專利名稱：一種將有機廢棄物熱解、碳化、活化的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種將有機廢棄物通過熱解方式碳化、活化從而制備農(nóng)業(yè)炭的裝
置。
背景技術(shù)：
2007年國際“農(nóng)業(yè)炭”發(fā)起大會在澳大利亞新南威爾士召開，各國科學家和企業(yè)界對“農(nóng)業(yè)炭”技術(shù)研究和運用引起了高度關(guān)注?！稗r(nóng)業(yè)炭”(Agrichar)是將動物糞便、稻米谷殼、花生殼、玉米稈、樹木廢料等有機原料，在無氧環(huán)境下低溫熱解后形成的類似木炭一樣的殘渣，大約50 %的有機原料中的碳保留在其中。澳大利亞伍倫巴農(nóng)業(yè)研究所的最新研究成果再次證實了 “農(nóng)業(yè)炭”技術(shù)的巨大潛力。研究人員按每公頃農(nóng)田施加10噸“農(nóng)業(yè)炭”的量進行了試驗，結(jié)果表明，“農(nóng)業(yè)炭”可以使小麥的產(chǎn)量增加3倍，使大豆的產(chǎn)量增加2倍多。同時，他們還單獨使用氮肥以及“農(nóng)業(yè)炭”和氮肥并用來進行對比試驗，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量基本相同。這說明，單獨使用“農(nóng)業(yè)炭”就可以起到和使用氮肥一樣的增產(chǎn)效果?！稗r(nóng)業(yè)炭”技術(shù)還可以大大減少溫室氣體的排放。澳大利亞著名科學家提姆 富蘭納瑞指出，在全球范圍內(nèi)，土壤釋放的溫室氣體量是化石燃燒產(chǎn)生的溫室氣體的10倍多。 通過對土壤中釋放出的氣體進行測量和對比，發(fā)現(xiàn)“農(nóng)業(yè)炭”可以顯著減少二氧化碳和一氧化二氮的釋放。而一氧化二氮是另一種更嚴重的溫室氣體，其制造溫室效應(yīng)的效力是二氧化碳的300倍，在空氣中可持續(xù)150年之久。澳大利亞伍倫巴農(nóng)業(yè)研究所另一位環(huán)境科學家史蒂夫·肯姆伯指出，“農(nóng)業(yè)炭”還為農(nóng)民和環(huán)境帶來另一個好處。農(nóng)作物殘余、地面覆蓋物以及混合肥料等形式中的碳在土壤中是不穩(wěn)定的，在兩至三年內(nèi)就會徹底分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳。而“農(nóng)業(yè)炭”在土壤中很穩(wěn)定，其中的碳可以保持幾百年的時間。這意味著，使用等量的“農(nóng)業(yè)炭”和混合肥料，“農(nóng)業(yè)炭” 一次就可以頂上幾十年，而混合肥料卻要年年使用，這無疑會減少農(nóng)民的支出。對于環(huán)境而言，由于不穩(wěn)定的、易分解的碳被穩(wěn)定的“農(nóng)業(yè)炭”代替，土壤釋放的二氧化碳量將大大減少。人類在生產(chǎn)、生活過程中每天產(chǎn)生大量的有機廢棄物養(yǎng)牛場、養(yǎng)雞場的糞便；糧食加工企業(yè)的稻米谷殼、花生殼；農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的農(nóng)作物秸稈；制糖企業(yè)生產(chǎn)過程
中剩余的蔗渣；淺水湖泊污染治理打撈的藍藻......等等。上述有機廢棄物中除了水分
夕卜，還含大量的有機物，有機物的主要成分是碳。這些有機廢棄物含水量大，成分復雜，地點分散，如果不能及時、妥善處理極易發(fā)臭，造成環(huán)境污染。眾所周知，將動物糞便、稻米谷殼、花生殼、農(nóng)作物秸稈、蔗渣、藍藻等有機廢棄物， 在無氧環(huán)境下熱解、碳化、活化后可以制成農(nóng)業(yè)炭(Agrichar)。是否可以采用一種裝置使上述有機廢棄物熱解、碳化、活化后制造農(nóng)業(yè)碳實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，至今未見報道。