專利名稱：用于生物發(fā)酵工程的液氨除菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生物化工設(shè)備，特別涉及一種用于生物發(fā)酵行業(yè)的微生物發(fā)酵液氨除菌裝備。
背景技術(shù)：
目前，人們普遍認為液氨溫度較低、比較純凈，其中不存在細菌等微生物，而事實上在合成氨的工業(yè)生產(chǎn)中，氫氣、氮氣夾帶的潤滑油及合成氨觸媒(氧化鐵)等因分離不徹底，對微生物產(chǎn)生包夾而混入液氨中，從而在生物發(fā)酵生產(chǎn)時，因通入包夾有微生物的液氨給發(fā)酵菌種提供氮源、調(diào)節(jié)PH值的過程中，造成發(fā)酵液的染菌。在實際生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)技術(shù)人員頭腦中傳統(tǒng)的根深蒂固的思想，液氨造成的染菌往往容易被忽視，有些染菌檢查不出原因，從而造成在氨基酸發(fā)酵生產(chǎn)中的染菌現(xiàn)象時有發(fā)生。經(jīng)對液氨進行除菌處理后，染菌問題大為降低，由于液氨質(zhì)量問題而造成的染菌現(xiàn)象不再發(fā)生。但液氨中包夾雜菌是客觀存在的，要有效杜絕因液氨而導(dǎo)致的發(fā)酵染菌問題，就必須首先對液氨進行有效的除菌過濾處理，而目前的生物發(fā)酵行業(yè)普遍認為液氨中不存在微生物，故對液氨未進行有效的除菌過濾處理而是將液氨直接通入發(fā)酵罐。

實用新型內(nèi)容(一 )要解決的技術(shù)問題本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何有效去除液氨中的灰塵等雜志以及微生物， 杜絕液氨污染導(dǎo)致的發(fā)酵染菌問題，提高生物發(fā)酵水平。( 二 )技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一用于生物發(fā)酵工程的液氨除菌裝置，包括液氨減壓閥，其進口與液氨儲存裝置連接；一級過濾器，其進口與所述液氨減壓閥的出口連接；二級過濾器，其進口與所述一級過濾器的出口連接，其出口與空氣管道以及發(fā)酵罐的空氣進口連接； 蒸汽過濾器，其進口與蒸汽管道連接，其出口與所述二級過濾器的進口連接。其中，所述一級過濾器的過濾精度為0. 45-lum。所述二級過濾器的過濾精度為0. 1-0. Olum。所述蒸汽過濾器的過濾精度為0. 45-lum。所述一級過濾器采用袋式過濾設(shè)備。所述二級過濾器采用除菌膜過濾設(shè)備。所述一級過濾器、二級過濾器和蒸汽過濾器的底端都具有排污口。所述一級過濾器、二級過濾器和蒸汽過濾器都安裝有壓力表。(三)有益效果[0020]上述技術(shù)方案具有如下有益效果液氨中的灰塵等機械雜質(zhì)及微生物經(jīng)過過濾和處理后，由于本實施例的過濾設(shè)備配置合理，過濾精度選擇恰當(dāng)，因此，過濾后的液氨品質(zhì)好，不含灰塵等機械雜質(zhì)及微生物，從而杜絕了液氨污染導(dǎo)致的發(fā)酵染菌問題，提高了生物發(fā)酵水平。

圖1是本實用新型實施例的用于生物發(fā)酵工程的液氨除菌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1 二級過濾器；11 氨進口 ；12 氨出口 ；13 排污口 ；14 排污閥；2 液氨減壓閥；3 —級過濾器；31 :氨進口 ；32 :氨出口 ；33 排污口 ；34 排污閥；35 :進口閥；36 出口閥；4 蒸汽過濾器；41 進口；42 出口 ；43 排污口 ；44 排污閥；45 出口閥；46 進口閥；5 發(fā)酵罐；6 空氣管道；7 蒸汽管道；71 排污閥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。如圖1所示，為本實用新型實施例的用于生物發(fā)酵工程的液氨除菌裝置，包括液氨減壓閥2、一級過濾器3、二級過濾器1和蒸汽過濾器4。其中，液氨減壓閥2的進口與液氨儲存設(shè)備連接，出口與一級過濾器3的氨進口 31 連接。一級過濾器3的氨出口 32與二級過濾器1的氨進口 11相連，一級過濾器3上裝有壓力表，一級過濾器3的底端具有排污口 33。二級過濾器1的氨出口 12與空氣管道6連接，其與無菌空氣混合后共同連接到發(fā)酵罐5的空氣進口 51，二級過濾器1上裝有壓力表，二級過濾器1的底端具有排污口 13。蒸汽過濾器4的進口 41與蒸汽管道7相連，蒸汽過濾器4的出口 42與二級過濾器1的氨進口 11連接，蒸汽過濾器4上裝有壓力表，蒸汽過濾器4的底端具有排污口 43。