專利名稱：一種從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸亞銅的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種提取裝置，尤其涉及一種從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸亞銅的裝置，屬于冶金環(huán)保領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
焦?fàn)t煤氣中的硫化氫和氰化氫是非常有害的物質(zhì)，在后續(xù)生產(chǎn)過程中對(duì)生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，引起催化劑中毒，污染大氣環(huán)境及影響人類健康。我國(guó)焦?fàn)t煤氣經(jīng)過脫硫脫氰工藝產(chǎn)生大量的脫硫廢液，其主要成分有硫氰酸鈉、硫代硫酸鈉、硫酸鈉和碳酸氫鈉。硫氰酸亞銅是一種優(yōu)良的無機(jī)顏料，可作船底防污涂料，也可用于果樹防護(hù)，還可作為聚氯乙烯塑料的助燃劑與消煙劑及潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂的添加劑、非銀鹽系感光材料以及有機(jī)合成催化劑、反應(yīng)調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑等，它具有殺菌(防腐)與殺蟲活性。從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸亞銅是資源化處理焦化脫硫廢液切實(shí)可行的方法。目前工業(yè)化制備硫氰酸亞銅還主要是用無機(jī)鹽合成，其裝置是現(xiàn)有無機(jī)鹽裝置， 生產(chǎn)的產(chǎn)品顆粒大小不均勻，亞銅離子少量被氧化成二價(jià)銅。王麗波在《燃料與化工》2011 年02期上發(fā)表了《用脫硫廢液生產(chǎn)硫氰酸亞銅的方法》報(bào)道了用脫硫廢液生產(chǎn)硫氰酸亞銅的技術(shù)，提供了簡(jiǎn)單中試裝置，其環(huán)境有利于亞銅的氧化，生產(chǎn)控制較難。在本實(shí)用新型之前有申請(qǐng)?zhí)枮?01110164982. 4的“一種從焦化脫硫廢液中制備硫氰酸亞銅的方法”，還未公布。如何將《一種從焦化脫硫廢液中制備硫氰酸亞銅的方法》改進(jìn)提鹽工藝，利用焦化脫硫廢液生產(chǎn)出質(zhì)量好的硫氰酸亞銅，對(duì)于變脫硫廢液為有效的二次資源，減少環(huán)境污染具有十分重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸亞銅的裝置，這種裝置用于對(duì)焦化脫硫廢液進(jìn)行無害化處理，并提取高品質(zhì)的硫氰酸亞銅，有利于提高焦化脫硫廢液資源化利用的附加值，還有利于焦化企業(yè)節(jié)能減排，大力開發(fā)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸亞銅的裝置包括脫色釜、第一攪拌機(jī)和第二攪拌機(jī)、第一出料口和第二出料口、廢液儲(chǔ)罐、過濾機(jī)、真空機(jī)組、反應(yīng)釜、離心機(jī)、干燥包裝器、中間桶以及第一輸送泵、第二輸送泵、 第三輸送泵和第四輸送泵，廢液儲(chǔ)罐的側(cè)壁裝有的帶開關(guān)的管道連第二輸送泵的進(jìn)口端， 第二輸送泵的出口端經(jīng)管道從脫色釜的頂端接入內(nèi)腔，脫色釜的頂端裝有第一攪拌機(jī)，脫色釜的下端連有第一出料口，在第一出料口出口端連接的帶開關(guān)的管道接第一輸送泵的入口端，第一輸送泵的出口端裝有的帶開關(guān)管道連過濾機(jī)；過濾機(jī)的側(cè)壁有帶開關(guān)的管道連真空機(jī)組，過濾機(jī)的下端有帶開關(guān)的管道連第三輸送泵的入口端，第三輸送泵出口端連接的管道從中間桶頂端入內(nèi)腔，中間桶的側(cè)壁裝有的帶開關(guān)的管道連第四輸送泵的入口端， 第四輸送泵出口端連接的管道從反應(yīng)釜的頂端連入內(nèi)腔；在反應(yīng)釜的頂部有第二攪拌機(jī)，反應(yīng)釜的下端裝有第二出料口，在第二出料口出口端連接的帶開關(guān)的管道入離心機(jī)的內(nèi)腔，離心機(jī)的側(cè)壁有輸送管連干燥包裝器。采用如上技術(shù)方案提供的一種從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸亞銅的裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，技術(shù)效果在于①采用此裝置可以得到純度高達(dá)99 %以上的硫氰酸亞銅產(chǎn)品，整個(gè)提取過程不對(duì)環(huán)境排放任何有害氣體；②用此裝置提取硫氰酸亞銅其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，投資少，有效好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

