專利名稱：一種副產(chǎn)蒸汽三合一鹽酸合成爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種副產(chǎn)蒸汽合成爐，特別涉及一種副產(chǎn)蒸汽三合一鹽酸合成爐。
背景技術(shù)：
目前在生產(chǎn)氯化氫和鹽酸時，普遍采用副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐，其將氯氣、氫氣燃燒制得氯化氫氣體并附帶產(chǎn)生蒸汽。生成的氯化氫需要再通過另一設(shè)備進(jìn)行溶解吸收制成鹽酸，需要兩臺設(shè)備，占地面積大，并增加了制造成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種占地面積小且使用成本低的副產(chǎn)蒸汽
三合一鹽酸合成爐。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種副產(chǎn)蒸汽三合一鹽酸合成爐，包括爐體中下部的氯化氫合成段；其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述爐體的上部設(shè)冷卻段，所述冷卻段由石墨筒體、套在石墨筒體外的鋼制殼體以及石墨筒體和鋼制殼體之間的冷卻水夾層構(gòu)成；所述冷卻段石墨筒體中心設(shè)與氯化氫合成段石墨筒體內(nèi)腔連通的中心通道，中心通道四周的石墨筒體上部設(shè)置有若干垂直流道以及水平流道，中心通道四周的石墨筒體底部設(shè)置有與垂直流道連通的環(huán)形空腔，所述水平流道與冷卻段的冷卻水夾層連通，所述垂直流道的頂端連通稀酸進(jìn)口，環(huán)形空腔的上部設(shè)尾氣出口，環(huán)形空腔底部設(shè)濃酸出口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于爐體下部的氯化氫合成段通過燃燒制得氯化氫氣體，氯化氫氣體通過冷卻段的中心通道到達(dá)爐體頂部，隨稀鹽酸一同進(jìn)入垂直流道，在水平流道內(nèi)冷卻水作用下放熱冷凝制得濃鹽酸，再通過濃酸出口排出，剩余的氣體從尾氣出口排出， 無需另外增加設(shè)備，占地面積小，且降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型副產(chǎn)蒸汽三合一鹽酸合成爐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，包括氯化氫合成段a、冷卻段b、石墨筒體1、鋼制殼體2、冷卻水夾層 3、中心通道4、垂直流道5、水平流道6、環(huán)形空腔7、上述爐體的中下部為氯化氫合成段a，上部為冷卻段b。冷卻段b由石墨筒體1、套在石墨筒體1外的鋼制殼體2以及石墨筒體1和鋼制殼體2之間的冷卻水夾層3構(gòu)成。在冷卻段石墨筒體1中心設(shè)與氯化氫合成段石墨筒體內(nèi)腔連通的中心通道4，中心通道4四周的石墨筒體1上部設(shè)置有若干垂直流道5以及水平流道6，中心通道4四周的石墨筒體1底部設(shè)置有與垂直流道5連通的環(huán)形空腔7，水平流道6與冷卻段的冷卻水夾層3連通，垂直流道5的頂端連通稀酸進(jìn)口 8，環(huán)形空腔7的上部設(shè)尾氣出口 9，環(huán)形空腔7底部設(shè)濃酸出口 10。 使用時，爐體下部的氯化氫合成段a通過燃燒制得氯化氫氣體，氯化氫氣體通過冷卻段b的中心通道4到達(dá)爐體頂部，隨稀鹽酸一同進(jìn)入垂直流道5，在水平流道6內(nèi)冷卻水作用下放熱冷凝制得濃鹽酸，再通過濃酸出口 10排出，剩余的氣體從尾氣出口 9排出。
權(quán)利要求1. 一種副產(chǎn)蒸汽三合一鹽酸合成爐，包括爐體中下部的氯化氫合成段；其特征在于 所述爐體的上部設(shè)冷卻段，所述冷卻段由石墨筒體、套在石墨筒體外的鋼制殼體以及石墨筒體和鋼制殼體之間的冷卻水夾層構(gòu)成；所述冷卻段石墨筒體中心設(shè)與氯化氫合成段石墨筒體內(nèi)腔連通的中心通道，中心通道四周的石墨筒體上部設(shè)置有若干垂直流道以及水平流道，中心通道四周的石墨筒體底部設(shè)置有與垂直流道連通的環(huán)形空腔，所述水平流道與冷卻段的冷卻水夾層連通，所述垂直流道的頂端連通稀酸進(jìn)口，環(huán)形空腔的上部設(shè)尾氣出口， 環(huán)形空腔底部設(shè)濃酸出口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種副產(chǎn)蒸汽三合一鹽酸合成爐，包括爐體中下部的氯化氫合成段；爐體的上部設(shè)冷卻段，所述冷卻段由石墨筒體、套在石墨筒體外的鋼制殼體以及冷卻水夾層構(gòu)成；所述冷卻段石墨筒體中心設(shè)中心通道，中心通道四周的石墨筒體上部設(shè)置有若干垂直流道以及水平流道，中心通道四周的石墨筒體底部設(shè)置有與垂直流道連通的環(huán)形空腔，所述水平流道與冷卻段的冷卻水夾層連通，。氯化氫合成段制得的氯化氫氣體通過中心通道到達(dá)爐體頂部，隨稀鹽酸一同進(jìn)入垂直流道，在水平流道內(nèi)冷卻水作用下放熱冷凝制得濃鹽酸，再通過濃酸出口排出，剩余的氣體從尾氣出口排出，無需另外增加設(shè)備，占地面積小，且降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C01B7/01GK202297111SQ201120337210
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者何志峰, 馮亮, 夏斌, 孫紅梅, 張進(jìn)堯, 朱小峰 申請人:南通星球石墨設(shè)備有限公司