部設(shè)有進(jìn)料口，所述塔體的底部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口；工作時(shí)，由于一個(gè)主灶產(chǎn)生的煙道氣熱量不夠，對(duì)塔體的加熱效率低，基本只能對(duì)塔體進(jìn)行保溫，因此塔內(nèi)反應(yīng)所需要的熱量主要是靠較高溫度的堿液提供，因此需要用副灶先對(duì)堿液進(jìn)行預(yù)熱， 再將預(yù)熱后的堿液轉(zhuǎn)入主灶中加熱至350-400°C，最后將堿液泵入塔體內(nèi)參加反應(yīng)，這樣加熱堿液所消耗的能源就相當(dāng)?shù)亩?。而錳粉則只能經(jīng)副灶預(yù)熱到160-200°C。導(dǎo)致兩種物料的溫差大，塔體內(nèi)壓力大，安全系數(shù)低，另外，需要多個(gè)副灶對(duì)堿液和錳進(jìn)行預(yù)熱，能源消耗更大。另一方面從加熱套的煙氣出口出來的煙氣溫度還很高，現(xiàn)有的流化床反應(yīng)塔直接將這種煙氣排放，造成能源浪費(fèi)，且污染環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能節(jié)約能源的流化床氧化反應(yīng)塔加熱系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種流化床氧化反應(yīng)塔加熱系統(tǒng)，包括塔體、加熱夾套和主灶，所述加熱夾套的下部設(shè)有煙氣進(jìn)口，在所述加熱夾套的上部設(shè)有煙氣出口，在塔體的上部設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口高于所述的煙氣出口，所述塔體的底部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口， 所述壓縮空氣進(jìn)口位于煙氣進(jìn)口的下方，所述主灶為兩臺(tái)，它們的結(jié)構(gòu)完全相同，分別為堿灶和錳灶，所述加熱夾套的下部設(shè)有兩個(gè)煙氣進(jìn)口，分別為左煙氣進(jìn)口和右煙氣進(jìn)口，所述堿灶的煙道氣出口通過管道與左煙氣進(jìn)口連通，所述錳灶的煙道氣出口通過管道與右煙氣進(jìn)口連通，當(dāng)堿灶和錳灶加熱時(shí)，它們產(chǎn)生的的煙道氣將同時(shí)對(duì)塔體進(jìn)行加熱和保溫。采用上述技術(shù)方案，設(shè)置兩個(gè)主灶，取消副灶，堿灶用于加熱堿液，錳灶用于加熱錳液，兩個(gè)主灶同時(shí)給塔體供熱，使得塔體的加熱效率變高。也正由于塔體的加熱效率變高了，因此投入的堿液的溫度可以降低至300°C左右，節(jié)省了能源，并且由于采用主灶對(duì)錳液進(jìn)行加熱，可以將錳液的溫度加熱至250°C左右，縮小兩種物料的進(jìn)塔溫度的溫差，降低塔體內(nèi)壓力，提高安全系數(shù)。本實(shí)用新型采用兩個(gè)主灶對(duì)塔體和物料進(jìn)行加熱，取消了副灶， 使得能源得到充分合理的利用，節(jié)省了能源。在上述技術(shù)方案中，所述煙氣出口上連通一個(gè)熱交換器，所述煙氣出口通過管道與熱交換器的進(jìn)口連通，所述熱交換器內(nèi)設(shè)有盤管，所述盤管的兩端分別與空氣壓縮機(jī)的出氣口和塔體的壓縮空氣進(jìn)口連通。同時(shí)，煙氣出口與熱交換器接通，將煙氣的余熱用于加熱壓縮空氣，使得壓縮空氣的溫度達(dá)到250°C以上再進(jìn)入塔體內(nèi)，不僅充分利用了能源，還能起到環(huán)保的作用。為了保護(hù)環(huán)境，所述堿灶煙道氣出口與左煙氣進(jìn)口之間設(shè)有除塵裝置，所述錳灶的煙道氣出口、與右煙氣進(jìn)口之間也設(shè)有除塵裝置。在上述技術(shù)方案中，所述堿灶主要由往返爐和內(nèi)部裝有攪拌器的主鍋和煙道氣出口組成。為了方便檢修，且在檢修的時(shí)候不影響塔體的生產(chǎn)，所述堿灶的煙道氣出口與左煙氣進(jìn)口之間的管道上設(shè)有閘門，所述錳灶的煙道氣出口與右煙氣進(jìn)口之間的管道上也設(shè)有閘門。有益效果本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易實(shí)施，不僅可以節(jié)省能源，還能達(dá)到環(huán)保的效果，并且使得塔內(nèi)的反應(yīng)更為均勻，安全系數(shù)更高。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1所示，本實(shí)用新型由塔體1、加熱夾套2、除塵裝置4、結(jié)構(gòu)完全相同的兩個(gè)主灶、熱交換器7和空氣壓縮機(jī)組成，所述加熱夾套2的下部設(shè)有兩個(gè)煙氣進(jìn)口，分別為左煙氣進(jìn)口 Bl和右煙氣進(jìn)口 B2，在所述加熱夾套2的上部設(shè)有煙氣出口 D，在塔體1頂部設(shè)置廢氣出口，在塔體1的上部設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口 A，進(jìn)料口 A位于煙氣出口 D的上方，在塔體1 的下部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口 C，該壓縮空氣進(jìn)口 C位于煙氣進(jìn)口的下方，所述塔體1的底部設(shè)有出料斗，所述出料斗的底端設(shè)有兩個(gè)出料口，在塔體1內(nèi)設(shè)有錐形中空篩板，所述塔體1 