專利名稱：一種氯化鈣造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)氯化鈣用的造粒裝置，具體地說(shuō)是一種氯化鈣造粒機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，氯化鈣行業(yè)造粒塔造粒采用以下結(jié)構(gòu)的造粒機(jī)無(wú)級(jí)變速減速機(jī)輸出軸接齒輪箱減速后，帶動(dòng)空心主軸及噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)，噴頭內(nèi)裝鋼絲刷，行星擺線減速機(jī)的輸出軸穿過(guò)空心主軸帶動(dòng)鋼絲刷旋轉(zhuǎn)(與噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反)。氯化鈣液體進(jìn)入空心主軸，空心主軸外安裝保溫箱，用MKgf/cm2蒸汽伴熱，通過(guò)噴頭旋轉(zhuǎn)噴灑鈣液進(jìn)行造粒?？招闹鬏S與鋼絲刷軸之間有一道填料密封，空心主軸與鈣液保溫箱之間有上下兩道填料密封。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于造粒機(jī)下部定位軸承處潤(rùn)滑脂因高溫熔化流出，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)潤(rùn)滑，軸承極易損壞，徑向定位差，又因空心主軸較長(zhǎng)，致使空心主軸擺動(dòng)加劇。因空心主軸擺動(dòng)，填料磨損嚴(yán)重，氯化鈣液體泄漏進(jìn)入齒輪箱，鈣液迅速凝固，致使變速箱內(nèi)齒輪抱死不能轉(zhuǎn)動(dòng)。保溫箱與空心主軸配合結(jié)構(gòu)不合理，更換填料的工作量很大，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有氯化鈣行業(yè)造粒塔的造粒機(jī)存在的無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)潤(rùn)滑、 軸承極易損壞、徑向定位差、空心主軸較長(zhǎng)、空心主軸擺動(dòng)厲害的問(wèn)題，提供一種電機(jī)通過(guò)結(jié)合齒直聯(lián)，螺旋傘齒輪組件變速，帶動(dòng)安裝在造粒機(jī)主軸上的噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)氯化鈣造粒，結(jié)構(gòu)緊湊合理，檢修方便，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的一種氯化鈣造粒機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種氯化鈣造粒機(jī)，包括用變頻器控制的電動(dòng)機(jī)、齒輪箱、螺旋傘齒輪組件、傳動(dòng)主軸組件、隔套、進(jìn)液管、噴頭、主軸連接法蘭、傳動(dòng)主軸組件壓蓋、齒輪箱蓋板，所述的電動(dòng)機(jī)輸出軸與傳動(dòng)主軸組件成垂直布置，其輸出軸端安裝有結(jié)合齒，所述的結(jié)合齒一端與螺旋傘齒輪組件相嚙合，另一端與電動(dòng)機(jī)配合連接；所述的主軸連接法蘭傳動(dòng)主軸組件的下部，與動(dòng)主軸組件相連接；傳動(dòng)主軸組件為空心軸，進(jìn)液管自上而下穿入傳動(dòng)主軸組件內(nèi)部，與傳動(dòng)主軸組件內(nèi)孔間隙配合；傳動(dòng)主軸組件下部安裝有封堵鈣液的填料。作為優(yōu)選方案，螺旋傘齒輪組件主要由大螺旋傘齒輪、小螺旋傘齒輪組成，小螺旋傘齒輪的內(nèi)齒與結(jié)合齒嚙合，小螺旋傘齒輪的外齒與大螺旋傘齒輪嚙合，大螺旋傘齒輪安裝在傳動(dòng)主軸組件上。作為優(yōu)選方案，所述的齒輪箱內(nèi)裝有兩套支撐小螺旋傘齒輪旋轉(zhuǎn)的圓錐滾子軸承、滾針軸承，與傳動(dòng)主軸組件配合的底部圓錐滾子軸承安裝在隔套內(nèi)。作為優(yōu)選方案，傳動(dòng)主軸組件與傳動(dòng)主軸組件壓蓋之間、傳動(dòng)主軸組件與齒輪箱蓋板之間分別裝有耐高溫油封。作為優(yōu)選方案，所述的圓錐滾子軸承、滾針軸承、大螺旋傘齒輪、小螺旋傘齒輪、結(jié)合齒上分別設(shè)有一層耐高溫潤(rùn)滑脂。[0009]采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型取締了現(xiàn)有設(shè)備中的減速機(jī)及配套的軸、聯(lián)軸器等部件，造粒機(jī)的電機(jī)與接合齒直聯(lián)，通過(guò)變頻器可以調(diào)整噴頭轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷和粒型。采用可靠的螺旋傘齒輪組件變速傳動(dòng)，帶動(dòng)安裝在造粒機(jī)主軸上的噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)氯化鈣造粒。