專利名稱：一種集成式臭氧發(fā)生器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種集成式臭氧發(fā)生器，具體是一種包括三支及三支以上的多支臭氧發(fā)生管集合組成的臭氧發(fā)生器。
背景技術：
臭氧具有廣譜殺菌能力，消毒效率高、脫色、除臭味快且無二次污染等優(yōu)點，在供水系統(tǒng)的水處理、污水處理、中水回用及空氣消毒等領域得到廣泛的應用。但臭氧有隨溫度升高和隨時間延長，快速衰減還原為氧氣的特性，因而臭氧不能儲存，一般是現(xiàn)制即用，臭氧發(fā)生裝置成了上述行業(yè)的重要設備。采用間隙放電電離空氣或氧氣產(chǎn)生臭氧是當前大規(guī)模制取臭氧的主要方式之一。 間隙放電會使臭氧發(fā)生管溫度升高，隨著臭氧發(fā)生管溫度升高會造成臭氧產(chǎn)量的急劇下降，因此能否對臭氧發(fā)生管充分冷卻，是對提高臭氧產(chǎn)量和臭氧產(chǎn)生效率至關重要的條件。一般集中了三支及其以上的臭氧發(fā)生管，稱為集成式臭氧發(fā)生器，現(xiàn)有大多數(shù)集成式臭氧發(fā)生器，只對不銹鋼外管進行冷卻，而介質(zhì)管相對封閉基本不冷卻，實踐證明，間隙放電的內(nèi)電極和介質(zhì)管因不能徹底冷卻，會累積熱能效應，在制取臭氧的同時，又使臭氧不斷地受熱分解還原為氧氣，會顯著降低集成式臭氧器出口的臭氧產(chǎn)量和濃度，從而降低臭氧產(chǎn)率，增加集成式臭氧發(fā)生裝置的制造成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種集成式臭氧發(fā)生器，可以對集成式臭氧發(fā)生器的雙電極同時進行冷卻，大幅度提高臭氧濃度和產(chǎn)量，顯著降低單位臭氧產(chǎn)量所消耗的能耗。一種集成式臭氧發(fā)生器，包括機殼，機殼的兩端分別通過端蓋板密封，機殼內(nèi)設有至少三支臭氧發(fā)生管，所述臭氧發(fā)生管包括不銹鋼管、介質(zhì)管和電極膜，介質(zhì)管與不銹鋼管之間形成放電間隙，介質(zhì)管從不銹鋼管兩端伸出一部分，兩兩對稱的端蓋板、外電極隔板、 內(nèi)電極隔板將機殼分隔為五個相對封閉的腔室，與機殼內(nèi)的至少三支臭氧發(fā)生管配合，在中間形成一個冷卻不銹鋼管的外電極冷卻腔室通道，外電極冷卻腔室兩旁的腔室通過不銹鋼管與伸長的介質(zhì)管之間的放電間隙相通，形成臭氧發(fā)生氣體腔室通道，伸長的介質(zhì)管與端蓋板之間的腔室連通，形成內(nèi)電極冷卻腔室通道。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點1.本實用新型同時對多支臭氧發(fā)生管的介質(zhì)管和內(nèi)外兩電極進行了冷卻，更有效地帶走臭氧發(fā)生管的放電間隙放電產(chǎn)生的熱量，降低放電間隙氣體溫度，減緩臭氧分解，大幅度提高臭氧濃度和產(chǎn)量，顯著降低單位臭氧產(chǎn)量所消耗的能耗，減小發(fā)生管在高溫下發(fā)生熱擊穿等故障的可能性。2.本實用新型同時對多支臭氧發(fā)生管的介質(zhì)管和內(nèi)外兩極冷卻的方法簡單，同功率下臭氧濃度和產(chǎn)量高，裝置制造成本相對降低。
圖1是本實用新型集成式臭氧發(fā)生器實施例一的結構示意圖；圖2是本實用新型集成式臭氧發(fā)生器實施例一中臭氧發(fā)生管的側(cè)面剖視圖；圖3是本實用新型集成式臭氧發(fā)生器實施例二的結構示意圖；圖4是本實用新型集成式臭氧發(fā)生器實施例三的正面剖視圖；圖5是本實用新型集成式臭氧發(fā)生器實施例四的正面剖視圖。圖中1-機殼；2，3_端蓋板；4-不銹鋼管；5，6_內(nèi)分隔板；7，8_外分隔板；9_介質(zhì)管；10，11-密封圈；12，13-螺絲；14-冷卻介質(zhì)進口 ； 15-冷卻介質(zhì)進口管道；16-冷卻介質(zhì)出口 ；17-冷卻介質(zhì)出口管道；18-空氣或氧氣進口 ；19-臭氧出口 ；20-電極孔；21-支路電極；22-高壓電極；23-電極膜；24-放電間隙；25-連通管；26-電極串接線。
具體實施方式