內(nèi)的下部設(shè)有壓縮空氣分布器，所述壓縮空氣分布器為上、下喇叭口，上喇叭口小于下喇叭口，所述壓縮空氣分布器與壓縮空氣進(jìn)口 C相通，在壓縮空氣分布器的下方設(shè)有擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板為弧形，所述擋風(fēng)板的邊緣與出料斗有間隙，兩個(gè)主灶分別為堿灶3和錳灶5，分別設(shè)在塔體1的兩側(cè)，堿灶3和錳灶5的結(jié)構(gòu)相同，主要由往返爐3a、主鍋北和煙道氣出口組成，主鍋北內(nèi)裝有攪拌器和液下泵，液下泵用于將主鍋北內(nèi)的物料泵入塔體1內(nèi)，其中錳灶5的煙道氣出口通過管道與右煙氣進(jìn)口 B2 連通，當(dāng)堿灶3和錳灶5加熱時(shí)，它們產(chǎn)生的煙道氣將同時(shí)對(duì)塔體1進(jìn)行加熱和保溫；堿灶 3煙道氣出口與左煙氣進(jìn)口 Bl之間設(shè)有除塵裝置4，所述錳灶5的煙道氣出口、與右煙氣進(jìn)口 B2之間也設(shè)有除塵裝置4，同時(shí)，所述堿灶3的煙道氣出口與左煙氣進(jìn)口 Bl之間的管道上設(shè)有閘門6，所述錳灶5的煙道氣出口與右煙氣進(jìn)口 B2之間的管道上也設(shè)有閘門6。所述熱交換器7的左頂部設(shè)有進(jìn)口 7a，其右底部設(shè)有出口 7b，熱交換器7內(nèi)設(shè)有盤管8，盤管8的兩端分別與壓縮機(jī)9的出口和壓縮空氣進(jìn)口 C連通，所述煙氣出口 D通過管道與熱交換器7的進(jìn)口 7a連通。將從煙氣出口 D出來的煙氣用于加熱壓縮空氣，充分利用能源。
權(quán)利要求1.一種流化床氧化反應(yīng)塔加熱系統(tǒng)，包括塔體(1 )、加熱夾套(2)和主灶，所述加熱夾套(2 )的下部設(shè)有煙氣進(jìn)口，在所述加熱夾套(2 )的上部設(shè)有煙氣出口(D)，在塔體(1)的上部設(shè)有進(jìn)料口(A)，該進(jìn)料口(A)高于所述的煙氣出口(D);所述塔體(1)的底部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口(C)，所述壓縮空氣進(jìn)口(C)位于煙氣進(jìn)口的下方，其特征在于所述主灶為兩臺(tái)，它們的結(jié)構(gòu)完全相同，分別為堿灶(3)和錳灶(5)，所述加熱夾套(2)的下部設(shè)有兩個(gè)煙氣進(jìn)口，分別為左煙氣進(jìn)口(Bi)和右煙氣進(jìn)口(B2)，所述堿灶(3)的煙道氣出口通過管道與左煙氣進(jìn)口(Bi)連通，所述錳灶(5)的煙道氣出口通過管道與右煙氣進(jìn)口(B2)連通，當(dāng)堿灶 (3)和錳灶(5)加熱時(shí)，它們產(chǎn)生的的煙道氣將同時(shí)對(duì)塔體(1)進(jìn)行加熱和保溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述流化床氧化反應(yīng)塔加熱系統(tǒng)，其特征在于所述煙氣出口(D)上連接一個(gè)熱交換器(7)，所述煙氣出口(D)通過管道與熱交換器(7)的進(jìn)口(7a)連通，所述熱交換器(7)內(nèi)設(shè)有盤管(8)，所述盤管(8)的兩端分別與空氣壓縮機(jī)(9)的出氣口和塔體 (1)的壓縮空氣進(jìn)口(C)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述流化床氧化反應(yīng)塔加熱系統(tǒng)，其特征在于所述堿灶(3)的煙道氣出口與左煙氣進(jìn)口(Bi)之間設(shè)有除塵裝置(4)，所述錳灶(5)的煙道氣出口與右煙氣進(jìn)口(B2)之間也設(shè)有除塵裝置(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述流化床氧化反應(yīng)塔加熱系統(tǒng)，其特征在于所述堿灶(3)的煙道氣出口與左煙氣進(jìn)口(Bi)之間的管道上設(shè)有閘門(6)，所述錳灶(5)的煙道氣出口與右煙氣進(jìn)口( B2 )之間的管道上也設(shè)有閘門(6 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種流化床氧化反應(yīng)塔加熱系統(tǒng)，包括塔體、加熱夾套和主灶，所述加熱夾套的下部設(shè)有煙氣進(jìn)口，在所述加熱夾套的上部設(shè)有煙氣出口，在塔體的上部設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口高于所述的煙氣出口，所述塔體的底部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口，所述壓縮空氣進(jìn)口位于煙氣進(jìn)口的下方，所述主灶為兩臺(tái)，它們的結(jié)構(gòu)完全相同，分別為堿灶和錳灶，所述加熱夾套的下部設(shè)有兩個(gè)煙氣進(jìn)口，分別為左煙氣進(jìn)口和右煙氣進(jìn)口，所述堿灶的煙道氣出口通過管道與左煙氣進(jìn)口連通，所述錳灶的煙道氣出口通過管道與右煙氣進(jìn)口連通，當(dāng)堿灶和錳灶加熱時(shí)，它們產(chǎn)生的煙道氣將同時(shí)對(duì)塔體進(jìn)行加熱和保溫。
文檔編號(hào)C01G45/12GK201988376SQ20112005005
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者譚國華 申請(qǐng)人:譚國華