專利名稱：均熱炭素制品焙燒爐及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及炭素制品焙燒的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種均熱炭素制品焙燒爐及其使用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有炭素制品在環(huán)式焙燒爐的焙燒工藝是在裝爐時要用填充料將產(chǎn)品覆蓋然后完成焙燒過程，出爐時要先將填充料從爐箱內(nèi)取出，才能再出爐產(chǎn)品。這種炭素制品的焙燒工藝主要存在以下缺陷
I、填充料炭燒損，據(jù)統(tǒng)計填充料在環(huán)式焙燒爐的燒損約45kg/噸產(chǎn)品。2、操作環(huán)境不好，裝出爐中填充料揚塵對車間環(huán)境造成污染，有實力的企業(yè)基本采用多功能天車配合運行，但運行成本較高。3、焙燒溫度高，在一般的環(huán)式焙燒爐燒成工藝曲線中溫度控制為1150°C — 1250。。。4、爐箱內(nèi)溫度不均勻，由于產(chǎn)品的溫度來源主要依靠火道的熱傳導(dǎo)方式，所以火道上下溫差及前后溫差都會對同爐箱的產(chǎn)品構(gòu)成不同的燒成質(zhì)量影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種均熱炭素制品焙燒爐及其使用方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種均熱炭素制品焙燒爐，含有爐體、爐蓋，所述的爐體的兩個側(cè)壁為火道墻，在側(cè)壁內(nèi)設(shè)有迂回結(jié)構(gòu)的火道，所述的的爐體內(nèi)設(shè)有豎直站立的金屬匣缽。所述的匣缽為筒狀結(jié)構(gòu)，在匣缽的上端設(shè)有壓口部件，匣缽的直徑不超過爐體內(nèi)部寬度的四分之三，匣缽與爐體內(nèi)壁不接觸。所述的匣缽高度比爐體高度略低，在爐體內(nèi)部的爐底設(shè)有支撐墩，所述的匣缽置于支撐墩上。所述的爐體的側(cè)壁為夾層結(jié)構(gòu)，在夾層內(nèi)設(shè)有上、下兩排導(dǎo)流隔條，上下兩排導(dǎo)流隔條互相交錯布置，所述的上部導(dǎo)流隔條的上端部與夾層的上端之間有間隙，所述的下部導(dǎo)流隔條的下端部與夾層的下端之間有間隙。一種上述均熱炭素制品焙燒爐的使用方法，包括如下步驟
①.裝料
將成型的炭素制品裝入金屬匣缽內(nèi)，炭素制品周圍用填充料包裹，使炭素制品不與金屬匣缽直接接觸。②·入爐
將完成步驟①的金屬匣缽?fù)ㄟ^吊裝設(shè)備轉(zhuǎn)移至焙燒爐內(nèi)，匣缽的底部置于焙燒爐內(nèi)的支墩上，匣缽兩側(cè)不與焙燒爐體內(nèi)壁接觸。
③.蓋上爐蓋，開火焙燒。④.燒制完成后，用吊裝設(shè)備將匣缽吊出，倒出填充料，將炭素制品的成品取出。上述步驟①或②之后還有如下步驟
在金屬匣缽的上部裝上壓口部件，該壓口部件是多塊普通耐火磚，或者為與金屬匣缽上口匹配的耐火材質(zhì)的蓋子。本發(fā)明的有益效果
焙燒過程中熱的傳遞是以輻射、對流、傳導(dǎo)加紅外線波的綜合方式進行的，制品受熱均勻，熱利用率高。產(chǎn)品在裝匣缽的工序在專用的生產(chǎn)線中完成，可實現(xiàn)較高機械化的裝匣缽操作。 由于爐箱內(nèi)不加填充料，對爐箱的損耗很小，只有熱變化沒有機械裝出爐損耗。焙燒過程中最高溫度比傳統(tǒng)的焙燒溫度低，熱損耗小，爐體耐火材料使用壽命長。


圖I為該均熱炭素制品焙燒爐的主視全剖結(jié)構(gòu)示意圖2為該均熱炭素制品焙燒爐的左視全剖結(jié)構(gòu)示意圖3為該均熱炭素制品焙燒爐的火道墻的全剖結(jié)構(gòu)示意圖4為金屬匣缽裝料后的全剖結(jié)構(gòu)示意圖中I.爐體側(cè)壁、2.金屬匣缽、3.壓口部件、4.爐蓋、5.支撐墩、6.炭素制品、7.填充料，其中1-1.火道、1-2.導(dǎo)流隔條、1-3.間隙。
