專利名稱：三氯氫硅生產(chǎn)過程中減少硅粉消耗的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化工設(shè)備，尤其涉及一種三氯氫硅生產(chǎn)過程中減少硅粉消耗的裝置。
背景技術(shù)：
三氯氫硅產(chǎn)品生產(chǎn)一般用工業(yè)硅粉和氯化氫氣體在沸騰床式反應(yīng)爐內(nèi)反應(yīng)生成。 原料工業(yè)硅粉的輸送通常采用密相氣流輸送。但由于硅粉硬度高(莫氏硬度為7)，在氣流輸送時對輸送管道和相關(guān)閥門磨損很嚴(yán)重。如果使用普通的碳鋼管和普通金屬密封閥門，在硅粉氣流輸送中極易被磨損，使用壽命短則一周，長不過三個月，經(jīng)常會因管道或閥門管件損壞而導(dǎo)致停工。另外，碳鋼管道磨損下來的狗會隨硅粉一起進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，影響三氯氫硅合成。頻繁停車檢修，使三氯氫硅生產(chǎn)難易實現(xiàn)連續(xù)性，同時造成硅粉的浪費，增加生產(chǎn)成本。硅粉輸送時，被加壓后通過管道進(jìn)入高位料倉，高位料倉體積小時，硅粉進(jìn)入料倉時，得不到緩沖沉降，往往造成大量硅粉直接被除塵器抽走，增加了除塵器的負(fù)荷。而被除塵器吸附下來的硅粉，也只是由人工定期的排出，然后簡單裝袋回收，此種操作方法現(xiàn)場環(huán)境差，且硅粉回收不徹底，造成浪費。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種三氯氫硅生產(chǎn)過程中減少硅粉消耗的裝置，可以延長輸送管道和閥門的使用壽命，減少停車次數(shù)，減少硅粉的浪費，減少環(huán)境污染， 實現(xiàn)三氯氫硅生產(chǎn)的連續(xù)性，降低生產(chǎn)成本。本實用新型的技術(shù)方案是以下述方法實現(xiàn)的，一種三氯氫硅生產(chǎn)過程中減少硅粉消耗的裝置，包括硅粉發(fā)送倉，其中，硅粉發(fā)送倉的進(jìn)料口連接有硅粉進(jìn)料管道，硅粉進(jìn)料管道上設(shè)有硅粉進(jìn)料閥門，硅粉發(fā)送倉的出料口端設(shè)有硅粉發(fā)送倉出料閥，硅粉發(fā)送倉出料閥出口端連接有硅粉輸送管道，硅粉輸送管道上有管路進(jìn)氣閥，硅粉輸送管道出口端連接有高位料倉，高位料倉的底部出口設(shè)有干燥器，干燥器連接有計量罐，計量罐連接有合成爐，高位料倉的側(cè)面出口端還通過管道連接有除塵器，除塵器與干燥器之間設(shè)有硅粉回收管道，除塵器通過硅粉回收管道與干燥器連接， 管道上設(shè)有硅粉回收管道閥門，除塵器的出口設(shè)有排空閥，硅粉輸送管道采用陶瓷內(nèi)襯式復(fù)合鋼管。硅粉發(fā)送倉的倉體上還分別設(shè)有氮氣進(jìn)氣閥和補氣閥。輸送管道的出口端設(shè)有高位料倉進(jìn)料閥。高位料倉和除塵器之間的管道上設(shè)有排氣閥。硅粉進(jìn)料閥門和硅粉發(fā)送倉出料閥均采用內(nèi)襯陶瓷硬密封球閥。本實用新型技術(shù)方案的積極效果是本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、不損害設(shè)備、安全可靠、安裝拆卸方便，由于本實用新型硅粉輸送管道采用陶瓷內(nèi)襯式復(fù)合鋼管、閥門采用內(nèi)襯陶瓷硬密封球閥，及高位料倉的改造， 可以延長輸送管道和閥門的使用壽命，減少停車次數(shù)，實現(xiàn)三氯氫硅生產(chǎn)的連續(xù)性，同時， 除塵器吸附下來的硅粉通過閥門回收到硅粉干燥器內(nèi)，可以減少硅粉的浪費，減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。由圖1可以看出，本三氯氫硅生產(chǎn)過程中減少硅粉消耗的裝置，包括硅粉發(fā)送倉 1，其中，硅粉發(fā)送倉1的進(jìn)料口連接有硅粉進(jìn)料管道，硅粉進(jìn)料管道上設(shè)有硅粉進(jìn)料閥門 9，硅粉發(fā)送倉1的倉體上還分別設(shè)有氮氣進(jìn)氣閥8和補氣閥12，硅粉發(fā)送倉1的出料口端設(shè)有硅粉發(fā)送倉出料閥10，硅粉發(fā)送倉出料閥10出口端連接有硅粉輸送管道2，硅粉輸送管道2上有管路進(jìn)氣閥11，硅粉輸送管道2出口端連接有高位料倉3，輸送管道2的出口端設(shè)有高位料倉進(jìn)料閥13，高位料倉3的底部出口設(shè)有干燥器5，干燥器5連接有計量罐6，計量罐6有連接合成爐7，高位料倉3的側(cè)面出口端還通過管道連接有除塵器4，管道上設(shè)有排氣閥14，除塵器4與干燥器5之間設(shè)有硅粉回收管道，除塵器4通過硅粉回收管道與干燥器5連接，管道上設(shè)有硅粉回收管道閥門15，除塵器4的出口設(shè)有排空閥16，硅粉輸送管道 2采用陶瓷內(nèi)襯式復(fù)合鋼管，硅粉進(jìn)料閥門9和硅粉發(fā)送倉出料閥10均采用內(nèi)襯陶瓷硬密封球閥。。