專(zhuān)利名稱：氯化氫尾氣回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及尾氣回收處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種氯化氫尾氣回收設(shè)備， 用于吸收多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中排出的尾氣中的氯化氫氣體，將含有氯化氫的尾氣直接轉(zhuǎn)變成有利用價(jià)值的副產(chǎn)品鹽酸的技術(shù)設(shè)備。
背景技術(shù)：
多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的尾氣，尾氣中含有大量的氯化氫，傳統(tǒng)的尾氣處理方法是用堿性溶液與尾氣進(jìn)行中和，此過(guò)程必將產(chǎn)生巨量的含鹽廢水需要進(jìn)一步處理，否則將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題。而且傳統(tǒng)的尾氣處理方法還需消耗高額的藥劑費(fèi)用。如何把排出的多晶硅尾氣中的氯化氫成份分離出來(lái)或者轉(zhuǎn)變成有用的副產(chǎn)物，減少二次污染， 降低多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)成本，把尾氣中的可用資源重新用于企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)，減少“三廢” 污染源的排放，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的新技術(shù)，新裝備?，F(xiàn)有一種鹽酸回收塔，通過(guò)塔內(nèi)設(shè)置的噴霧器噴淋吸收液來(lái)吸收氯化氫氣體，吸收液選用清水，鹽酸回收塔下部具有尾氣進(jìn)口，鹽酸回收塔頂部具有尾氣出口，噴霧器設(shè)置在鹽酸回收塔的上部，噴霧器下方具有填料層，鹽酸回收塔下端具有循環(huán)液箱，循環(huán)液箱具有出液口，出液口與噴霧器通過(guò)管路和循環(huán)泵連通。工作時(shí)尾氣通過(guò)尾氣進(jìn)口進(jìn)入鹽酸回收塔并向上流動(dòng)，循環(huán)液箱中的吸收液通過(guò)循環(huán)泵被輸送到噴霧器，噴霧器把霧化后的吸收液均勻的分布到填料層，尾氣被逆向流動(dòng)的吸收液在填料層吸收，去除氯化氫氣體后的尾氣從鹽酸回收塔頂部的尾氣出口排除。這種鹽酸回收塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能去除尾氣中大部分氯化氫氣體，運(yùn)行成本較低，但尾氣中依然存在殘余氯化氫氣體，直接排放對(duì)環(huán)境仍有不良影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種氯化氫尾氣回收裝置，氯化氫回收塔內(nèi)具有二級(jí)噴淋裝置，吸收效果更好。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種氯化氫尾氣回收裝置，具有至少一個(gè)鹽酸回收塔和吸收液循環(huán)裝置，鹽酸回收塔的下部開(kāi)設(shè)有尾氣進(jìn)口，鹽酸回收塔的上端開(kāi)設(shè)有尾氣出口，所述的每個(gè)鹽酸回收塔內(nèi)設(shè)有噴淋吸收液的二級(jí)噴淋裝置，所述的二級(jí)噴淋裝置包括兩個(gè)上下設(shè)置的噴霧器，每個(gè)噴霧器下方分別設(shè)有填料層，鹽酸回收塔的下部具有回收二級(jí)噴淋裝置噴出的吸收液的循環(huán)液箱，循環(huán)液箱與二級(jí)噴淋裝置通過(guò)吸收液循環(huán)裝置管路連通。