實用新型內(nèi)容 本實用新型的目的在于提供一種將動物糞便、稻米谷殼、花生殼、農(nóng)作物秸稈、蔗渣、藍藻等有機廢棄物，在無氧環(huán)境下熱解、碳化、活化制備農(nóng)業(yè)炭的裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的將有機廢棄物熱解、碳化、活化制備農(nóng)業(yè)炭的裝置，其中主要包括一加熱室，該加熱室內(nèi)軸向安裝一導磁且能耐1000°C的金屬材料制成的加熱滾筒，該加熱滾筒的外壁與加熱室的頂部及兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有一間距，加熱滾筒內(nèi)壁安裝有多排翻導料板，每兩排翻料導料板之間設(shè)有間距；每排翻料導料板由多塊翻導料板組成，每塊翻料導料板由一個平面和一個斜面三角形組成，每排翻導料板的平面為水平排列，三角形的尖端朝向加熱滾筒的出料口；至少一組產(chǎn)生交變磁場的電磁線圈，呈半圓弧狀，安裝在加熱滾筒底部，電磁線圈與加熱滾筒底部的外壁之間設(shè)有工作間隙；電磁線圈電性連接產(chǎn)生交變電流的電力轉(zhuǎn)換裝置；加熱滾筒的一端為錐形筒體，該錐形筒體內(nèi)有排料板，加熱滾筒的錐形筒體與出料滾筒的一端連接。出料滾筒內(nèi)設(shè)有螺旋導料板。該出料滾筒的另一端穿過托輥室和出料間伸入到出料倉內(nèi)與出料室連接，該出料室與出料滾筒垂直的一側(cè)開設(shè)有放料口，該放料口上安裝有放料口蓋；該出料倉下部設(shè)有出料口 ；一輸送物料的內(nèi)輸送管，自出料倉外側(cè)壁軸向地插設(shè)在出料滾筒內(nèi)，該內(nèi)輸送管的出料管口延伸至加熱滾筒內(nèi)，該內(nèi)輸送管與出料滾筒的內(nèi)壁之間的空隙為出料通道；該內(nèi)輸送管的進料管口通過旋轉(zhuǎn)接頭分別連接物料輸送裝置、蒸汽、煙氣和壓縮空氣；該物料輸送裝置上方有進料倉；加熱滾筒的另一端與驅(qū)動滾筒連接，驅(qū)動滾筒整體設(shè)于驅(qū)動設(shè)備間內(nèi)，驅(qū)動設(shè)備間內(nèi)安裝驅(qū)動裝置，由該驅(qū)動裝置中的電機驅(qū)動加熱滾筒的正反向轉(zhuǎn)動；一排汽管，軸向地插設(shè)在驅(qū)動滾筒內(nèi)，一端連接在加熱滾筒上，另一端連接混合汽凈化處理裝置；所述的裝置，其中，加熱室的兩端側(cè)壁和頂部設(shè)有隔熱保溫材料。所述的裝置，其中，電磁線圈的上表面復蓋一層陶瓷板。所述的裝置，其中，出料間和與托輥室之間設(shè)有一隔板；出料間頂部設(shè)有出料間除塵口，該出料間除塵口上方連接一除塵風管，該除塵風管與除塵器相連接；出料間底部設(shè)有排料口 ；出料間下端對應(yīng)一排料箱。所述的裝置，其中，托輥室內(nèi)設(shè)有支撐出料滾筒的托輥；出料滾筒外面設(shè)有托圈， 該托圈支撐在托輥上；該出料滾筒外面包覆有隔熱保溫材料；驅(qū)動設(shè)備間內(nèi)安裝有驅(qū)動滾筒的托輥和止推滾輪，驅(qū)動滾筒外部安裝有托圈和驅(qū)動齒輪，該托圈支撐在托輥上，其朝向驅(qū)動齒輪的側(cè)面與止推滾輪接觸；該驅(qū)動齒輪與驅(qū)動裝置的小齒輪咬合；該驅(qū)動滾筒外面包覆有隔熱保溫材料。所述的裝置，其中，電力轉(zhuǎn)換裝置整體安裝在一電氣設(shè)備間內(nèi)，該電氣設(shè)備間兩側(cè)設(shè)有多個通風格柵門，其中一側(cè)的通風格柵門內(nèi)安裝有起散熱作用的排風機。所述的裝置，其中，驅(qū)動設(shè)備間的頂部設(shè)有驅(qū)動設(shè)備間除塵口，驅(qū)動設(shè)備間除塵口上方與除塵風管連接，該除塵風管與除塵器相連接；驅(qū)動設(shè)備間外側(cè)面兩側(cè)有金屬門，金屬門的下部有通風格柵。