體積小巧，結(jié)構(gòu)緊湊；設(shè)置了獨(dú)立靜止的進(jìn)液管，改變了原有裝置中空心傳動(dòng)主軸作為進(jìn)液管與噴頭相對(duì)靜止的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)液管與噴頭間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)， 解決了結(jié)疤問(wèn)題，從而取消了鋼絲刷機(jī)器傳動(dòng)裝置；縮短了傳動(dòng)主軸及隔套的長(zhǎng)度，傳動(dòng)主軸擺動(dòng)量降低，同時(shí)采用耐高溫潤(rùn)滑脂和骨架油封，提高了潤(rùn)滑性能，軸承不易損壞，鈣液不易泄漏；本實(shí)用新型只設(shè)置下部一層填料，填料更換方便；機(jī)器內(nèi)進(jìn)液管變短，無(wú)需保溫裝置。整臺(tái)機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，檢修工作量小，生產(chǎn)效率高，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中噴頭1，主軸連接法蘭2，填料3，壓蓋4，油封5，圓錐滾子軸承6，隔套7，傳動(dòng)主軸組件8，齒輪箱9，滾針軸承10，大螺旋傘齒輪11，鍵12，鎖緊螺母13，齒輪箱蓋板14， 松套法蘭15，進(jìn)液管16，小螺旋傘齒輪17，圓錐滾子軸承18，軸承座19，連接架20，結(jié)合齒 21，電動(dòng)機(jī)22。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例中，這種氯化鈣造粒機(jī)由噴頭1，主軸連接法蘭2，填料3，壓蓋 4，油封5，底部圓錐滾子軸承6，隔套7，傳動(dòng)主軸組件8，齒輪箱9，滾針軸承10，大螺旋傘齒輪11，鍵12，鎖緊螺母13，齒輪箱蓋板14，松套法蘭15，進(jìn)液管16，小螺旋傘齒輪17，圓錐滾子軸承18，軸承座19，連接架20，結(jié)合齒21，電動(dòng)機(jī)22組成。具體結(jié)構(gòu)是電動(dòng)機(jī)22的輸出軸與傳動(dòng)主軸組件8呈垂直布置，并通過(guò)螺栓與連接架20連接；連接架20與軸承座19通過(guò)螺栓連接。軸承座19與齒輪箱9通過(guò)螺栓連接。 齒輪箱蓋板14通過(guò)螺栓與齒輪箱9連接。松套法蘭15與齒輪箱9通過(guò)螺栓連接；電動(dòng)機(jī) 22輸出軸端安裝結(jié)合齒21，二者之間配合連接，并通過(guò)鍵實(shí)現(xiàn)徑向定位。結(jié)合齒21 —端與小螺旋傘齒輪17的內(nèi)齒嚙合，將動(dòng)力傳遞給小螺旋傘齒輪17 ；小螺旋傘齒輪17的外齒再與大螺旋傘齒輪11嚙合，另一端與電動(dòng)機(jī)22配合連接。大螺旋傘齒輪11安裝在傳動(dòng)主軸組件8上，靠鍵12連接實(shí)現(xiàn)徑向定位，通過(guò)鎖緊螺母13鎖緊在傳動(dòng)主軸組件8上，保證大螺旋傘齒輪11的軸向定位，由大螺旋傘齒輪11帶動(dòng)傳動(dòng)主軸組件8旋轉(zhuǎn)，大、小螺旋傘齒輪組成螺旋組件。主軸連接法蘭2通過(guò)螺栓連接在傳動(dòng)主軸組件8的下部，噴頭1通過(guò)螺栓連接在主軸連接法蘭2下部，傳動(dòng)主軸組件8帶動(dòng)主軸連接法蘭2和噴頭1旋轉(zhuǎn)。傳動(dòng)主軸組件8為空心軸，進(jìn)液管16自上而下穿入傳動(dòng)主軸組件8內(nèi)部，進(jìn)液管16與傳動(dòng)主軸組件8內(nèi)孔為較大的間隙配合，松套法蘭15套在進(jìn)液管的外部，其內(nèi)孔與進(jìn)液管16上部外管壁配合徑向限位，進(jìn)液管16上部法蘭與造粒機(jī)外部鈣液管線連接，下部直通噴頭1。齒輪箱9內(nèi)裝有兩套支撐小螺旋傘齒輪17旋轉(zhuǎn)的圓錐滾子軸承18和滾針軸承10。與傳動(dòng)主軸組件8配合的底部圓錐滾子軸承6安裝在隔套7內(nèi)，保證傳動(dòng)主軸組件8的徑向和軸向定位，支撐傳動(dòng)主軸組件8做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)主軸組件8下部安裝填料3，用填料3與進(jìn)液管16外壁的配合來(lái)封堵鈣液。底部圓錐滾子軸承6、滾針軸承10、大螺旋傘齒輪11、小螺旋傘齒輪17、圓錐滾子軸承18，結(jié)合齒21上分別設(shè)有一層耐高溫潤(rùn)滑脂，用耐高溫潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。傳動(dòng)主軸組件8與壓蓋4間、傳動(dòng)主軸組件8與齒輪箱蓋板14間分別裝有耐高溫油封5各一件，防止?jié)櫥孤?。