本實用新型的一級過濾器選用生物化工行業(yè)現(xiàn)有的袋式過濾設(shè)備，二級過濾器選用目前生物發(fā)酵行業(yè)普遍采用的除菌膜過濾設(shè)備，蒸汽過濾器選用在生化行業(yè)普遍采用的蒸汽過濾設(shè)備。一級過濾器的過濾精度為0.45-lum。二級過濾器的過濾精度為 0. 1-0. Olum。蒸汽過濾器的過濾精度為0. 45-lum。本除菌裝置用蒸汽進行消毒滅菌的操作過程如下首先開啟蒸汽管道7最低處的排污閥71，排盡蒸汽管道7中的冷凝水后關(guān)閉該排污閥71。分別開啟蒸汽過濾器4下部的排污閥44、出口閥45、二級過濾器1下部的排污閥 14，排盡上述部件及管道中的殘液后，將上述三個排污閥關(guān)閉，但是不要完全關(guān)閉，而要留一點空隙作為滅菌時的小排汽。依次緩慢開啟蒸汽過濾器4的進口閥46和出口閥45，使得蒸汽過濾器4的壓力保持在0. IMPa，這樣蒸汽在通過蒸汽過濾器4時，其中所含的鐵銹等機械雜質(zhì)全部被截留，杜絕鐵銹等機械雜質(zhì)對二級過濾器1造成損壞，經(jīng)過濾后的潔凈的蒸汽對二級過濾器1及相應(yīng)的管道進行滅菌處理20-30min，備用。用本除菌裝置對液氨進行過濾除菌的具體操作過程如下首先開啟一級過濾器3下部的排污閥34，排盡一級過濾器3中的殘液后將排污閥 34關(guān)閉。依次緩慢開啟一級過濾器3的進口閥35和出口閥36，使得一級過濾器2的壓力保持在0. 3MPa-0. 5MPa，液氨經(jīng)過液氨減壓閥2而汽化，汽化后的氨更容易通過一級過濾器 3，而氨中的灰塵等機械雜質(zhì)絕大部分被一級過濾器3過濾下來，較為純凈的氨氣進入二級過濾器1，因氨氣分子很小而極易通過微孔膜，與無菌空氣混合后進入發(fā)酵罐5，而細菌等微生物以及非常細小的灰塵被微孔膜攔截下來，達到對氨氣的凈化。由以上實施例可以看出，液氨中的灰塵等機械雜質(zhì)及微生物經(jīng)過過濾和處理后， 由于本實施例的過濾設(shè)備配置合理，過濾精度選擇恰當(dāng)，因此，過濾后的液氨品質(zhì)好，不含灰塵等機械雜質(zhì)及微生物，從而杜絕了液氨污染導(dǎo)致的發(fā)酵染菌問題，提高了生物發(fā)酵水平。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.用于生物發(fā)酵工程的液氨除菌裝置，其特征在于，包括液氨減壓閥，其進口與液氨儲存裝置連接；一級過濾器，其進口與所述液氨減壓閥的出口連接；二級過濾器，其進口與所述一級過濾器的出口連接，其出口與空氣管道以及發(fā)酵罐的空氣進口連接；蒸汽過濾器，其進口與蒸汽管道連接，其出口與所述二級過濾器的進口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于生物發(fā)酵工程的液氨除菌裝置，其特征在于，所述一級過濾器的過濾精度為0. 45-lum。
3.如權(quán)利要求1所述的用于生物發(fā)酵工程的液氨除菌裝置，其特征在于，所述二級過濾器的過濾精度為0. 1-0. Olum。
4.如權(quán)利要求1所述的用于生物發(fā)酵工程的液氨除菌裝置，其特征在于，所述蒸汽過濾器的過濾精度為0. 45-lum。
5.如權(quán)利要求1所述的用于生物發(fā)酵工程的液氨除菌裝置，其特征在于，所述一級過濾器采用袋式過濾設(shè)備。
6.如權(quán)利要求1所述的用于生物發(fā)酵工程的液氨除菌裝置，其特征在于，所述二級過濾器采用除菌膜過濾設(shè)備。
7.如權(quán)利要求1所述的用于生物發(fā)酵工程的液氨除菌裝置，其特征在于，所述一級過濾器、二級過濾器和蒸汽過濾器的底端都具有排污口。
8.如權(quán)利要求1所述的用于生物發(fā)酵工程的液氨除菌裝置，其特征在于，所述一級過濾器、二級過濾器和蒸汽過濾器都安裝有壓力表。
專利摘要本實用新型涉及生物發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于生物發(fā)酵工程的液氨除菌裝置，包括液氨減壓閥，其進口與液氨儲存裝置連接；一級過濾器，其進口與所述液氨減壓閥的出口連接；二級過濾器，其進口與所述一級過濾器的出口連接，其出口與空氣管道以及發(fā)酵罐的空氣進口連接；蒸汽過濾器，其進口與蒸汽管道連接，其出口與所述二級過濾器的進口連接。本裝置過濾后的液氨品質(zhì)好，不含灰塵等機械雜質(zhì)及微生物，從而杜絕了液氨污染導(dǎo)致的發(fā)酵染菌問題，提高了生物發(fā)酵水平。
文檔編號C01C1/02GK202072482SQ20112012713
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者崔亞放, 陳雷 申請人:安徽豐原集團有限公司