所述的裝置，其中，排汽管連接加熱滾筒的一端直徑大于連接混合汽凈化處理裝置一端的直徑；該排汽管通過設(shè)置在驅(qū)動設(shè)備間外側(cè)端板的排汽管旋轉(zhuǎn)接頭與混合汽凈化處理裝置連接； 內(nèi)輸送管的出料管口一端的直徑大于進料管口一端的直徑。所述的裝置，其中，蒸汽是由連接的蒸汽鍋爐提供，煙氣是由連接的蒸汽鍋爐的煙氣口燃燒時產(chǎn)生的煙氣，壓縮空氣是由連接的壓縮空氣罐提供。本實用新型可以工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模將動物糞便、稻米谷殼、花生殼、農(nóng)作物秸稈、 蔗渣、藍藻等有機廢棄物，在無氧環(huán)境下熱解、碳化、活化后可以制成農(nóng)業(yè)炭(Agrichar)。

圖1為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為沿圖2中A-A線的剖面示意圖；圖4為本實用新型的錐形筒體內(nèi)的翻導料板示意圖，其中圖4a為加熱滾筒的剖面圖，圖4b為沿圖4a中B-B線的剖面示意圖。圖中標記說明1-控制柜、2-除塵器、3-除塵管道，4-蓄熱罐安全閥、5-蓄熱罐蒸汽閥、6_蓄熱罐壓力顯示與傳感器、7-蓄熱罐、8-蓄熱罐進汽口、9_蓄熱罐排污口、10-蒸汽鍋爐排污口、 11-蒸汽鍋爐蒸氣閥、12-蒸汽管道、13-蒸汽鍋爐安全閥、14-蒸汽鍋爐壓力顯示與傳感器、 15-煙氣口、16-補水口、17-水位計、18-天然氣燃燒器、19-甲烷氣燃燒器、20-蒸汽鍋爐、 21-進料倉、22-物料輸送設(shè)備、23-物料輸送管道、24-壓縮空氣罐、25-出氣閥、26-進氣口、27-空氣壓力顯示與傳感器、28-壓縮空氣三通閥、29-蒸汽煙氣三通閥、30-煙氣進口、 31-蒸汽入口、32-蒸汽煙氣混合器、33-空氣壓縮機、34-輪子、35-排料箱、36-出料口、 37-出料倉、38-放料口蓋、39-放料口、40-折頁、41-螺旋導料板、42-檢查口、43-蒸汽煙氣混合出口、44-物料管旋轉(zhuǎn)接頭、45-內(nèi)輸送管、46-出料室、47-出料滾筒、48-隔熱保溫材料、49-隔板、50-壓縮空氣罐安全閥、51-出料間、52-出料倉溫度傳感器、53-除塵口、 54-通風管、55-滾圈、56-托輥室、57-密封裝置、58-除塵風管、59-金屬外殼、60-頂部溫度傳感器、61-加熱室、62-加熱滾筒、63-翻導料板、64-排汽管、65-驅(qū)動滾筒、66-驅(qū)動齒輪、67-驅(qū)動設(shè)備間、68-排汽管旋轉(zhuǎn)接頭、69-混合氣出口、70-混合氣管、71-可燃氣出口、 72-混合汽凈化處理設(shè)備、73-噴淋水接口、74-排水口、75-排送風機、76-底座、77-驅(qū)動裝置、78-止推滾輪、79-托輥、80-高強度陶瓷板、81-電力轉(zhuǎn)換裝置、82-電磁線圈、83-電氣設(shè)備間、84-排料板、85-錐形筒體、86-排渣室、87-排渣口、88-進風口、89_金屬門、90-中部溫度傳感器、91-通風隔柵、92-排渣室門、93-隔柵通風門、94-電氣間溫度傳感器、95-電磁線圈溫度傳感器、96-排風機、97-煙囪、98-可燃氣體管道、99-蒸汽壓力平衡閥、100-蒸汽流量計、101-蒸汽管道。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述。[0034] 請結(jié)合圖1至圖4。本實用新型的裝置包括有一加熱室61，外部為金屬外殼59。該加熱室內(nèi)軸向地安裝有一加熱滾筒62，加熱滾筒62采用耐高溫310S不銹鋼制作。加熱室61兩端側(cè)壁和頂部是隔熱保溫材料48。加熱滾筒62的下半部包覆有呈半圓形的弧形電磁線圈82，該電磁線圈82為至少一組(本實施例和附圖是以5組電磁線圈為例說明)，電磁線圈82的上表面覆蓋有可以耐高溫的高強度陶瓷板80。加熱滾筒62的下半部與陶瓷板80之間留有工作間隙，該工作間隙是指加熱滾筒62在旋轉(zhuǎn)時不與陶瓷板80產(chǎn)生接觸磨擦，并且加熱滾筒62能夠接受到電磁線圈82 產(chǎn)生的交變磁場，一般的間隙距離設(shè)在l_5mm之間。