專(zhuān)利名稱(chēng)：含有玻璃纖維雜質(zhì)廢硫酸的凈化回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到鉛酸蓄電池生產(chǎn)中的廢硫酸處理，尤其涉及一種用于電池化成后電池內(nèi)部多余的含有玻璃纖維雜質(zhì)廢硫酸的凈化回收裝置。
背景技術(shù)：
硫酸是鉛酸蓄電池重要的組成部分，是鉛酸蓄電池發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的必備條件。硫酸的作用是參與活性物質(zhì)反應(yīng)，內(nèi)部電子轉(zhuǎn)移載體。目前鉛酸蓄電池行業(yè)極板化成主要分為內(nèi)化成工藝和外化成工藝。極板外化成工藝是極板固化干燥后，將極板放入稀硫酸容器內(nèi)，進(jìn)行充放電，激活活性物質(zhì)形成熟極板， 再用水沖洗熟極板，去除表面酸液，干燥后組裝成電池。極板內(nèi)化成工藝是極板固化干燥后，直接組裝成電池，然后以電池殼為容器注入稀硫酸，進(jìn)行充放電，激活活性物質(zhì)。相比外化成，內(nèi)化成工藝能減少極板清洗和再干燥工序，能大大減少?gòu)U酸的形成和水資源的消耗。 采用內(nèi)化成工藝的鉛酸蓄電池在進(jìn)行注酸化成時(shí)為保證電池質(zhì)量，注酸量一般要大于電池實(shí)際耗用量，化成結(jié)束會(huì)產(chǎn)生多余廢硫酸，需通過(guò)抽酸裝置將多余廢酸從電池內(nèi)抽出，此廢酸各項(xiàng)指標(biāo)均符合鉛酸蓄電池用硫酸標(biāo)準(zhǔn)。但目前鉛酸蓄電池行業(yè)，采用超細(xì)玻璃纖維隔板大約占80%以上，超細(xì)玻璃纖維隔板在稀硫酸浸泡中有小部分被分散為絮狀，在抽酸的過(guò)程中不可避免會(huì)被負(fù)壓吸附進(jìn)入到廢酸中，形成含有超細(xì)玻璃纖維雜質(zhì)的廢硫酸。如含有超細(xì)玻璃纖維雜質(zhì)的廢硫酸直接用于生產(chǎn)，會(huì)導(dǎo)致酸泵、管道、閥門(mén)及真空注酸管道堵塞。如報(bào)廢處理，采用酸堿中和費(fèi)用太高，稀釋排放需要耗用大量的水資源，同時(shí)會(huì)引起環(huán)境污染。為了解決廢硫酸問(wèn)題，在采用PVC、PE隔膜的鉛酸蓄電池生產(chǎn)企業(yè)采用較復(fù)雜的工藝及較高的資金投入，建立一套多層次綜合處理設(shè)備，對(duì)廢硫酸進(jìn)行鐵離子、固體雜質(zhì)等過(guò)濾、凈化處理，然后再回收利用。對(duì)于采用超細(xì)玻璃纖維隔板和內(nèi)化成工藝的鉛酸蓄電池生產(chǎn)企業(yè)，所產(chǎn)生的化成多余酸，各項(xiàng)指標(biāo)均符合鉛酸蓄電池用硫酸標(biāo)準(zhǔn)，不需要進(jìn)行其它雜質(zhì)處理，只需將超細(xì)玻璃纖維雜質(zhì)除去即可用于生產(chǎn)。現(xiàn)有的綜合處理設(shè)備不僅投入大， 而且采用的過(guò)濾膜由于易被玻璃纖維堵塞，不適用含有超細(xì)玻璃纖維雜質(zhì)廢硫酸的處理。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種投入成本低、使用效果好的含有玻璃纖維雜質(zhì)廢硫酸的凈化回收裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的的技術(shù)方案是含有玻璃纖維雜質(zhì)廢硫酸的凈化回收裝置，包括過(guò)濾器和回收池，其改進(jìn)之處是所述過(guò)濾器由多孔圓桶和設(shè)在圓桶內(nèi)壁的內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)以及設(shè)在圓桶外壁的外過(guò)濾網(wǎng)組成，該過(guò)濾器在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步的方案是所述內(nèi)、外過(guò)濾網(wǎng)與多孔圓桶成可卸式連接；所述內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)孔徑 100 200 μ m，外過(guò)濾網(wǎng)孔徑50 100 μ m ；所述多孔圓桶的桶壁上由下往上設(shè)有3 10 層，每層4 8個(gè)均勻分布的圓孔，孔徑3 6mm。[0008]本實(shí)用新型使用時(shí)，過(guò)濾器在電機(jī)帶動(dòng)下以500 1000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，廢硫酸從桶口注入，經(jīng)桶壁上的圓孔流出，進(jìn)入回收池。玻璃纖維雜質(zhì)經(jīng)內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)初步過(guò)濾，超細(xì)玻纖雜質(zhì)經(jīng)外過(guò)濾網(wǎng)再次過(guò)濾，被阻止在圓桶孔內(nèi)。