下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述。圖1所示為本實用新型集成式臭氧發(fā)生器實施例一的結構示意圖，所述集成式臭氧發(fā)生器包括機殼1，機殼1的兩端分別通過端蓋板(2、；3)密封，機殼1內(nèi)設有至少三支臭
氧發(fā)生管。如圖2所示，所述臭氧發(fā)生管包括不銹鋼管4(即外電極)、介質(zhì)管9和電極膜 23 (即內(nèi)電極)，介質(zhì)管9設在不銹鋼管4內(nèi)且從不銹鋼管4兩端伸出一部分，介質(zhì)管9與不銹鋼管4之間形成放電間隙24，電極膜23敷設在介質(zhì)管9內(nèi)壁上。介質(zhì)管9內(nèi)壁所覆電極膜23的長度不能超出不銹鋼管4兩端面外，介質(zhì)管9的材質(zhì)可以是石英管、陶瓷管或搪
咨替
PL·目。不銹鋼管4的兩端分別設有外電極隔板(5、6)，介質(zhì)管9的兩端分別設有內(nèi)電極隔板(7、8)，兩兩對稱的端蓋板0、3)、外電極隔板(5、6)、內(nèi)電極隔板(7、8)將機殼1分隔為五個相對封閉的腔室，與其內(nèi)的多支臭氧發(fā)生管配合，在中間形成一個冷卻不銹鋼管4的外電極冷卻腔室通道，外電極冷卻腔室兩旁的腔室通過不銹鋼管4與伸長的介質(zhì)管9之間的放電間隙M相通，形成臭氧發(fā)生氣體腔室通道，伸長的介質(zhì)管9與端蓋板(2、；3)之間的腔室連通，形成內(nèi)電極冷卻腔室通道。按公知的方法設置機殼1中各個腔室的進出口接口，外電極冷卻腔室下設三個冷卻介質(zhì)進口 14 (b、c、d)，上設三個冷卻介質(zhì)出口 16 (b、c、d)，臭氧發(fā)生氣體腔室下設空氣或氧氣進口 18、上設臭氧出口 19，介質(zhì)管9及其內(nèi)電極冷卻腔室下設至少一個冷卻介質(zhì)進口 14(a)、上設至少一個冷卻介質(zhì)出口 16(a)，所有冷卻介質(zhì)進口 14(a、b、c、d)與冷卻介質(zhì)進口管道15相通，所有冷卻介質(zhì)出口 16 (a、b、c、d)與冷卻介質(zhì)出口管道17相通，所述冷卻介質(zhì)可采用電器絕緣油、電導率小于1 μ s/cm的高純水或空氣，同時冷卻不銹鋼管4(即外電極)和介質(zhì)管9及電極膜23(即內(nèi)電極)。當空氣或氧氣從一側(cè)進氣口 18流入臭氧發(fā)生氣體腔室，經(jīng)不銹鋼管4與介質(zhì)管9之間的放電間隙M電離為臭氧，從另一側(cè)氣體腔室的臭氧出口 19流出。本實用新型實施例中機殼1兩端的端蓋板0、3)的形狀可以是橢圓狀也可以是平板狀，可通過螺絲(12、1；3)將端蓋板0、3)固定在機殼1上，然后通過密封圈(10、11)進一步密封。圖1及圖2所示本實用新型實施例一中每支臭氧發(fā)生管內(nèi)的介質(zhì)管9是多支介質(zhì)管串聯(lián)形成的，如圖2所示，臭氧發(fā)生管外部為一支不銹鋼管4，其內(nèi)的介質(zhì)管9是多支串聯(lián)，多支介質(zhì)管的串聯(lián)方法可以用連通管25緊固連通，多支介質(zhì)管的電極膜23可用電極串接線沈串通，電極膜23通過支路電極21與高壓電極22相連，高壓電極22從左側(cè)的端蓋板2上設置的電極孔20穿出。本實施例對每支臭氧發(fā)生管內(nèi)的介質(zhì)管采用多支介質(zhì)管串聯(lián)的方式，多支介質(zhì)管的串聯(lián)方法可以用連通管緊固連通，多支介質(zhì)管內(nèi)電極可用電極串接線兩兩導通，比較整體介質(zhì)管和分段的多支介質(zhì)管串聯(lián)方式，分段的多支介質(zhì)管串聯(lián)方式制造方便，運用方便靈活。圖3所示為本實用新型集成式臭氧發(fā)生器實施例二的結構示意圖，其與實施例一的結構類似，其區(qū)別僅在于每一支臭氧發(fā)生管內(nèi)的介質(zhì)管9為一支整體介質(zhì)管。機殼1內(nèi)設置的臭氧發(fā)生管的數(shù)量可以為三支或三支以上，具體的，圖4是本實用新型集成式臭氧發(fā)生器實施例三的正面剖視圖，其機殼1內(nèi)設置的臭氧發(fā)生管的數(shù)量為三支；圖5是本實用新型集成式臭氧發(fā)生器實施例四的正面剖視圖，其機殼1內(nèi)設置的臭氧發(fā)生管的數(shù)量為25支。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何屬于本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