如果間隙距離過大，則電磁線圈82形成高頻交變磁場的磁力線無法通過加熱滾筒62金屬體內(nèi)產(chǎn)生渦流；如果距離間隙過小，則會使加熱滾筒62與陶瓷板80產(chǎn)生接觸磨擦而損壞電磁線圈。加熱室61的下面為電氣設(shè)備間83，電氣設(shè)備間83內(nèi)安裝有分別電性連接5組電磁線圈82的5個電力轉(zhuǎn)換裝置81 (本實用新型的電力轉(zhuǎn)換裝置作用是向電磁線圈提供高頻交流電，主要由整流電路、逆變電路、控制回路、繼電器、電風扇等組成，屬于公知技術(shù))。電氣設(shè)備間83兩側(cè)開有通風格柵門93，其中一側(cè)的通風格柵門93內(nèi)安裝有排風機96，每個排風扇對應(yīng)一個電力轉(zhuǎn)換裝置81，通過電氣設(shè)備間內(nèi)的溫度傳感器94測定工作溫度過高時啟動排風扇96進行散熱。加熱滾筒62的轉(zhuǎn)速設(shè)計在2-5r/min，加熱滾筒62外壁與加熱室61兩側(cè)上半部和頂部內(nèi)壁的距離為300mm。加熱滾筒62的一端為錐形筒體85，錐形筒體85內(nèi)有排料板 84，錐形筒體85與出料滾筒47連接。出料滾筒47外面有托圈55、隔熱保溫材料48，與加熱室61、出料倉51連接部位有密封裝置57。出料滾筒47的另一端穿過托輥間56、出料間51伸入到出料倉37內(nèi)與出料室46 連接。出料室46外圓表面上有一個放料口 39，放料口 39上有一放料口蓋38，放料口蓋38 和出料室46壁由一個折頁40連接，當放料口 39隨著出料室46轉(zhuǎn)到頂部后放料口蓋可以蓋住放料口 39，以避免產(chǎn)生太多的粉塵。出料倉37下部有出料口 36，外側(cè)壁有檢查口 42、出料倉溫度傳感器52、旋轉(zhuǎn)接頭 44。出料倉37的外部有隔熱保溫材料48。出料間51兩側(cè)有金屬門89，頂部有除塵口 53。 除塵口 53與除塵風管58連接。出料間51底部有排渣口 87。排渣口 87下部是排渣室86，排渣室86內(nèi)有帶輪子34的排渣箱35，排渣室87 — 側(cè)有排渣室門92，可以將排渣箱35拉出。出料間51內(nèi)在與托輥室56的隔板49下部有通風口 88。托輥室56內(nèi)有托輥79、 通風管54，兩側(cè)有金屬門89。通風管54的進風口位于托輥室56內(nèi)上半部。加熱滾筒62的另一端與驅(qū)動滾筒65連接。驅(qū)動滾筒65位于驅(qū)動設(shè)備間67內(nèi)。 驅(qū)動滾筒65外部有托圈55、驅(qū)動齒輪66。托圈55坐落在托輥79上，托圈55朝向驅(qū)動齒輪66的一側(cè)與止推滾輪78接觸；驅(qū)動齒輪66與驅(qū)動裝置77的齒輪咬合，驅(qū)動滾筒65外面有隔熱保溫材料48。驅(qū)動設(shè)備間67內(nèi)安裝有托輥79、止推滾輪78、驅(qū)動裝置77，頂部有除塵口 53。除塵口 53與除塵風管58連接。驅(qū)動設(shè)備間67外側(cè)端板安裝有旋轉(zhuǎn)接頭68， 驅(qū)動設(shè)備間67兩側(cè)有金屬門89。金屬門89的下部有通風格柵91。驅(qū)動滾筒65內(nèi)安裝有排汽管64，排汽管64—端伸入到加熱滾筒62內(nèi)，另一端在驅(qū)動滾筒65外與驅(qū)動設(shè)備間67外壁上安裝的排氣管旋轉(zhuǎn)接頭68連接。排汽管64伸入加熱滾筒62內(nèi)一端直徑大于與排氣管旋轉(zhuǎn)接頭68連接一端的直徑。排氣管旋轉(zhuǎn)接頭68外端有出汽口 69。出汽口 69通過管道70與混合汽凈化處理設(shè)備72進汽口連接?；旌蠚鈨艋幚碓O(shè)備72采用噴淋塔，噴淋塔為公知的設(shè)備。噴淋塔有進水口 73、出水口 74、進汽口 70、可燃氣出口 71。內(nèi)輸送管45的一端穿過出料倉37、出料室46、出料滾筒47伸入到加熱滾筒62內(nèi) (該端稱之為出料管口)。另一端與出料倉37外壁安裝的物料管旋轉(zhuǎn)接頭44連接(該端稱之為 進料管口)。