圖1為本實(shí)用新型所述的一種從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸亞銅的裝置布置示意圖，亦為本實(shí)用新型的摘要附圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。所述的一種從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸亞銅的裝置包括脫色部分、過濾部分、 反應(yīng)部分和產(chǎn)品生產(chǎn)部分，具體包括脫色釜1、第一攪拌機(jī)2和第二攪拌機(jī)7、第一出料口 3 和第二出料口 9、廢液儲(chǔ)罐4、過濾機(jī)5、真空機(jī)組6、反應(yīng)釜8、離心機(jī)10、干燥包裝器11、中間桶12以及第一輸送泵 、第二輸送泵 、第三輸送泵 和第四輸送泵 ，其中脫色部分由廢液儲(chǔ)罐4、第二輸送泵 、脫色釜1、第一攪拌機(jī)2和第一出料口 3組成，過濾部分由第一輸送泵B1、過濾機(jī)5和真空機(jī)組6組成，反應(yīng)部分由第三輸送泵％、中間桶12、第四輸送泵 、第二攪拌機(jī)7、反應(yīng)釜8和第二出料口 9組成，產(chǎn)品生產(chǎn)部分由離心機(jī)10和干燥包裝器11組成。廢液儲(chǔ)罐4的側(cè)壁裝有的帶開關(guān)的管道連第二輸送泵 的進(jìn)口端，第二輸送泵 的出口端經(jīng)管道從脫色釜1的頂端接入內(nèi)腔，脫色釜1的頂端裝有第一攪拌機(jī)2，用第一攪拌機(jī)2可對(duì)流(進(jìn))入脫色釜1內(nèi)的脫硫廢液進(jìn)行攪拌。脫色釜1的下端連有第一出料口 3，在第一出料口 3的出口連接的帶開關(guān)的管道連第一輸送泵 的入口端，第一輸送泵 的出口端裝有的帶開關(guān)管道連過濾機(jī)5。當(dāng)焦化脫硫廢液經(jīng)過預(yù)處理后儲(chǔ)存在廢液儲(chǔ)罐4中時(shí)，人工化驗(yàn)焦化脫硫廢液的主要成分包括硫代硫酸銨、硫氰酸銨、硫酸銨和酸堿值PH，然后將脫硫廢液由第二輸送泵％ 輸送到脫色釜1中，加入活性炭，并開動(dòng)第一攪拌機(jī)2進(jìn)行攪拌、脫色操作，經(jīng)脫色后的脫硫廢液清液和活性炭經(jīng)第一輸送泵 送到過濾機(jī)5中。過濾機(jī)5的側(cè)壁有帶開關(guān)的管道連真空機(jī)組6，開動(dòng)真空機(jī)組6，對(duì)進(jìn)入過濾機(jī)5 內(nèi)的廢液清液進(jìn)行過濾。過濾機(jī)5的下端有帶開關(guān)的管道連第三輸送泵％的入口端，第三輸送泵 出口端連接的管道從中間桶12頂端入內(nèi)腔。開動(dòng)第三輸送泵 ，經(jīng)過濾機(jī)5過濾處理后的無色清液經(jīng)第三輸送泵 送到中間桶12。中間桶12的側(cè)壁裝有的帶開關(guān)的管道連第四輸送泵&的入口端，第四輸送泵& 出口端連接的管道從反應(yīng)釜8的頂端連入內(nèi)腔，在反應(yīng)釜8的頂部有第二攪拌機(jī)7，反應(yīng)釜 8的下端裝有第二出料口 9。啟動(dòng)第四輸送泵&，將前期處理后的無色清液經(jīng)第四送泵&送到反應(yīng)釜8中，向反應(yīng)釜8中加入五水硫酸酮晶體，開動(dòng)第二攪拌機(jī)7進(jìn)行合成反應(yīng)，反應(yīng)一段時(shí)間后將反應(yīng)所得的硫氰酸亞銅固體和反應(yīng)液由第二出料口 9輸送到離心機(jī)10。在第二出料口 9的出口端連接的帶開關(guān)的管道連入離心機(jī)10的內(nèi)腔，離心機(jī)10 的側(cè)壁有輸送管連干燥包裝器11。進(jìn)入離心機(jī)10中的硫氰酸亞銅固體與反應(yīng)液在離心機(jī) 10中進(jìn)行離心分離，然后將離心后的濾料輸送到干燥包裝器11中進(jìn)行干燥包裝，得到了高純度的精鹽硫氰酸亞銅產(chǎn)品。湖南煤化新能源公司焦化廠產(chǎn)生的PH = 8. 