專利名稱：鋰鹽生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋰鹽加工制造領(lǐng)域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯工業(yè)、化工領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，尤其是在對鋰鹽熱解的過程中回轉(zhuǎn)窯更是必不可少的加工器械，而目前市場上常見的回轉(zhuǎn)窯其內(nèi)壁大都采用的是平整的方式，其導(dǎo)熱性能較差，往往需要留窯的時(shí)間較長，大大的增加了對能源的損耗，且大大的影響了燒制質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供鋰鹽生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，它能有效地解決背景技術(shù)中所存在的問題。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它包含窯體1、 保溫層2、耐火內(nèi)襯3和攪拌爪4 ；窯體1與耐火內(nèi)襯3之間設(shè)有保溫層2，攪拌爪4穿過保溫層2和耐火內(nèi)襯3與窯體1的內(nèi)壁焊接。所述的攪拌爪4的夾角為110 ° -160°。本實(shí)用新型具有以下有益效果結(jié)構(gòu)簡單，通過在窯內(nèi)設(shè)置有攪拌爪的辦法，可以使窯內(nèi)的鋰鹽均勻受熱，留窯時(shí)間較短，大大的節(jié)約了能源，且燒制質(zhì)量大大提高。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1，本具體實(shí)施方式
是采用以下技術(shù)方案它包含窯體1、保溫層2、耐火內(nèi)襯3和攪拌爪4 ；窯體1與耐火內(nèi)襯3之間設(shè)有保溫層2，攪拌爪4穿過保溫層2和耐火內(nèi)襯3與窯體1的內(nèi)壁焊接。優(yōu)選的，所述的攪拌爪4的夾角為120 ° -150°。本具體實(shí)施方式
具有以下有益效果結(jié)構(gòu)簡單，通過在窯內(nèi)設(shè)置有攪拌爪的辦法， 可以使窯內(nèi)的鋰鹽均勻受熱，留窯時(shí)間較短，大大的節(jié)約了能源，且燒制質(zhì)量大大提高。此處所說明的附圖及實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了較詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解；依然可以對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換； 而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.鋰鹽生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于它包含窯體(1)、保溫層(2)、耐火內(nèi)襯(3)和攪拌爪 (4);窯體(1)與耐火內(nèi)襯(3)之間設(shè)有保溫層(2)，攪拌爪(4)穿過保溫層(2)和耐火內(nèi)襯 (3)與窯體(1)的內(nèi)壁焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰鹽生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的攪拌爪(4)的夾角為 110 ° -160°。
專利摘要鋰鹽生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，它涉及鋰鹽加工制造領(lǐng)域；它包含窯體(1)、保溫層(2)、耐火內(nèi)襯(3)和攪拌爪(4)；窯體(1)與耐火內(nèi)襯(3)之間設(shè)有保溫層(2)，攪拌爪(4)穿過保溫層(2)和耐火內(nèi)襯(3)與窯體(1)的內(nèi)壁焊接；它結(jié)構(gòu)簡單，通過在窯內(nèi)設(shè)置有攪拌爪的辦法，可以使窯內(nèi)的鋰鹽均勻受熱，留窯時(shí)間較短，大大的節(jié)約了能源，且燒制質(zhì)量大大提高。
文檔編號C01D15/00GK202297167SQ201120389449
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者王榮生 申請人:江西江鋰新材料科技有限公司