內(nèi)輸送管45與出料室46、出料滾筒47接觸部位焊接。內(nèi)輸送管45出料管口(即伸入加熱滾筒62的一端)直徑大于與進料管口(即與物料管旋轉(zhuǎn)接頭44連接一端)直徑，以避免進料時發(fā)生堵塞。物料管旋轉(zhuǎn)接頭44連接一外輸送管23，該外輸送管 23另一端與物料輸送裝置22連接。物料輸送裝置22上方有進料倉21。物料輸送裝置22 采用螺桿泵，螺桿泵為公知的設(shè)備。上述各部件可以安裝在一底座76上。外輸送管23上安裝有混合氣三通閥29，混合氣三通閥29的兩端與外輸送管23連接，另一端通過管道與蒸汽煙氣混合器32的混合氣口 43連接。外輸送管上23安裝有壓縮空氣三通閥28，壓縮空氣三通閥28的兩端與外輸送管23連接，另一端通過管道與壓縮空氣罐24的出氣口 25連接。蒸汽煙氣混合器32的煙氣進口 30與蒸汽鍋爐煙道97連接，在與煙道97連接處的上方安裝有煙氣閥50。蒸汽煙氣混合器32的蒸汽進口 31與蓄熱罐7的蒸汽出口 5連接。蒸汽煙氣混合器32采用文丘里管，文丘里管為公知設(shè)備。加熱滾筒62內(nèi)壁安裝有多排翻導料板63，每排翻導料板63由多塊翻導料板63組成；每排兩塊翻導料板63之間有膨脹縫；每塊翻導料板63由一個平面和一個斜面呈5° 20°度角的三角形，其中每排翻導料板63的平面為水平排列，翻導料板63的三角形尖端朝向出料倉37。出料滾筒47內(nèi)安裝有螺旋導料板41。螺旋導料板41與出料滾筒47的垂直夾角為左旋3° 15°。本實用新型設(shè)置有蒸汽鍋爐20，其作用是提供對制備的“農(nóng)業(yè)炭”進行活化。由蒸汽閥11、排污閥10、安全閥13、補水口 16、水位計17、壓力顯示和傳感器14、天然氣燃燒器 18、甲烷氣燃燒器19、煙氣出口 15、煙囪97等部件組成。蒸汽閥11通過管道12與蓄熱罐 7的蒸汽進口 8連接。蓄熱罐7的蒸汽出口有蒸汽閥5，蒸汽閥5通過管道與蒸汽煙氣混合器32的蒸汽進口 31連接。蓄熱罐7配有安全閥4、壓力顯示和傳感器6、排污閥9。本實用新型還設(shè)置有壓縮空氣罐24，用于將原料吹入加熱滾筒內(nèi)。壓縮空氣罐24 的進氣口 26與空氣壓縮機33出氣口連接。壓縮空氣罐24上有壓力顯示和傳感器27。除塵設(shè)備2通過除塵管道3與除塵風管58連接。除塵設(shè)備2采用公知的脈沖式布袋除塵器。本實用新型的整套裝置的運行由控制柜1進行控制。控制柜1通過電源開關(guān)、溫度調(diào)節(jié)鈕、功率選擇鈕、內(nèi)部的控制電路等，實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)溫度、設(shè)備控制等，控制柜1 具有以下功能1)檢測功能振蕩信號檢測、電流檢測，電壓檢測，蒸汽壓力檢測、壓縮空氣壓力檢測、加熱室61溫度檢測、電磁線圈82溫度檢測、出料倉37溫度檢測、電氣設(shè)備間83溫度檢測。加熱室61中部溫度檢測。2)控制功能電流控制，蒸汽壓力控制，壓縮空氣壓力控制，加熱室61溫度控制， 電磁線圈82溫度控制，出料倉37溫度控制，電氣設(shè)備間83溫度控制，蒸汽鍋爐20運行控制，加熱滾筒62轉(zhuǎn)速控制，加熱滾筒62轉(zhuǎn)動方向控制，物料輸送設(shè)備22運行控制、除塵設(shè)備2運行控制，排送風機75運行控制，排風機96控制，空氣壓縮機33控制。3)顯示功能加熱室61溫度，加熱室61中部溫度，出料倉37溫度，電氣設(shè)備間83 溫度，電磁線圈82溫度，蒸汽壓力，驅(qū)動裝置77運行停止，蒸汽鍋爐20運行停止，物料輸送 設(shè)備22運行停止、除塵設(shè)備2運行停止，排送風機75運行停止，排風機96運行停止，空氣壓縮機33運行停止，加熱滾筒62轉(zhuǎn)速、排送風機75轉(zhuǎn)速。4)保護功能超溫保護，電流過流保護，電壓超壓欠壓保護，漏磁通保護，蒸汽超壓保護。