廢硫酸在過(guò)濾器旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)， 沿半徑方向形成壓強(qiáng)差，中心壓力較低，圓桶內(nèi)壁處壓力較高，由于玻璃纖維密度低于廢酸密度，在向心力的作用下，廢硫酸中玻璃纖維雜質(zhì)向中心集中，降低玻璃纖維堵塞過(guò)濾網(wǎng)的可能。同時(shí)由于液體與過(guò)濾器內(nèi)壁存在有摩擦力，內(nèi)層過(guò)濾網(wǎng)不易被堵塞。圓桶側(cè)壁上開(kāi)有垂直排列小孔，在過(guò)濾過(guò)程中，如底部過(guò)濾孔堵塞，液面上升，上部分孔可繼續(xù)進(jìn)行過(guò)濾作業(yè)，能延長(zhǎng)過(guò)濾時(shí)間。每過(guò)濾5噸廢酸，將圓桶取出清洗，可再次使用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，投入成本低，能有效過(guò)濾含有超細(xì)玻璃纖維的廢硫酸，減少過(guò)濾網(wǎng)堵塞，使用效果好，提高硫酸的綜合利用率，降低廢水治理成本，大幅度提高鉛酸蓄電池企業(yè)的環(huán)保效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖為本實(shí)用新型中過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例中，過(guò)濾器由耐酸塑料圓桶1和耐酸內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)2、耐酸外過(guò)濾網(wǎng)3構(gòu)成， 內(nèi)、外過(guò)濾網(wǎng)可拆卸，孔徑分別為150 μ m和60 μ m，圓桶桶壁上由下往上設(shè)有6層，每層4個(gè)均布圓孔4，孔徑4mm，過(guò)濾器底部與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)軸5相連，轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分，過(guò)濾器放置在回收池內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種含有玻璃纖維雜質(zhì)廢硫酸的凈化回收裝置，包括過(guò)濾器和回收池，其特征是所述過(guò)濾器由多孔圓桶和設(shè)在圓桶內(nèi)壁的內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)以及設(shè)在圓桶外壁的外過(guò)濾網(wǎng)組成，該過(guò)濾器在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有玻璃纖維雜質(zhì)廢硫酸的凈化回收裝置，其特征在于所述內(nèi)、外過(guò)濾網(wǎng)與多孔圓桶成可卸式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有玻璃纖維雜質(zhì)廢硫酸的凈化回收裝置，其特征在于所述內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)孔徑100 200 μ m，外過(guò)濾網(wǎng)孔徑50 100 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有玻璃纖維雜質(zhì)廢硫酸的凈化回收裝置，其特征在于所述多孔圓桶的桶壁上由下往上設(shè)有3 10層、每層4 8個(gè)均勻分布的圓孔，孔徑3 6mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種含有玻璃纖維雜質(zhì)廢硫酸的凈化回收裝置，設(shè)在回收池中的過(guò)濾器由多孔圓桶和設(shè)在圓桶內(nèi)、外壁的內(nèi)、外過(guò)濾網(wǎng)構(gòu)成，過(guò)濾器在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述內(nèi)、外過(guò)濾網(wǎng)孔徑分別為100～200μm、50～100μm，圓桶桶壁上有上下3～10層，每層4～8個(gè)均布圓孔，孔徑3～6mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，用于對(duì)鉛酸蓄電池化成后電池內(nèi)部多余的含有玻璃纖維雜質(zhì)廢硫酸的凈化回收，投入成本低，使用效果好，能有效過(guò)濾超細(xì)玻纖雜質(zhì)，提高硫酸綜合利用率，具有顯著的環(huán)保、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C01B17/90GK202113676SQ20112014735
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者趙鳳翔 申請(qǐng)人:湖北潤(rùn)陽(yáng)新能源有限公司