專(zhuān)利名稱(chēng)：一種與合成氣脫硫系統(tǒng)整合的二氧化碳提純裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種與合成氣脫硫系統(tǒng)整合的二氧化碳提純裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于溫室氣體減排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種與合成氣脫硫系統(tǒng)整合的二氧化碳提純裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在導(dǎo)致全球氣候變暖的“溫室氣體”中，CO2是其主要的成分之一，對(duì)溫室效應(yīng)的貢獻(xiàn)度超過(guò)了其它溫室氣體的總和。二氧化碳產(chǎn)品注入正在開(kāi)采的油田可以在提高石油采收率(EOR)的同時(shí)進(jìn)行CO2封存，由“上天為害”轉(zhuǎn)變?yōu)椤叭氲貫閷殹?，在獲取一定經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)實(shí)現(xiàn)(X)2的減排；還可用于強(qiáng)化煤層氣開(kāi)采(ECBM)、碳酸飲料、CO2氣體保護(hù)焊、制干冰、 煙絲膨化、制造水泥、轉(zhuǎn)爐煉鋼以及制可降解塑料等。[0003]化工合成氣脫硫裝置尾氣中(X)2濃度較高，一般大于80 %，適用常規(guī)的低溫精餾或變壓吸附裝置進(jìn)行提純處理，但該種裝置進(jìn)入(X)2壓縮機(jī)的氣體流量中含有近約20%的不凝氣體，即雜質(zhì)，從而加大了電能的損耗，并且需設(shè)置吸附器進(jìn)行干燥脫水，為了確保系統(tǒng)水分含量合格，吸附器必須進(jìn)行間斷再生干燥，使系統(tǒng)復(fù)雜的同時(shí)又增加了系統(tǒng)電耗，且使用的分子篩吸附劑也需定期更換則增加了系統(tǒng)廢渣的排放。發(fā)明內(nèi)容[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種與合成氣脫硫系統(tǒng)整合的二氧化碳提純裝置，能夠提純生產(chǎn)液態(tài)二氧化碳。[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是[0006]一種與合成氣脫硫系統(tǒng)整合的二氧化碳提純裝置，包括溶液不凝氣體分離器3，溶液不凝氣體分離器3的入口通過(guò)一級(jí)減壓調(diào)節(jié)閥2和中壓溶液管路1連通，溶液不凝氣體分離器3頂部第一雜質(zhì)不凝氣體排出管4和主體脫硫系統(tǒng)的閃蒸氣體管路連通，溶液不凝氣體分離器3底部液體流出管路經(jīng)二級(jí)減壓調(diào)節(jié)閥5和溶液二氧化碳?xì)怏w分離器6入口連通，溶液二氧化碳?xì)怏w分離器6頂部氣體出口和冷量回收換熱器7的入口連通，冷量回收換熱器7的出口和二氧化碳?jí)嚎s機(jī)8的入口連通，二氧化碳?jí)嚎s機(jī)8的出口和壓縮機(jī)機(jī)后水冷器9的入口連通，壓縮機(jī)機(jī)后水冷器9的出口和深冷換熱器10的入口連通，深冷換熱器 10的出口和二氧化碳?xì)庖悍蛛x器11的入口連通，二氧化碳?xì)庖悍蛛x器11頂部第二雜質(zhì)不凝氣體排出管12和主體脫硫系統(tǒng)的閃蒸氣體管路連通，二氧化碳?xì)庖悍蛛x器11底部液態(tài)二氧化碳排出管13和儲(chǔ)罐連通，溶液二氧化碳?xì)怏w分離器6底部溶液排出管經(jīng)動(dòng)力泵14 和主體脫硫系統(tǒng)的溶液管路連通。[0007]由于本實(shí)用新型有機(jī)地集成了二氧化碳提純系統(tǒng)與合成氣脫硫系統(tǒng)，不同于常規(guī)的低溫精餾及變壓吸附裝置，直接利用專(zhuān)用的分離設(shè)備從不含富含CO2的中壓溶液中分離得到高純度的CO2氣流，然后進(jìn)入二氧化碳?jí)嚎s機(jī)進(jìn)行壓縮，由于壓縮氣體容量的減少， 從而節(jié)省了電能消耗、循環(huán)冷卻水量消耗及深冷冷量消耗，且無(wú)需設(shè)置吸附器干燥脫水， 使統(tǒng)流程得到簡(jiǎn)化，更易運(yùn)行操作；同時(shí)，由于提前將主體脫硫系統(tǒng)廢氣中的部分二氧化碳取出，減少了尾氣的洗滌量，從而降低主體系統(tǒng)除鹽水的用量，得到的產(chǎn)品純度至少滿(mǎn)足國(guó)家工業(yè)液態(tài)二氧化碳產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。

附圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)附圖，一種與合成氣脫硫系統(tǒng)整合的二氧化碳提純裝置，包括溶液不凝氣體分離器3，溶液不凝氣體分離器3的入口通過(guò)一級(jí)減壓調(diào)節(jié)閥2和中壓溶液管路I連通，溶液不凝氣體分離器3頂部第一雜質(zhì)不凝氣體排出管4和主體脫硫系統(tǒng)管路的閃蒸氣體管路連通，溶液不凝氣體分離器3底部液體流出管路經(jīng)二級(jí)減壓調(diào)節(jié)閥5和溶液二氧化碳?xì)怏w分離器6入口連通，溶液二氧化碳?xì)怏w分離器6頂部氣體出口和冷量回收換熱器7的入口連通，冷量回收換熱器7的出口和二氧化碳?jí)嚎s機(jī)8的入口連通，二氧化碳?jí)嚎s機(jī)8的出口和壓縮機(jī)機(jī)后水冷器9的入口連通，壓縮機(jī)機(jī)后水冷器9的出口和深冷換熱器10的入口連通，深冷換熱器10的出口和二氧化碳?xì)庖悍蛛x器11的入口連通，二氧化碳?xì)庖悍蛛x器11 頂部第二雜質(zhì)不凝氣體排出管12和主體脫硫系統(tǒng)的閃蒸氣體管路連通，二氧化碳?xì)庖悍蛛x器11底部液態(tài)二氧化碳排出管13和儲(chǔ)罐連通，溶液二氧化碳?xì)怏w分離器6底部溶液排出管經(jīng)動(dòng)力泵14和主體脫硫系統(tǒng)的溶液管路連通。本實(shí)用新型的工作原理為中壓溶液經(jīng)溶液不凝氣體分離器3分離后，雜質(zhì)不凝氣體經(jīng)第一雜質(zhì)不凝氣體排出管4進(jìn)入主體脫硫系統(tǒng)管路的閃蒸氣體管路，液體經(jīng)二級(jí)減壓調(diào)節(jié)閥5進(jìn)入溶液二氧化碳?xì)怏w分離器6進(jìn)行分離，溶液經(jīng)動(dòng)力泵14進(jìn)入主體脫硫系統(tǒng)的溶液管路，氣體經(jīng)冷量回收換熱器7、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)8、壓縮機(jī)機(jī)后水冷器9、深冷換熱器10處理后進(jìn)入二氧化碳?xì)庖悍蛛x器11進(jìn)行分離，雜質(zhì)不凝氣體進(jìn)入主體脫硫系統(tǒng)的閃蒸氣體管路，液態(tài)二氧化碳進(jìn)入儲(chǔ)罐收存。
權(quán)利要求1.一種與合成氣脫硫系統(tǒng)整合的二氧化碳提純裝置，包括溶液不凝氣體分離器(3)， 其特征在于溶液不凝氣體分離器(3)的入口通過(guò)一級(jí)減壓調(diào)節(jié)閥(2)和中壓溶液管路(I)連通，溶液不凝氣體分離器(3)頂部第一雜質(zhì)不凝氣體排出管(4)和主體脫硫系統(tǒng)管路的閃蒸氣體管路連通，溶液不凝氣體分離器(3)底部液體流出管路經(jīng)二級(jí)減壓調(diào)節(jié)閥(5) 和溶液二氧化碳?xì)怏w分離器(6)入口連通，溶液二氧化碳?xì)怏w分離器(6)頂部氣體出口和冷量回收換熱器(7)的入口連通，冷量回收換熱器(7)的出口和二氧化碳?jí)嚎s機(jī)(8)的入口連通，二氧化碳?jí)嚎s機(jī)(8)的出口和壓縮機(jī)機(jī)后水冷器(9)的入口連通，壓縮機(jī)機(jī)后水冷器(9)的出口和深冷換熱器(10)的入口連通，深冷換熱器(10)的出口和二氧化碳?xì)庖悍蛛x器(11)的入口連通，二氧化碳?xì)庖悍蛛x器(11)頂部第二雜質(zhì)不凝氣體排出管(12)和主體脫硫系統(tǒng)的閃蒸氣體管路連通，二氧化碳?xì)庖悍蛛x器(11)底部液態(tài)二氧化碳排出管(13)和儲(chǔ)罐連通，溶液二氧化碳?xì)怏w分離器(6)底部溶液排出管經(jīng)動(dòng)力泵(14)和主體脫硫系統(tǒng)的溶液管路連通。
專(zhuān)利摘要一種與合成氣脫硫系統(tǒng)整合的二氧化碳提純裝置，包括溶液不凝氣體分離器，溶液不凝氣體分離器的入口和中壓溶液管路連通，溶液不凝氣體分離器頂部雜質(zhì)不凝氣體排出管和主體脫硫系統(tǒng)管路管路連通，溶液不凝氣體分離器底部液體流出管路和溶液二氧化碳?xì)怏w分離器入口連通，溶液二氧化碳?xì)怏w分離器頂部的氣體出口經(jīng)冷量回收換熱器、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)、壓縮機(jī)機(jī)后水冷器、深冷換熱器和二氧化碳?xì)庖悍蛛x器的入口連通，二氧化碳?xì)庖悍蛛x器頂部的雜質(zhì)不凝氣體排出管和主體脫硫系統(tǒng)管路連通，二氧化碳?xì)庖悍蛛x器底部的液態(tài)二氧化碳排出管和儲(chǔ)罐連通，溶液二氧化碳?xì)怏w分離器的底部溶液排出管經(jīng)動(dòng)力泵和主體脫硫系統(tǒng)管路連通，能夠提純生產(chǎn)液態(tài)二氧化碳。
文檔編號(hào)C01B31/20GK202297145SQ201120397890
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者劉練波, 牛紅偉, 蔡銘, 許世森, 郜時(shí)旺 申請(qǐng)人:中國(guó)華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司