本實用新型的上述裝置用于將動物糞便在無氧環(huán)境下熱解、碳化、活化后制成農(nóng)業(yè)炭(Agrichar)的操作程序如下(1)將需要加工的動物糞便輸送到供料倉21內(nèi)；(2)啟動排送風機75 ；啟動除塵設(shè)備1 ；(3)將蒸汽鍋爐20內(nèi)加軟化水至規(guī)定的水位；(4)啟動空氣壓縮機33向壓縮空氣罐24內(nèi)充氣；(5)向混合氣凈化處理設(shè)備72送水；(6)將壓縮空氣三通閥28開至物料輸送管道23連通，將蒸汽煙氣三通閥29開至物料輸送管道23連通；(7)上述工作準備就緒后，啟動驅(qū)動裝置77，使加熱滾筒62從混合氣凈化處理設(shè)備72 —端看，按順時針方向以5r/min速度運轉(zhuǎn)；(8)啟動物料輸送設(shè)備22，將進料倉21內(nèi)的動物糞便通過物料輸送管道23、壓縮空氣三通閥28、蒸汽煙氣三通閥29、旋轉(zhuǎn)接頭44、內(nèi)輸送管45進入加熱滾筒內(nèi)。當動物糞便輸送完后，將壓縮空氣三通閥28旋轉(zhuǎn)至壓縮空氣罐24的出氣口與旋轉(zhuǎn)接頭44 一側(cè)的物料輸送管道23連通，開啟出氣閥25，將旋轉(zhuǎn)接頭44 一側(cè)的物料輸送管道23中的動物糞便吹到加熱滾筒62中，然后關(guān)閉出氣閥25。將加熱滾筒62的轉(zhuǎn)速調(diào)至1 2r/min速度運轉(zhuǎn)。(9)向電力轉(zhuǎn)換裝置81送電。通過電力轉(zhuǎn)換裝置81內(nèi)的電子線路板組成部分產(chǎn)生高頻電流，由整流電路將50HZ/60HZ的交流電變成直流電壓，再經(jīng)過控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換成高頻電流，通過電磁線圈82形成高頻交變磁場，當磁場內(nèi)的磁力線通過加熱滾筒 62的加熱部位金屬體內(nèi)產(chǎn)生交變的電流(即渦流)，渦流使加熱滾筒62鐵分子高速無規(guī)則運動，分子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能使加熱滾筒62本身自行高速發(fā)熱迅速升溫，并將加熱滾筒62所產(chǎn)生的熱能傳到給加熱滾筒62內(nèi)的動物糞便。(10)在加熱滾筒62中的動物糞便在翻導料板63的作用下不斷翻動、加熱。當加熱室61的溫度升高到200 250°C時，加熱滾筒62內(nèi)動物糞便中的水分開始蒸發(fā)，生成水蒸汽。當加熱室61的溫度升高到500 650°C時，加熱滾筒62內(nèi)的有機廢棄物中的有機物開始分解、氣化，生成含有甲烷、乙烷、一氧化碳等可燃成分的氣體。(11)加熱滾筒62中水蒸汽和含有可燃成分的氣體形成的混合汽體在排送風機的作用下，通過排氣管64、旋轉(zhuǎn)接頭68、混合氣管70，進入混合汽凈化處理設(shè)備中?；旌掀麅艋幚碓O(shè)備為公知產(chǎn)品_噴淋塔。在混合汽凈化處理設(shè)備內(nèi)混合汽中的水分經(jīng)過噴淋處理后成為冷凝水，通過混合汽凈化處理設(shè)備的排水口 74排出。混合汽中甲烷、乙烷等可燃氣體通過混合汽進化處理設(shè)備的可燃氣出口 71、排送風機75、可燃氣管道98輸送到蒸汽鍋爐 20的甲烷氣燃燒器19。(12)由于有機廢棄物熱解過程中產(chǎn)生的甲烷氣不穩(wěn)定，因此蒸汽鍋爐需要用天然氣燃燒器來保持爐膛內(nèi)始終有火源，為甲烷氣點火，保證甲烷氣體在蒸汽鍋爐爐膛內(nèi)能夠安全、可靠地燃燒，避免斷火、爆燃等。當產(chǎn)生的可燃氣體熱量不足時，由天然氣燃燒器進行補充，保證活化時有足夠的蒸汽和煙氣。