5的脫硫廢液1000L，焦化脫硫廢液經(jīng)過預(yù)處理后儲(chǔ)存在廢液儲(chǔ)罐4中，人工化驗(yàn)焦化脫硫廢液的主要成分包托硫代硫酸銨90g/ 1、硫氰酸銨75g/l、硫酸銨6g/l和酸堿值pH = 8. 2。然后將廢液由第二輸送泵 輸送到脫色釜1中，加入活性炭20 60kg，并開動(dòng)第一攪拌機(jī)2進(jìn)行攪拌、脫色1 池，經(jīng)脫色后的廢液清液和活性炭由第一出料口 3經(jīng)第一輸送泵 送到過濾機(jī)5中。開動(dòng)真空機(jī)組6進(jìn)行過濾，經(jīng)過濾機(jī)5過濾后的處理無色清液經(jīng)第三輸送泵 送到中間桶12。在反應(yīng)釜8中加入五水硫酸銅晶體與硫氰酸根離子0. 9 1. 6倍物質(zhì)的量，將前期處理后的無色清液經(jīng)第四輸送泵a4送到反應(yīng)釜8中，開動(dòng)第二攪拌機(jī)7進(jìn)行合成反應(yīng)，第二攪拌機(jī)7的攪拌速度控制在100 500r/min，反應(yīng)1 池后將反應(yīng)所產(chǎn)生的硫氰酸亞銅固體與反應(yīng)液由第二出料口 9輸送到離心機(jī)10中進(jìn)行離心分離，然后將離心后的濾料輸送到干燥包裝器11進(jìn)行干燥包裝。上述步驟得到高純度的精鹽硫氰酸亞銅產(chǎn)品。
權(quán)利要求1. 一種從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸亞銅的裝置，包括脫色釜(11)、第一攪拌機(jī)(2) 和第二攪拌機(jī)(7)、第一出料口( 和第二出料口(9)、廢液儲(chǔ)罐0)、過濾機(jī)(5)、真空機(jī)組 (6)、反應(yīng)釜(8)、離心機(jī)(10)、干燥包裝器(11)、中間桶(12)以及第一輸送泵(B1)和第二輸送泵( )、第三輸送泵( )和第四輸送泵(a4)，其特征在于廢液儲(chǔ)罐(4)的側(cè)壁裝有的帶開關(guān)的管道連第二輸送泵( )的進(jìn)口端，第二輸送泵( )的出口端經(jīng)管道從脫色釜(1) 的頂端接入內(nèi)腔，脫色釜(1)的頂端裝有第一攪拌機(jī)0)，脫色釜(1)的下端連有第一出料口(3)，在第一出料口( 出口端連接的帶開關(guān)的管道接第一輸送泵( )的入口端，第一輸送泵( )的出口端裝有的帶開關(guān)管道連過濾機(jī)(5)；過濾機(jī)(5)的側(cè)壁有帶開關(guān)的管道連真空機(jī)組(6)，過濾機(jī)( 的下端有帶開關(guān)的管道連第三輸送泵( )的入口端，第三輸送泵 (a3)出口端連接的管道從中間桶(12)頂端入內(nèi)腔，中間桶(12)的側(cè)壁裝有的帶開關(guān)的管道連第四輸送泵(a4)的入口端，第四輸送泵(a4)出口端連接的管道從反應(yīng)釜(8)的頂端連入內(nèi)腔；在反應(yīng)釜(8)的頂部有第二攪拌機(jī)(7)，反應(yīng)釜(8)的下端裝有第二出料口(9)，在第二出料口(9)的出口端連接的帶開關(guān)的管道連入離心機(jī)(10)的內(nèi)腔，離心機(jī)(10)的側(cè)壁有輸送管連干燥包裝器(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸亞銅的裝置，廢液儲(chǔ)罐的側(cè)壁裝有帶開關(guān)的管道進(jìn)第二輸送泵的入口端，它們出口端經(jīng)管道連入脫色釜內(nèi)腔，脫色釜頂端裝有第一攪拌機(jī)，而下端連有第一出料口。第一出料口經(jīng)開關(guān)連第一輸送泵的入口端，它們出口經(jīng)管道連過濾機(jī)，過濾機(jī)側(cè)壁有帶開關(guān)的管道連真空機(jī)組，過濾機(jī)下端經(jīng)開關(guān)連第三輸送泵的入口端，它的出口經(jīng)管道連中間桶，中間桶的側(cè)壁有帶開關(guān)的管道連第四輸送泵的入口端，它的出口經(jīng)管道連反應(yīng)釜內(nèi)腔，反應(yīng)釜的下端有第二出料口，其出口經(jīng)帶開關(guān)的管道連離心機(jī)，離心機(jī)旁有干燥包裝器。此裝置可得到純度為99％以上的硫氰酸亞銅的產(chǎn)品，設(shè)備投資少，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，有極好的效益，有推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)C01C3/20GK202139062SQ201120265139
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者陳琳 申請(qǐng)人:陳琳