專利名稱：變壓吸附脫碳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種變壓吸附脫碳裝置。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)化的變壓吸附脫碳裝置主要是應(yīng)用于煤頭企業(yè)，該類企業(yè)生產(chǎn)過程中的 CO2相對(duì)過剩，氫氮?dú)饪梢赃_(dá)到較高的回收率，但(X)2的回收率僅有70%左右。而對(duì)于氣頭企業(yè)來說，(X)2是必須全部回收的，現(xiàn)有技術(shù)中，凈化氣與解吸氣的純度及CO2的回收率不能兼顧。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種變壓吸附脫碳裝置，不僅能夠同時(shí)兼顧凈化氣與解吸氣的純度及CO2的回收率，而且非常適用于氣頭企業(yè)的氫氮?dú)夂虲O2同時(shí)全回收應(yīng)用。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種變壓吸附脫碳裝置，包括油水分離器、主吸附塔和副吸附塔，所述油水分離器與所述主吸附塔的底部連接，所述主吸附塔的頂部與所述副吸附塔的底部連接，所述主吸附塔的底部連接有主塔真空泵，所述主塔真空泵連接有解吸氣緩沖罐，所述解吸氣緩沖罐連接有CO2壓縮機(jī)，所述副吸附塔的底部連接有副塔真空泵，所述副塔真空泵連接有循環(huán)氣緩沖罐，所述循環(huán)氣緩沖罐連接有循環(huán)壓縮機(jī)，該循環(huán)壓縮機(jī)與所述油水分離器連接，所述副吸附塔的頂部連接有輸出凈化氣的管道。進(jìn)一步技術(shù)方案，所述主吸附塔與所述副吸附塔分別為25臺(tái)，通過425個(gè)程控閥門相互連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以很好地應(yīng)用于以天然氣為原料合成氨生產(chǎn)尿素工藝中，采用本變壓吸附脫碳裝置可直接應(yīng)用于氣頭企業(yè)， 能使所有工藝的氣體完全回收，無對(duì)外放空，既保證了凈化氣和解析氣的高純度，又同時(shí)兼顧了其高收率，非常適用于氣頭企業(yè)的氫氮?dú)夂挺?同時(shí)全回收應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型變壓吸附脫碳裝置其中一實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型變壓吸附脫碳裝置的工藝流程圖；圖中1-油水分離器，2-主吸附塔，3-副吸附塔，4-主塔真空泵，5-副塔真空泵， 6-解吸氣緩沖罐，7-循環(huán)氣緩沖罐，8-循環(huán)壓縮機(jī)，Q-CO2壓縮機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1所示，一種變壓吸附脫碳裝置，包括油水分離器1、主吸附塔2和副吸附塔3。所述油水分離器1與所述主吸附塔2的底部連接，所述主吸附塔2的頂部與所述副吸附塔3的底部連接，所述主吸附塔2與所述副吸附塔3分別為25臺(tái)，通過425個(gè)程控閥門相互連接。所述主吸附塔2的底部連接有主塔真空泵4，所述主塔真空泵4連接有解吸氣緩沖罐6，所述解吸氣緩沖罐6連接有(X)2壓縮機(jī)9。所述副吸附塔3的底部連接有副塔真空泵 5，所述副塔真空泵5連接有循環(huán)氣緩沖罐7，所述循環(huán)氣緩沖罐7連接有循環(huán)壓縮機(jī)8，該循環(huán)壓縮機(jī)8與所述油水分離器1連接，所述副吸附塔3的頂部連接有輸出凈化氣的管道。如圖2所示，圖2為本實(shí)用新型變壓吸附脫碳裝置的工藝流程圖。來自變換氣總管的低變氣經(jīng)油水分離器1分離油水后，由主吸附塔2底部進(jìn)入，頂部出來，再進(jìn)入副吸附塔3底部，變換氣中CO2被吸附劑吸附下來，出副吸附塔3的凈化氣(O)2含量< 0. 2% )送去甲烷化工序。吸附一定時(shí)間后，該吸附塔轉(zhuǎn)為再生，吸附塔經(jīng)十三次內(nèi)部均壓，將壓力降低到接近常壓后，由主塔真空泵4從主吸附塔2抽真空解吸，高濃度的解吸氣送入解吸氣緩沖罐6，然后由(X)2壓縮機(jī)9加壓后供尿素生產(chǎn)使用。副塔真空泵5從副吸附塔3抽出的低濃度(X)2氣體(簡稱循環(huán)氣)送到循環(huán)氣緩沖罐7，通過循環(huán)壓縮機(jī)8加壓后送回低變氣入口再次吸附。最后需要說明的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，而不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)特征所做的等同替換或相應(yīng)改進(jìn)，仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種變壓吸附脫碳裝置，包括油水分離器(1)、主吸附塔(2)和副吸附塔(3)，其特征在于所述油水分離器(1)與所述主吸附塔(2)的底部連接，所述主吸附塔(2)的頂部與所述副吸附塔⑶的底部連接，所述主吸附塔⑵的底部連接有主塔真空泵G)，所述主塔真空泵(4)連接有解吸氣緩沖罐(6)，所述解吸氣緩沖罐(6)連接有CO2壓縮機(jī)(9)，所述副吸附塔(3)的底部連接有副塔真空泵(5)，所述副塔真空泵(5)連接有循環(huán)氣緩沖罐(7)， 所述循環(huán)氣緩沖罐(7)連接有循環(huán)壓縮機(jī)(8)，該循環(huán)壓縮機(jī)(8)與所述油水分離器(1)連接，所述副吸附塔(3)的頂部連接有輸出凈化氣的管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓吸附脫碳裝置，其特征在于所述主吸附塔(2)與所述副吸附塔(3)分別為25臺(tái)，通過425個(gè)程控閥門相互連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種變壓吸附脫碳裝置，包括油水分離器、主吸附塔和副吸附塔，所述油水分離器與所述主吸附塔的底部連接，所述主吸附塔的頂部與所述副吸附塔的底部連接，所述主吸附塔的底部連接有主塔真空泵，所述主塔真空泵連接有解吸氣緩沖罐，所述解吸氣緩沖罐連接有CO2壓縮機(jī)，所述副吸附塔的底部連接有副塔真空泵，所述副塔真空泵連接有循環(huán)氣緩沖罐，所述循環(huán)氣緩沖罐連接有循環(huán)壓縮機(jī)，該循環(huán)壓縮機(jī)與所述油水分離器連接，所述副吸附塔的頂部連接有輸出凈化氣的管道。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以很好地應(yīng)用于以天然氣為原料合成氨生產(chǎn)尿素工藝中，能使所有工藝的氣體完全回收，無對(duì)外放空，既保證了凈化氣和解析氣的高純度，又同時(shí)兼顧了其高收率。
文檔編號(hào)C01B31/20GK202139057SQ20112021137
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者何洪波, 江靜, 羅躍, 黃家鵠 申請(qǐng)人:成都玉龍化工有限公司