專利名稱：合成氨副產(chǎn)氣為原料的食品級(jí)CO₂制取系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種(X)2制取系統(tǒng)，尤其是一種合成氨副產(chǎn)氣為原料的食品級(jí)(X)2 制取系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球每年因礦物燃料燃燒等過(guò)程產(chǎn)生的(X)2高達(dá)240億噸，除去被植物吸收的部分，每年凈增90多億噸，成為溫室效應(yīng)的主要影響因素。而另一方面，CO2又是一種重要的碳資源，被廣泛應(yīng)用于化工、食品、石油開(kāi)采、消防、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。目前，有關(guān)CO2減排、 回收、封存及其資源化利用等問(wèn)題已成為全球關(guān)注的熱點(diǎn)。工業(yè)生產(chǎn)中有回收利用價(jià)值的CO2，常常來(lái)源于合成氨副產(chǎn)氣(含(X)2 28 % 99%)。合成氨生產(chǎn)是以天然氣、煤炭、重油作為氣化原料，原料經(jīng)氣化爐加工后產(chǎn)生混合氣。經(jīng)凈化后，混合氣的成分主要有％、H2、C02、C0等。在合成氨之前必須對(duì)混合氣進(jìn)行“脫碳”處理，即脫除其中的(X)2和C0，剩余的隊(duì)與吐反應(yīng)生成液氨?；旌蠚饨?jīng)脫碳分離出的 CO2有兩條出路一是將它與液氨反應(yīng)制成尿素或與氨水反應(yīng)制成碳酸氫銨；二是由于工藝流程限制及氨平衡的影響，將(X)2直接放空，成為合成氨副產(chǎn)氣。目前，以合成氨副產(chǎn)氣為原料的食品級(jí)CO2制取所采用的普遍工藝流程為水洗一分離一壓縮一冷卻一分離水一脫硫一凈化一液化一精餾一冷卻一液化步驟得到液態(tài)CO2 產(chǎn)品；其系統(tǒng)裝置為脫硫塔一預(yù)熱器一分離器一預(yù)冷器一干燥器。然而隨著大氣環(huán)境的不斷惡化以及合成氨生產(chǎn)工藝上的調(diào)整，原料氣中有時(shí)會(huì)超過(guò)裝置設(shè)計(jì)值，同時(shí)亦會(huì)出現(xiàn)食品級(jí)(X)2中嚴(yán)格控制的痕量苯。為保證食品級(jí)(X)2產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)在生產(chǎn)工業(yè)級(jí)(X)2時(shí)節(jié)能降耗，降低成本，有必要對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種原料氣中雜質(zhì)H2S、苯含量超標(biāo)時(shí)，能保證食品級(jí)(X)2產(chǎn)品質(zhì)量的合成氨副產(chǎn)氣為原料的食品級(jí)(X)2制取系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是其依次包括脫硫塔、預(yù)熱器、分離器、預(yù)冷器和干燥器，在分離器和預(yù)冷器之間連通有吸附塔。本實(shí)用新型所述的吸附塔為活性炭吸附塔。本實(shí)用新型在分離器和預(yù)冷器之間設(shè)有與吸附塔并聯(lián)的管道旁路；在所述的管道旁路上設(shè)有控制閥。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本實(shí)用新型在脫硫和凈化工序間加裝用于吸附苯的吸附塔，從而有效的脫除氣體中的苯，保證所生成的CO2的質(zhì)量達(dá)到食品級(jí)。 本實(shí)用新型可根據(jù)合成氨副產(chǎn)氣中H2S的含量，適量增加吸附器中吸附劑的量，脫除部分超標(biāo)的&S。這樣當(dāng)原料氣中苯及H2S超標(biāo)時(shí)亦可用本裝置生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的食品級(jí)C02。本實(shí)用新型在吸附塔上加裝旁路，這樣即可根據(jù)合成氨副產(chǎn)氣的成分含量來(lái)決定是否啟用吸附塔，以及在生產(chǎn)工業(yè)級(jí)CO2時(shí)停用吸附塔，從而降低制取吐5、0)2的能耗，達(dá)到降低成本的目的。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的流程結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示，本合成氨副產(chǎn)氣為原料的食品級(jí)(X)2制取系統(tǒng)，按照生產(chǎn)次序依次包括脫硫塔、預(yù)熱器、分離器、吸附塔、預(yù)冷器和干燥器，合成氨副產(chǎn)氣依次通過(guò)上述裝置的加工，即可得到食品級(jí)的co2。本(X)2制取系統(tǒng)中的吸附塔最好為活性炭吸附塔，以有效的吸附合成氨副產(chǎn)氣中的苯和超標(biāo)的h2S。本(X)2制取系統(tǒng)在分離器和預(yù)冷器之間設(shè)有與吸附塔并聯(lián)的管道旁路；在所述的管道旁路上設(shè)有控制閥；這樣通過(guò)控制閥即可實(shí)現(xiàn)吸附塔的啟用和停用，以滿足不同指標(biāo)的合成氨副產(chǎn)氣，滿足食品級(jí)(X)2和工業(yè)級(jí)(X)2的生產(chǎn)，起到節(jié)能降耗、降低成本的作用。
權(quán)利要求1.一種合成氨副產(chǎn)氣為原料的食品級(jí)(X)2制取系統(tǒng)，其依次包括脫硫塔、預(yù)熱器、分離器、預(yù)冷器和干燥器，其特征在于在分離器和預(yù)冷器之間連通有吸附塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成氨副產(chǎn)氣為原料的食品級(jí)CO2制取系統(tǒng)，其特征在于 所述的吸附塔為活性炭吸附塔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合成氨副產(chǎn)氣為原料的食品級(jí)CO2制取系統(tǒng)，其特征在于在分離器和預(yù)冷器之間設(shè)有與吸附塔并聯(lián)的管道旁路；在所述的管道旁路上設(shè)有控制閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種合成氨副產(chǎn)氣為原料的食品級(jí)CO2制取系統(tǒng)，其依次包括脫硫塔、預(yù)熱器、分離器、預(yù)冷器和干燥器，在分離器和預(yù)冷器之間連通有吸附塔。當(dāng)原料氣中苯及H2S超標(biāo)時(shí)亦可利用本系統(tǒng)生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的食品級(jí)CO2，同時(shí)在生產(chǎn)工業(yè)級(jí)CO2中也可以起到節(jié)能降耗、降低成本的作用。
文檔編號(hào)C01B31/20GK202156931SQ20112025964
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者姚力, 李立兵 申請(qǐng)人:唐山唐鋼氣體有限公司