本?shí)用新型的工作原理是電動(dòng)機(jī)22通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，其輸出軸端帶動(dòng)與之連接的結(jié)合齒21轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)合齒21帶動(dòng)小螺旋傘齒輪17在兩套圓錐滾子軸承18的支撐作用下旋轉(zhuǎn)，小螺旋傘齒輪17 與大螺旋傘齒輪11嚙合，使傳動(dòng)主軸組件8在滾針軸承10、圓錐滾子軸承6的徑向定位、 軸向定位及支撐作用下實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，并進(jìn)一步降低傳動(dòng)主軸組件8的轉(zhuǎn)速至氯化鈣造粒工藝要求的合理范圍，傳動(dòng)主軸組件8帶動(dòng)主軸連接法蘭2和噴頭1做低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。來(lái)自外部鈣液管線中的鈣液由進(jìn)液管16進(jìn)入噴頭1中，在鈣液自身速度和噴頭1旋轉(zhuǎn)的離心力作用下噴灑而出，完成鈣液的造粒。松套法蘭15內(nèi)孔與進(jìn)液管16上部外管壁配合，保證進(jìn)液管16的徑向定位，進(jìn)液管16上部法蘭與鈣液管線連接，實(shí)現(xiàn)進(jìn)液管15的軸向定位。傳動(dòng)主軸組件8下部安裝填料3，用填料3與進(jìn)液管16外壁的配合來(lái)封堵鈣液。圓錐滾子軸承 6、滾針軸承10、大螺旋傘齒輪11、小螺旋傘齒輪17、圓錐滾子軸承18，結(jié)合齒21用耐高溫潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑，壓蓋4和齒輪箱蓋板14內(nèi)都裝有耐高溫油封5各一件，防止?jié)櫥孤?br> 權(quán)利要求1.一種氯化鈣造粒機(jī)，包括用變頻器控制的電動(dòng)機(jī)、齒輪箱、螺旋傘齒輪組件、傳動(dòng)主軸組件、隔套、進(jìn)液管、噴頭、主軸連接法蘭、傳動(dòng)主軸組件壓蓋、齒輪箱蓋板，其特征在于， 所述的電動(dòng)機(jī)輸出軸與傳動(dòng)主軸組件呈垂直布置，其輸出軸端安裝有結(jié)合齒，所述的結(jié)合齒一端與螺旋傘齒輪組件相嚙合，另一端與電動(dòng)機(jī)配合連接；所述的主軸連接法蘭位于傳動(dòng)主軸組件的下部，與傳動(dòng)主軸組件相連接，傳動(dòng)主軸組件為空心軸；進(jìn)液管自上而下穿入傳動(dòng)主軸組件內(nèi)部，與傳動(dòng)主軸組件內(nèi)孔間隙配合；傳動(dòng)主軸組件下部設(shè)置有封堵鈣液的填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鈣造粒機(jī)，其特征在于，螺旋傘齒輪組件主要由大螺旋傘齒輪、小螺旋傘齒輪組成，小螺旋傘齒輪的內(nèi)齒與結(jié)合齒嚙合，小螺旋傘齒輪的外齒與大螺旋傘齒輪嚙合，大螺旋傘齒輪安裝在傳動(dòng)主軸組件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鈣造粒機(jī)，其特征在于，所述的齒輪箱內(nèi)裝有兩套支撐小螺旋傘齒輪旋轉(zhuǎn)的圓錐滾子軸承、滾針軸承，與傳動(dòng)主軸組件配合的底部圓錐滾子軸承安裝在隔套內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鈣造粒機(jī)，其特征在于，傳動(dòng)主軸組件與傳動(dòng)主軸組件的壓蓋之間、傳動(dòng)主軸組件與齒輪箱的蓋板之間分別裝有耐高溫油封。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的氯化鈣造粒機(jī)，其特征在于，所述的圓錐滾子軸承、滾針軸承、大螺旋傘齒輪、小螺旋傘齒輪、結(jié)合齒上分別設(shè)有一層耐高溫潤(rùn)滑脂。
專利摘要一種生產(chǎn)氯化鈣用的造粒裝置，具體地說(shuō)是一種氯化鈣造粒機(jī)，包括用變頻器控制的電動(dòng)機(jī)、齒輪箱、螺旋傘齒輪組件、傳動(dòng)主軸組件、隔套、進(jìn)液管、噴頭、主軸連接法蘭、傳動(dòng)主軸組件壓蓋、齒輪箱蓋板，所述的電動(dòng)機(jī)輸出軸與傳動(dòng)主軸組件成垂直布置，其輸出軸端安裝有結(jié)合齒，所述的結(jié)合齒一端與螺旋傘齒輪組件相嚙合，另一端與電動(dòng)機(jī)配合連接；所述的主軸連接法蘭傳動(dòng)主軸組件的下部，與動(dòng)主軸組件相連接；傳動(dòng)主軸組件為空心軸，進(jìn)液管自上而下穿入傳動(dòng)主軸組件內(nèi)部，與傳動(dòng)主軸組件內(nèi)孔間隙配合；傳動(dòng)主軸組件下部安裝有封堵鈣液的填料。整臺(tái)機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，檢修工作量小，生產(chǎn)效率高，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C01F11/24GK202164135SQ201120300449
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者劉忠文, 李堯, 王志德, 白廣文, 鄭慶禎, 郭紅梅, 韓東利 申請(qǐng)人:唐山三友化工股份有限公司