使用時，硅粉通過硅粉進(jìn)料閥門9被放入硅粉發(fā)送倉1內(nèi)，通過氮氣閥門8給硅粉發(fā)送倉1充氮氣至0. 4Mpa以上。打開高位料倉3的排氣閥14、高位料倉進(jìn)料閥13。打開硅粉發(fā)送倉出料閥10、管路進(jìn)氣閥11、補氣閥12，保持料倉內(nèi)壓力不低于0. 4Mpa，開始送料。 硅粉發(fā)送倉1內(nèi)物料依次經(jīng)出口管、硅粉輸送管道2、到高位料倉3。高位料倉出氣閥門14 與除塵器4相連，邊上料邊除塵，減少環(huán)境污染。除塵器吸附的細(xì)硅粉由硅粉回收管道閥門 15排出，廢硅粉回收進(jìn)干燥器5內(nèi)繼續(xù)使用。干燥器內(nèi)硅粉根據(jù)生產(chǎn)需要間接放入硅粉計量罐6內(nèi)，再根據(jù)合成爐壓差將硅粉加入合成爐7內(nèi)，參加反應(yīng)生成三氯氫硅。
權(quán)利要求1.一種三氯氫硅生產(chǎn)過程中減少硅粉消耗的裝置，包括硅粉發(fā)送倉(1)，其特征在于硅粉發(fā)送倉(1)的進(jìn)料口連接有硅粉進(jìn)料管道，硅粉進(jìn)料管道上設(shè)有硅粉進(jìn)料閥門(9)，硅粉發(fā)送倉(1)的出料口端設(shè)有硅粉發(fā)送倉出料閥(10)，硅粉發(fā)送倉出料閥(10)出口端連接有硅粉輸送管道(2 )，硅粉輸送管道(2 )上有管路進(jìn)氣閥(11)，硅粉輸送管道(2 )出口端連接有高位料倉(3)，高位料倉(3)的底部出口設(shè)有干燥器(5)，干燥器(5)連接有計量罐(6)，計量罐(6 )連接有合成爐(7 )，高位料倉(3 )的側(cè)面出口端還通過管道連接有除塵器(4 )，除塵器(4 )與干燥器(5 )之間設(shè)有硅粉回收管道，除塵器(4 )通過硅粉回收管道與干燥器(5 )連接，管道上設(shè)有硅粉回收管道閥門(15)，除塵器(4)的出口設(shè)有排空閥(16)，硅粉輸送管道(2)采用陶瓷內(nèi)襯式復(fù)合鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氯氫硅生產(chǎn)過程中減少硅粉消耗的裝置，其特征在于硅粉發(fā)送倉(1)的倉體上還分別設(shè)有氮氣進(jìn)氣閥(8 )和補氣閥(12 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氯氫硅生產(chǎn)過程中減少硅粉消耗的裝置，其特征在于輸送管道(2 )的出口端設(shè)有高位料倉進(jìn)料閥(13 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氯氫硅生產(chǎn)過程中減少硅粉消耗的裝置，其特征在于高位料倉(3 )和除塵器(4 )之間的管道上設(shè)有排氣閥(14 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氯氫硅生產(chǎn)過程中減少硅粉消耗的裝置，其特征在于硅粉進(jìn)料閥門(9 )和硅粉發(fā)送倉出料閥(10 )均采用內(nèi)襯陶瓷硬密封球閥。
專利摘要本實用新型公開了一種三氯氫硅生產(chǎn)過程中減少硅粉消耗的裝置，包括硅粉發(fā)送倉，其中，硅粉發(fā)送倉的進(jìn)料口連接有硅粉進(jìn)料管道，硅粉發(fā)送倉的出料口端設(shè)有硅粉發(fā)送倉出料閥，硅粉發(fā)送倉出料閥出口端連接有硅粉輸送管道，硅粉輸送管道出口端連接有高位料倉，高位料倉的底部出口連接干燥器，硅粉干燥器連接計量罐，計量罐連接合成爐，高位料倉的側(cè)面出口端還通過管道連接有除塵器，除塵器與干燥器之間設(shè)有硅粉回收管道。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、安裝拆卸方便，由于本實用新型輸送管道、閥門及高位料倉的改造，可以延長輸送管道和閥門的使用壽命，減少停車次數(shù)，實現(xiàn)三氯氫硅生產(chǎn)的連續(xù)性，同時減少硅粉的浪費，減少環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C01B33/107GK202297152SQ20112036806
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者張世斌, 王國正, 秦小勇, 董春青, 趙建橋, 韓江濤, 馬盈利 申請人:河南尚宇新能源股份有限公司