權利要求1.一種集成式臭氧發(fā)生器，包括機殼(1)，機殼(1)的兩端分別通過端蓋板(2、3)密封，機殼(1)內(nèi)設有至少三支臭氧發(fā)生管，所述臭氧發(fā)生管包括不銹鋼管(4)、介質(zhì)管(9)和電極膜(23)，介質(zhì)管(9)與不銹鋼管(4)之間形成放電間隙(M)，其特征在于介質(zhì)管(9) 從不銹鋼管⑷兩端伸出一部分，兩兩對稱的端蓋板0、3)、外電極隔板(5、6)、內(nèi)電極隔板 (7,8)將機殼(1)分隔為五個相對封閉的腔室，與機殼(1)內(nèi)的至少三支臭氧發(fā)生管配合， 在中間形成一個冷卻不銹鋼管的外電極冷卻腔室通道，外電極冷卻腔室兩旁的腔室通過不銹鋼管(4)與伸長的介質(zhì)管(9)之間的放電間隙04)相通，形成臭氧發(fā)生氣體腔室通道，伸長的介質(zhì)管(9)與端蓋板(2、；3)之間的腔室連通，形成內(nèi)電極冷卻腔室通道。
2.如權利要求1所述的集成式臭氧發(fā)生器，其特征在于外電極冷卻腔室下設至少一個冷卻介質(zhì)進口，上設至少一個冷卻介質(zhì)出口，介質(zhì)管(9)及其內(nèi)電極冷卻腔室下設至少一個冷卻介質(zhì)進口、上設至少一個冷卻介質(zhì)出口，所有冷卻介質(zhì)進口與冷卻介質(zhì)進口管道相通，所有冷卻介質(zhì)出口與冷卻介質(zhì)出口管道相通，所述冷卻介質(zhì)為電器絕緣油、電導率小于1 μ s/cm的高純水或空氣。
3.如權利要求1所述的集成式臭氧發(fā)生器，其特征在于臭氧發(fā)生氣體腔室下設空氣或氧氣進口(18)、上設臭氧出口(19)。
4.如權利要求1所述的集成式臭氧發(fā)生器，其特征在于機殼⑴兩端的端蓋板(2、3) 的形狀為橢圓狀或者平板狀。
5.如權利要求1所述的集成式臭氧發(fā)生器，其特征在于每支臭氧發(fā)生管內(nèi)的介質(zhì)管 (9)是由多支介質(zhì)管串聯(lián)形成的。
6.如權利要求5所述的集成式臭氧發(fā)生器，其特征在于所述多支介質(zhì)管通過連通管 (25)緊固連通，多支介質(zhì)管的電極膜03)用電極串接線06)串通，電極膜03)通過支路電極與高壓電極02)相連。
7.如權利要求1所述的集成式臭氧發(fā)生器，其特征在于每一支臭氧發(fā)生管內(nèi)的介質(zhì)管(9)為一支整體介質(zhì)管。
8.如權利要求1所述的集成式臭氧發(fā)生器，其特征在于介質(zhì)管(9)內(nèi)壁所覆電極膜 (23)的長度不能超出不銹鋼管(4)兩端面外。
9.如權利要求1所述的集成式臭氧發(fā)生器，其特征在于介質(zhì)管(9)的材質(zhì)為石英管、 陶瓷管或搪瓷管。
專利摘要一種集成式臭氧發(fā)生器，包括機殼，機殼的兩端分別通過端蓋板密封，機殼內(nèi)設有至少三支臭氧發(fā)生管，所述臭氧發(fā)生管包括不銹鋼管、介質(zhì)管和電極膜，介質(zhì)管從不銹鋼管兩端伸出一部分，兩兩對稱的端蓋板、外電極隔板、內(nèi)電極隔板將機殼分隔為五個相對封閉的腔室，與機殼內(nèi)的至少三支臭氧發(fā)生管配合，在中間形成一個冷卻不銹鋼管的外電極冷卻腔室通道，外電極冷卻腔室兩旁的腔室通過不銹鋼管與伸長的介質(zhì)管之間的放電間隙相通，形成臭氧發(fā)生氣體腔室通道，伸長的介質(zhì)管與端蓋板之間的腔室連通，形成內(nèi)電極冷卻腔室通道。本實用新型可對集成式臭氧發(fā)生器的雙電極同時冷卻，大幅度提高臭氧濃度和產(chǎn)量，顯著降低單位臭氧產(chǎn)量所消耗的能耗。
文檔編號C01B13/11GK201999734SQ20112007854
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權日2011年3月23日
發(fā)明者刁國賢, 刁婧 申請人:刁國賢, 刁婧