具體實施例方式實施例一參見圖I圖4，圖中一種均熱炭素制品焙燒爐，含有爐體、爐蓋，所述的爐體的兩個側(cè)壁為火道墻，在側(cè)壁內(nèi)設(shè)有迂回結(jié)構(gòu)的火道，所述的的爐體內(nèi)設(shè)有豎直站立的金屬匣缽。所述的匣缽為筒狀結(jié)構(gòu)，在匣缽的上端設(shè)有壓口部件，壓口部件可以為多塊普通的耐火磚，也可以為耐火材料做的蓋子，匣缽的直徑不超過爐體內(nèi)部寬度的四分之三，匣缽與爐體內(nèi)壁不接觸，這樣金屬匣缽與爐體內(nèi)壁之間就形成一定的空間，有助于空氣的對流， 達到均熱焙燒的目的。所述的匣缽高度比爐體高度略低，在爐體內(nèi)部的爐底設(shè)有支撐墩，所述的匣缽置于支撐墩上，支撐墩能夠保證匣缽底部不與爐底之間接觸，也是為了實現(xiàn)均勻加熱而采取的措施。所述的爐體的側(cè)壁為夾層結(jié)構(gòu)，在夾層內(nèi)設(shè)有上、下兩排導(dǎo)流隔條，上下兩排導(dǎo)流隔條互相交錯布置，所述的上部導(dǎo)流隔條的上端部與夾層的上端之間有間隙，所述的下部導(dǎo)流隔條的下端部與夾層的下端之間有間隙；這個間隙的作用就是避免熱流在轉(zhuǎn)彎的時候留下死角，保證整個側(cè)壁的各個部位的溫度均勻、一致。實施例二 一種上述均熱炭素制品焙燒爐的使用方法，包括如下步驟
①.裝料
將成型的炭素制品裝入金屬匣缽內(nèi)，炭素制品周圍用填充料包裹，使炭素制品不與金屬匣缽直接接觸。
②.入爐
將完成步驟①的金屬匣缽?fù)ㄟ^吊裝設(shè)備轉(zhuǎn)移至焙燒爐內(nèi)，匣缽的底部置于焙燒爐內(nèi)的支墩上，匣缽兩側(cè)不與焙燒爐體內(nèi)壁接觸。③·蓋上爐蓋，開火焙燒。④.燒制完成后，用吊裝設(shè)備將匣缽吊出，倒出填充料，將炭素制品的成品取出。上述步驟①或②之后還有如下步驟
在金屬匣缽的上部裝上壓口部件，該壓口部件是多塊普通耐火磚，或者為與金屬匣缽上口匹配的耐火材質(zhì)的蓋子。
權(quán)利要求
1.一種均熱炭素制品焙燒爐，含有爐體、爐蓋，所述的爐體的兩個側(cè)壁為火道墻，在側(cè)壁內(nèi)設(shè)有迂回結(jié)構(gòu)的火道，其特征是所述的的爐體內(nèi)設(shè)有豎直站立的金屬匣缽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的均熱炭素制品焙燒爐，其特征是所述的匣缽為筒狀結(jié)構(gòu)，在匣缽的上端設(shè)有壓口部件，匣缽的直徑不超過爐體內(nèi)部寬度的四分之三，匣缽與爐體內(nèi)壁不接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的均熱炭素制品焙燒爐，其特征是所述的匣缽高度比爐體高度略低，在爐體內(nèi)部的爐底設(shè)有支撐墩，所述的匣缽置于支撐墩上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的均熱炭素制品焙燒爐，其特征是所述的爐體的側(cè)壁為夾層結(jié)構(gòu)，在夾層內(nèi)設(shè)有上、下兩排導(dǎo)流隔條，上下兩排導(dǎo)流隔條互相交錯布置，所述的上部導(dǎo)流隔條的上端部與夾層的上端之間有間隙，所述的下部導(dǎo)流隔條的下端部與夾層的下端之間有間隙。
5.一種上述均熱炭素制品焙燒爐的使用方法，包括如下步驟①.裝料將成型的炭素制品裝入金屬匣缽內(nèi)，炭素制品周圍用填充料包裹，使炭素制品不與金屬匣缽直接接觸；②·入爐將完成步驟①的金屬匣缽?fù)ㄟ^吊裝設(shè)備轉(zhuǎn)移至焙燒爐內(nèi)，匣缽的底部置于焙燒爐內(nèi)的支墩上，匣缽兩側(cè)不與焙燒爐體內(nèi)壁接觸；③.蓋上爐蓋，開火焙燒；④.燒制完成后，用吊裝設(shè)備將匣缽吊出，倒出填充料，將炭素制品的成品取出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的均熱炭素制品焙燒爐的使用方法，其特征是上述步驟①或 ②之后還有如下步驟在金屬匣缽的上部裝上壓口部件，該壓口部件是多塊普通耐火磚，或者為與金屬匣缽上口匹配的耐火材質(zhì)的蓋子。
全文摘要
一種均熱炭素制品焙燒爐及其使用方法。該均熱炭素制品焙燒爐，含有爐體、爐蓋，所述的爐體的兩個側(cè)壁為火道墻，在側(cè)壁內(nèi)設(shè)有迂回結(jié)構(gòu)的火道，所述的的爐體內(nèi)設(shè)有豎直站立的金屬匣缽；其使用方法包括裝料、入爐、蓋上爐蓋，開火焙燒等步驟；該爐在焙燒過程中熱的傳遞是以輻射、對流、傳導(dǎo)加紅外線波的綜合方式進行的，制品受熱均勻，熱利用率高。產(chǎn)品在裝匣缽的工序在專用的生產(chǎn)線中完成，可實現(xiàn)較高機械化的裝匣缽操作。由于爐箱內(nèi)不加填充料，對爐箱的損耗很小，只有熱變化沒有機械裝出爐損耗。焙燒過程中最高溫度比傳統(tǒng)的焙燒溫度低，熱損耗小，爐體耐火材料使用壽命長。
文檔編號C01B31/02GK102583310SQ201210021029
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月31日
發(fā)明者張繼樞 申請人:河南省特種熱工爐材有限公司