為充分吸收尾氣中的氯化氫氣體，所述的鹽酸回收塔數(shù)量為兩個(gè)，分別為依次串聯(lián)的一級(jí)鹽酸回收塔和二級(jí)鹽酸回收塔，一級(jí)鹽酸回收塔的尾氣出口與二級(jí)鹽酸回收塔的尾氣進(jìn)口通過(guò)管路連通，一級(jí)鹽酸回收塔對(duì)應(yīng)設(shè)有一級(jí)吸收液循環(huán)裝置，二級(jí)鹽酸回收塔對(duì)應(yīng)設(shè)有二級(jí)吸收液循環(huán)裝置，所述的一級(jí)鹽酸回收塔的尾氣出口與二級(jí)鹽酸回收塔的尾氣進(jìn)口之間的管路內(nèi)設(shè)有測(cè)量氣體壓力的壓力傳感器P。[0007]為保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作，減少設(shè)備故障帶來(lái)的影響，所述的吸收液循環(huán)裝置具有兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置互為備用的循環(huán)泵，兩個(gè)循環(huán)泵的進(jìn)口與循環(huán)液箱管路連通，兩個(gè)循環(huán)泵的出口與二級(jí)噴淋裝置管路連通，兩個(gè)循環(huán)泵的出口和進(jìn)口處分別設(shè)有開(kāi)關(guān)電磁閥。所述的二級(jí)吸收液循環(huán)裝置的出口分別管路連接二級(jí)鹽酸回收塔的二級(jí)噴淋裝置和一級(jí)鹽酸回收塔的循環(huán)液箱，二級(jí)吸收液循環(huán)裝置的出口與二級(jí)鹽酸回收塔的二級(jí)噴淋裝置之間的管路上設(shè)有開(kāi)關(guān)電磁閥，二級(jí)吸收液循環(huán)裝置的出口與一級(jí)鹽酸回收塔的循環(huán)液箱之間的管路上設(shè)有開(kāi)關(guān)電磁閥。為使鹽酸回收塔的尾氣進(jìn)口進(jìn)入的尾氣分布均勻，以提高吸收效果，所述的鹽酸回收塔的尾氣進(jìn)口處設(shè)有氣體分布器，為避免酸霧隨尾氣排出鹽酸回收塔，鹽酸回收塔的尾氣出口處設(shè)有除霧器。為儲(chǔ)存酸度達(dá)標(biāo)的鹽酸，還具有鹽酸儲(chǔ)存罐，所述的循環(huán)液箱與鹽酸儲(chǔ)存罐通過(guò)鹽酸輸送泵管路連通，鹽酸輸送泵的進(jìn)口和出口處的管路上分別設(shè)有開(kāi)關(guān)電磁閥。當(dāng)濃度達(dá)標(biāo)時(shí)，開(kāi)啟鹽酸輸送泵，使鹽酸排入鹽酸儲(chǔ)存罐保存。為實(shí)時(shí)檢測(cè)循環(huán)液箱內(nèi)的吸收液的質(zhì)量，所述的循環(huán)液箱內(nèi)設(shè)有換熱裝置、液位傳感器、溫度傳感器和鹽酸濃度傳感器。為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，還具有顯示和控制換熱裝置、液位傳感器、溫度傳感器、鹽酸濃度傳感器和吸收液循環(huán)裝置工作狀態(tài)的電氣控制單元，電氣控制單元與各個(gè)循環(huán)泵和開(kāi)關(guān)電磁閥控制連接。優(yōu)化噴霧器與填料層的位置以提高吸收效果，所述的每個(gè)噴霧器與下方的填料層距離為 800士 100mm。因鹽酸具有腐蝕性，選用防酸腐蝕材料，所述的氯化氫回收塔為防酸腐蝕的玻璃鋼回收塔，所述的管路為玻璃鋼管。玻璃鋼材料既能防酸腐蝕，還能防靜電。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的氯化氫尾氣回收裝置構(gòu)思新穎，鹽酸回收塔具有二級(jí)噴淋裝置，吸收回收尾氣中的氯化氫效果更好，得到有利用價(jià)值的鹽酸產(chǎn)品， 該裝置實(shí)現(xiàn)電氣化控制，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行費(fèi)用比原有的氯化氫尾氣處理塔大為減低。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的氯化氫尾氣回收裝置第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的氯化氫尾氣回收裝置第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.鹽酸回收塔，11.