(13)當加熱室61的溫度達到650 750°C時，將蒸汽煙氣三通閥旋轉(zhuǎn)至蒸汽煙氣混合氣出口 43與旋轉(zhuǎn)接頭44 一側(cè)的物料輸送管道連通；將煙@ 97上的閥門50調(diào)小，打開蓄熱罐7的蒸汽閥門5。蒸汽通過蒸汽管道101、蒸汽壓力平衡閥99、蒸汽流量計100、蒸汽入口 31進入蒸汽煙氣混合設(shè)備32。輸入蒸汽的數(shù)量與加熱滾筒62內(nèi)的碳的比例為500 700m3 It0在蒸汽流過文丘里管時產(chǎn)生的負壓作用下，煙氣從煙氣進口 30進入蒸汽煙氣混合設(shè)備32。蒸汽煙氣混合設(shè)備32蒸汽入口 31與煙氣進口 30的口徑比例為1 2。蒸汽和煙氣在文丘里管內(nèi)混合后從蒸汽煙氣混合氣出口 43、旋轉(zhuǎn)接頭44、內(nèi)輸送管道45進入加熱滾筒內(nèi)，對有機廢棄物熱解生成的碳進行活化，增加碳的孔隙。蒸汽煙氣混合氣輸入 15 30分鐘后，首先關(guān)閉電力轉(zhuǎn)換裝置81的電源。當加熱室61內(nèi)的溫度降低至600 700°C時關(guān)閉蒸汽閥5。(14)當加熱室61內(nèi)的溫度降到200 300°C時，首先停止加熱滾筒62轉(zhuǎn)動，然后變更加熱滾筒62轉(zhuǎn)動方向，使加熱滾筒62從混合氣凈化處理設(shè)備72 —端看，按反時針方向以5r/min速度運轉(zhuǎn)。加熱滾筒62中碳在翻導料板63的作用下，被推到加熱滾筒62的后端，進入排料板84 ；在排料板84的作用下，碳進入出料滾筒47 ；在出料滾筒47內(nèi)的螺旋導料板41的作用下，進入出料室46，堆積在出料室46的底部，當出料室46的放料口 39每次轉(zhuǎn)到下面，出料室46的放料口 39朝下時，蓋38由于重力的作用向下打開，出料室46底部的碳從放料口 39被放出，進入出料倉37內(nèi)，再從出料倉37下面的出料口 36排出。(15)當加熱滾筒62運行或出料時，會有少量的粉塵從加熱滾筒62、出料滾筒47、 出料室46的放料口 39進入出料倉37內(nèi)，再從出料滾筒47與出料倉37之間的密封處泄露到出料間51。泄露到出料間51內(nèi)的粉塵將通過除塵口 53、除塵風管58、除塵管道3進入除塵器2。泄露到出料間51內(nèi)較重的粉塵通過出料間51下面的排渣口 87落到排渣室96內(nèi)的排渣箱35中。(16)在運行過程中，如果電氣設(shè)備間83或電磁線圈82的溫度高時，啟動排風機 96進行散熱。
權(quán)利要求1.一種用于有機廢棄物熱解、碳化、活化的裝置，其特征在于，包括一加熱室，該加熱室內(nèi)軸向安裝一導磁且能耐1000°c的金屬材料制成的加熱滾筒，該加熱滾筒的外壁與加熱室的頂部及兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有一間距，加熱滾筒內(nèi)壁安裝有多排翻導料板，每兩排翻料導料板之間設(shè)有間距；每排翻料導料板由多塊翻導料板組成，每塊翻料導料板由一個平面和一個斜面三角形組成，每排翻導料板的平面為水平排列，三角形的尖端朝向加熱滾筒的出料口；至少一組產(chǎn)生交變磁場的電磁線圈，呈半圓弧狀，安裝在加熱滾筒底部，電磁線圈與加熱滾筒底部的外壁之間設(shè)有工作間隙；電磁線圈電性連接產(chǎn)生交變電流的電力轉(zhuǎn)換裝置；加熱滾筒的一端為錐形筒體，該錐形筒體內(nèi)有排料板；加熱滾筒的錐形筒體與出料滾筒的一端連接。出料滾筒內(nèi)設(shè)有螺旋導料板。該出料滾筒的另一端穿過托輥室和出料間伸入到出料倉內(nèi)與出料室連接，該出料室與出料滾筒垂直的一側(cè)開設(shè)有放料口，該放料口上安裝有放料口蓋；該出料倉下部設(shè)有出料口 ；一輸送物料的內(nèi)輸送管，自出料倉外側(cè)壁軸向地插設(shè)在出料滾筒內(nèi)，該內(nèi)輸送管的出料管口延伸至加熱滾筒內(nèi)，該內(nèi)輸送管與出料滾筒的內(nèi)壁之間的空隙為出料通道；該內(nèi)輸送管的進料管口通過旋轉(zhuǎn)接頭分別連接物料輸送裝置、蒸汽、煙氣和壓縮空氣；該物料輸送裝置上方有進料倉；加熱滾筒的另一端與驅(qū)動滾筒連接，驅(qū)動滾筒整體設(shè)于驅(qū)動設(shè)備間內(nèi)，驅(qū)動設(shè)備間內(nèi)安裝驅(qū)動裝置，由該驅(qū)動裝置中的電機驅(qū)動加熱滾筒的正反向轉(zhuǎn)動；一排汽管，軸向地插設(shè)在驅(qū)動滾筒內(nèi)，一端連接在加熱滾筒上，另一端連接混合汽凈化處理裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，其中加熱室的兩端側(cè)壁和頂部設(shè)有隔熱保溫材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，其中電磁線圈的上表面復蓋一層陶瓷板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，其中出料間和與托輥室之間設(shè)有一隔板； 出料間頂部設(shè)有出料間除塵口，該出料間除塵口上方連接一除塵風管，該除塵風管與除塵器相連接；出料間底部設(shè)有排料口 ；出料間下端對應(yīng)一排料箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的裝置，其特征在于，其中托輥室內(nèi)設(shè)有支撐出料滾筒的托輥，出料滾筒外面設(shè)有托圈，該托圈支撐在托輥上，該出料滾筒外面包覆有隔熱保溫材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，其中驅(qū)動設(shè)備間內(nèi)安裝有驅(qū)動滾筒的托輥，驅(qū)動滾筒外部安裝有托圈和驅(qū)動齒輪，該托圈支撐在托輥上，該驅(qū)動齒輪與驅(qū)動裝置的小齒輪咬合；該驅(qū)動滾筒外面包覆有隔熱保溫材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，其中電力轉(zhuǎn)換裝置整體安裝在一電氣設(shè)備間內(nèi)，該電氣設(shè)備間兩側(cè)設(shè)有多個通風格柵門，其中一側(cè)的通風格柵門內(nèi)安裝有起散熱作用的排風機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，其中驅(qū)動設(shè)備間的頂部設(shè)有驅(qū)動設(shè)備間除塵口，驅(qū)動設(shè)備間除塵口上方與除塵風管連接，該除塵風管與除塵器相連接；驅(qū)動設(shè)備間外側(cè)面兩側(cè)有金屬門，金屬門的下部有通風格柵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，其中排汽管連接加熱滾筒的一端直徑大于連接混合汽凈化處理裝置一端的直徑；該排汽管通過設(shè)置在驅(qū)動設(shè)備間外側(cè)端板的排汽管旋轉(zhuǎn)接頭與混合汽凈化處理裝置連接；內(nèi)輸送管的出料管口一端的直徑大于進料管口一端的直徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，其中蒸汽是連接一蒸汽鍋爐，煙氣連接蒸汽鍋爐的煙氣口，壓縮空氣是連接壓縮空氣罐。
專利摘要一種用于有機廢棄物熱解、碳化、活化的裝置，包括加熱室，軸向安裝金屬的加熱滾筒，加熱滾筒內(nèi)壁安裝有多排翻導料板；電磁線圈安裝在加熱滾筒底部，電磁線圈電性連接產(chǎn)生交變電流的電力轉(zhuǎn)換裝置；加熱滾筒的一端為錐形筒體，該出料滾筒內(nèi)設(shè)有螺旋導料板，該錐形筒體內(nèi)有排料板；加熱滾筒的出料口伸入到出料倉內(nèi)與出料室連接，該出料倉下部設(shè)有出料口；一內(nèi)輸送管插設(shè)在出料滾筒內(nèi)，該內(nèi)輸送管的出料管口延伸至加熱滾筒內(nèi)，該內(nèi)輸送管的進料管口分別連接物料輸送裝置、蒸汽、煙氣和壓縮空氣；加熱滾筒的另一端連接驅(qū)動設(shè)備間內(nèi)，由電機驅(qū)動加熱滾筒的正反向轉(zhuǎn)動；排汽管插設(shè)在驅(qū)動滾筒內(nèi)，一端連接在加熱滾筒上，另一端連接混合汽凈化處理裝置。
文檔編號C01B31/02GK202030527SQ201120136070
公開日2011年11月9日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者張大偉 申請人:密西西比國際水務(wù)有限公司, 張大偉