吸收液循環(huán)裝置，12.噴霧器，13.填料層，14.循環(huán)液箱，15.換熱裝置，16.鹽酸輸送泵，17.氣體分布器，18.除霧器，2. —級(jí)鹽酸回收塔，21. — 級(jí)吸收液循環(huán)裝置，3. 二級(jí)鹽酸回收塔，31. 二級(jí)吸收液循環(huán)裝置，4.電氣控制單元，5.鹽酸儲(chǔ)存罐，L.液位傳感器，T.溫度傳感器，H.鹽酸濃度傳感器，P.壓力傳感器。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖， 僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
圖1是本實(shí)用新型的氯化氫尾氣回收裝置的第一個(gè)實(shí)施例，具有一個(gè)鹽酸回收塔
41和吸收液循環(huán)裝置11，鹽酸回收塔1的下部開(kāi)設(shè)有尾氣進(jìn)口，鹽酸回收塔1的尾氣進(jìn)口處設(shè)有氣體分布器17，鹽酸回收塔1的上端開(kāi)設(shè)有尾氣出口，鹽酸回收塔1的尾氣出口處設(shè)有除霧器18，鹽酸回收塔1內(nèi)設(shè)有噴淋吸收液的二級(jí)噴淋裝置，二級(jí)噴淋裝置包括兩個(gè)上下設(shè)置的噴霧器12，每個(gè)噴霧器12下方分別設(shè)有填料層13，每個(gè)噴霧器12與下方的填料層 13距離為800士 100mm，鹽酸回收塔1的下部具有回收二級(jí)噴淋裝置噴出的吸收液的循環(huán)液箱14，循環(huán)液箱14與二級(jí)噴淋裝置通過(guò)吸收液循環(huán)裝置11管路連通，循環(huán)液箱14內(nèi)設(shè)有換熱裝置15、液位傳感器L、溫度傳感器T和鹽酸濃度傳感器H，還具有顯示和控制換熱裝置 15、液位傳感器L、溫度傳感器T、鹽酸濃度傳感器H和吸收液循環(huán)裝置11工作狀態(tài)的電氣控制單元4。吸收液循環(huán)裝置11使吸收液不停的鹽酸回收塔內(nèi)循環(huán)，使稀鹽酸變成一定濃度的鹽酸。電氣控制單元4根據(jù)采集的鹽酸回收塔內(nèi)的工況參數(shù)自動(dòng)控制各裝置工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。為儲(chǔ)存酸度達(dá)標(biāo)的鹽酸，還具有鹽酸儲(chǔ)存罐5，循環(huán)液箱14與鹽酸儲(chǔ)存罐5通過(guò)鹽酸輸送泵16管路連通，鹽酸輸送泵16的進(jìn)口和出口處的管路上分別設(shè)有開(kāi)關(guān)閥。當(dāng)循環(huán)液箱14中的鹽酸達(dá)到一定濃度后排入鹽酸儲(chǔ)存罐5保存。為保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作，減少設(shè)備故障帶來(lái)的影響，吸收液循環(huán)裝置11具有兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置互為備用的循環(huán)泵，兩個(gè)循環(huán)泵的進(jìn)口與循環(huán)液箱14管路連通，兩個(gè)循環(huán)泵的出口與二級(jí)噴淋裝置管路連通，兩個(gè)循環(huán)泵的出口和進(jìn)口處分別設(shè)有開(kāi)關(guān)電磁閥。電氣控制單元4與各個(gè)循環(huán)泵和開(kāi)關(guān)電磁閥控制連接，實(shí)現(xiàn)電氣化控制。為防止鹽酸腐蝕設(shè)備，氯化氫回收塔1和管路均為防酸腐蝕的玻璃鋼材料制成。以下介紹本實(shí)用新型的具體使用。尾氣從鹽酸回收塔1的尾氣進(jìn)口進(jìn)入塔內(nèi)，循環(huán)液箱14內(nèi)的吸收液在吸收液循環(huán)裝置11的循環(huán)泵作用下輸送到兩個(gè)上下設(shè)置的噴霧器12并向下噴淋吸收液，開(kāi)始使用的吸收液選用清水即可，尾氣在氣體分布器作用下均勻向上流動(dòng)與吸收液的在填料區(qū)匯合， 吸收液吸收尾氣中氯化氫以后變成稀鹽酸，又回到循環(huán)液箱14，在循環(huán)泵作用下反復(fù)循環(huán)， 稀鹽酸的濃度不斷升高，鹽酸濃度傳感器H測(cè)得鹽酸濃度達(dá)到一定濃度后，由電氣控制控制單元4開(kāi)啟鹽酸輸送泵16將循環(huán)液箱14內(nèi)的鹽酸輸送至鹽酸儲(chǔ)存罐5保存。液位傳感器L監(jiān)測(cè)循環(huán)液箱14內(nèi)的吸收液的液位高度并通過(guò)電氣控制器4自動(dòng)添加吸收液，使工作可持續(xù)進(jìn)行。溫度傳感器T監(jiān)測(cè)循環(huán)液箱14內(nèi)的吸收液溫度并通過(guò)電氣控制器工控制換熱裝置15工作，使吸收液維持在一定溫度范圍內(nèi)。圖2是本實(shí)用新型的氯化氫尾氣回收裝置的第二個(gè)實(shí)施例，第二個(gè)實(shí)施例與第一個(gè)實(shí)施例的區(qū)別在于具有兩個(gè)鹽酸回收塔，分別為依次串聯(lián)的一級(jí)鹽酸回收塔2和二級(jí)鹽酸回收塔3，一級(jí)鹽酸回收塔2的尾氣出口與二級(jí)鹽酸回收塔3的尾氣進(jìn)口通過(guò)管路連通， 一級(jí)鹽酸回收塔2對(duì)應(yīng)設(shè)有一級(jí)吸收液循環(huán)裝置21，二級(jí)鹽酸回收塔3對(duì)應(yīng)設(shè)有二級(jí)吸收液循環(huán)裝置31，一級(jí)鹽酸回收塔2的尾氣出口與二級(jí)鹽酸回收塔3的尾氣進(jìn)口之間的管路內(nèi)設(shè)有測(cè)量氣體壓力的壓力傳感器P，電氣控制單元4采集壓力傳感器P的工作參數(shù)以控制其他設(shè)備工作。二級(jí)吸收液循環(huán)裝置31的出口分別管路連接二級(jí)鹽酸回收塔3的二級(jí)噴淋裝置和一級(jí)鹽酸回收塔2的循環(huán)液箱14，二級(jí)吸收液循環(huán)裝置31的出口與二級(jí)鹽酸回收塔3的二級(jí)噴淋裝置之間的管路上設(shè)有開(kāi)關(guān)電磁閥，二級(jí)吸收液循環(huán)裝置31的出口與一級(jí)鹽酸
5回收塔2的循環(huán)液箱14之間的管路上設(shè)有開(kāi)關(guān)電磁閥。二級(jí)吸收液循環(huán)裝置31將二級(jí)鹽酸回收塔3內(nèi)的吸收液分流一部分進(jìn)入一級(jí)鹽酸回收塔2。其它結(jié)構(gòu)與操作與第一個(gè)實(shí)施例類(lèi)似。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種氯化氫尾氣回收裝置，具有至少一個(gè)鹽酸回收塔(1)和吸收液循環(huán)裝置(11)， 鹽酸回收塔(1)的下部開(kāi)設(shè)有尾氣進(jìn)口，鹽酸回收塔(1)的上端開(kāi)設(shè)有尾氣出口，其特征在于所述的每個(gè)鹽酸回收塔(1)內(nèi)設(shè)有噴淋吸收液的二級(jí)噴淋裝置，所述的二級(jí)噴淋裝置包括兩個(gè)上下設(shè)置的噴霧器(12)，每個(gè)噴霧器(12)下方分別設(shè)有填料層(13)，鹽酸回收塔(1)的下部具有回收二級(jí)噴淋裝置噴出的吸收液的循環(huán)液箱(14)，循環(huán)液箱(14)與二級(jí)噴淋裝置通過(guò)吸收液循環(huán)裝置(11)管路連通。
2.如權(quán)利要求1所述的氯化氫尾氣回收裝置，其特征是所述的鹽酸回收塔數(shù)量(1) 為兩個(gè)，分別為依次串聯(lián)的一級(jí)鹽酸回收塔(2)和二級(jí)鹽酸回收塔(3)，一級(jí)鹽酸回收塔(2)的尾氣出口與二級(jí)鹽酸回收塔(3)的尾氣進(jìn)口通過(guò)管路連通，一級(jí)鹽酸回收塔(2)對(duì)應(yīng)設(shè)有一級(jí)吸收液循環(huán)裝置(21)，二級(jí)鹽酸回收塔(3)對(duì)應(yīng)設(shè)有二級(jí)吸收液循環(huán)裝置(31)， 所述的一級(jí)鹽酸回收塔(2)的尾氣出口與二級(jí)鹽酸回收塔(3)的尾氣進(jìn)口之間的管路內(nèi)設(shè)有測(cè)量氣體壓力的壓力傳感器(P)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氯化氫尾氣回收裝置，其特征是所述的吸收液循環(huán)裝置 (11)具有兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置互為備用的循環(huán)泵，兩個(gè)循環(huán)泵的進(jìn)口與循環(huán)液箱(14)管路連通， 兩個(gè)循環(huán)泵的出口與二級(jí)噴淋裝置管路連通，兩個(gè)循環(huán)泵的出口和進(jìn)口處分別設(shè)有開(kāi)關(guān)電磁閥。
4.如權(quán)利要求2所述的氯化氫尾氣回收裝置，其特征是所述的二級(jí)吸收液循環(huán)裝置 (31)的出口分別管路連接二級(jí)鹽酸回收塔(3)的二級(jí)噴淋裝置和一級(jí)鹽酸回收塔(2)的循環(huán)液箱(14)，二級(jí)吸收液循環(huán)裝置(31)的出口與二級(jí)鹽酸回收塔(3)的二級(jí)噴淋裝置之間的管路上設(shè)有開(kāi)關(guān)電磁閥，二級(jí)吸收液循環(huán)裝置(31)的出口與一級(jí)鹽酸回收塔(2)的循環(huán)液箱(14)之間的管路上設(shè)有開(kāi)關(guān)電磁閥。
5.如權(quán)利要求1所述的氯化氫尾氣回收裝置，其特征是所述的鹽酸回收塔(1)的尾氣進(jìn)口處設(shè)有氣體分布器(17)，鹽酸回收塔(1)的尾氣出口處設(shè)有除霧器(18)。
6.如權(quán)利要求1所述的氯化氫尾氣回收裝置，其特征是還具有鹽酸儲(chǔ)存罐(5)，所述的循環(huán)液箱(14)與鹽酸儲(chǔ)存罐(5)通過(guò)鹽酸輸送泵(16)管路連通，鹽酸輸送泵(16)的進(jìn)口和出口處的管路上分別設(shè)有開(kāi)關(guān)電磁閥。
7.如權(quán)利要求1或2所述的氯化氫尾氣回收裝置，其特征是所述的循環(huán)液箱(14)內(nèi)設(shè)有換熱裝置(15)、液位傳感器、溫度傳感器和鹽酸濃度傳感器。
8.如權(quán)利要求7所述的氯化氫尾氣回收裝置，其特征是還具有顯示和控制換熱裝置 (15)、液位傳感器(L)、溫度傳感器(T)、鹽酸濃度傳感器(H)和吸收液循環(huán)裝置(11)工作狀態(tài)的電氣控制單元(4)。
9.如權(quán)利要求1所述的氯化氫尾氣回收裝置，其特征是所述的每個(gè)噴霧器(12)與下方的填料層(13)距離為800士 100mm。
10.如權(quán)利要求1或2或4或6所述的氯化氫尾氣回收裝置，其特征是所述的氯化氫回收塔(1)為防酸腐蝕的玻璃鋼回收塔，所述的管路為玻璃鋼管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種氯化氫尾氣回收裝置，具有至少一個(gè)鹽酸回收塔和吸收液循環(huán)裝置，鹽酸同收塔的下部開(kāi)設(shè)有尾氣進(jìn)口，鹽酸回收塔的上端開(kāi)設(shè)有尾氣出口，所述的每個(gè)鹽酸回收塔內(nèi)設(shè)有噴淋吸收液的二級(jí)噴淋裝置，所述的二級(jí)噴淋裝置包括兩個(gè)上下設(shè)置的噴霧器，每個(gè)噴霧器下方分別設(shè)有填料層，鹽酸回收塔的下部具有回收二級(jí)噴淋裝置噴出的吸收液的循環(huán)液箱，循環(huán)液箱與二級(jí)噴淋裝置通過(guò)吸收液循環(huán)裝置管路連通。本實(shí)用新型的氯化氫尾氣回收裝置構(gòu)思新穎，鹽酸回收塔具有二級(jí)噴淋裝置，吸收回收尾氣中的氯化氫效果更好，得到有利用價(jià)值的鹽酸產(chǎn)品，該裝置實(shí)現(xiàn)電氣化控制，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行費(fèi)用比原有的氯化氫尾氣處理塔大為減低。
文檔編號(hào)C01B7/01GK202061528SQ201120166108
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者蔣超 申請(qǐng)人:蔣超