專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)爐磷酸法活性炭生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活性炭生產(chǎn)工藝，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)爐磷酸法活性炭生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料， 通過物理和化學(xué)方法對原料進(jìn)行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化學(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質(zhì)，以得到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的?；钚蕴堪粗圃旆椒▉矸郑煞譃榛瘜W(xué)法活性炭(化學(xué)炭)和物理法活性炭(物理炭)。傳統(tǒng)的化學(xué)炭工藝沒有對活性炭進(jìn)行吸氧蒸餾操作，生產(chǎn)的活性炭不僅品質(zhì)低，而且熱能損失大，尾氣中還帶有的化學(xué)活化劑和其他污染物質(zhì)多，排放量大，對環(huán)境污染大。發(fā)明的內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)爐磷酸法活性炭生產(chǎn)工藝，該工藝在傳統(tǒng)的活性炭生產(chǎn)過程中增加吸氧蒸餾工序，通過在旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)每隔2m左右安裝多級耐溫裝置，使得木屑可以充分吸收磷酸，經(jīng)過炭化和活化，形成發(fā)達(dá)的大中小孔徑，活性炭品質(zhì)大幅提高。而且勞動強(qiáng)度低、效率好，工作環(huán)境好，能量大大減少，活化劑損失少，產(chǎn)品得率高。具有明顯的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，便于大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用。本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的，其特征是工藝方法步驟如下
1、篩選以木屑、鋸未為原料，進(jìn)行篩選除雜，去除鋸末里面的樹皮、木頭、砂子等雜質(zhì)， 使原料顆粒度為6 40目；
2、干燥將篩選后的原料進(jìn)入烘干房烘干，溫度控制在7(T15(TC，使熱解速度緩慢，使原料中所含水分依靠供給的熱量進(jìn)行蒸發(fā)，原料的化學(xué)組成幾乎沒有變化，原料含水率降低至小于20% ；
3、助劑配制將磷酸配制成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為409Γ60%的溶液，備用；
4、物料混合按照磷酸和原料質(zhì)量比1:1.2I. 8進(jìn)行配比，將步驟3所得磷酸和原料充分混合；
5、吸氧蒸餾
將步驟4所得鋸末磷酸混合料在溫度80°C進(jìn)入旋轉(zhuǎn)爐體，經(jīng)過多級耐溫裝置和轉(zhuǎn)爐同時運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行吸氧蒸餾，在30分鐘內(nèi)完成；多級耐溫裝置包括筒體、耐火磚、支撐圓鋼、不銹鋼刮板，筒體上連有耐火磚、筒體內(nèi)連有支撐圓鋼、支撐圓鋼上連有不銹鋼刮板，旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)每隔2m安裝多級耐溫裝置。6、炭化、活化階段
將步驟5所得吸氧蒸餾混合料送入炭化段爐口炭化，混合料借助爐體和多級耐溫裝置轉(zhuǎn)動和傾斜度翻滾飛揚(yáng)緩慢地向活化段爐口移動，進(jìn)行活化處理，在這個階段中，木屑急劇地進(jìn)行熱分解，產(chǎn)生大量的分解產(chǎn)物，爐頭活化溫度控制在450°C，30分鐘完成活化過程， 形成高質(zhì)量的活性炭產(chǎn)物，通過卸料器排除爐體。
本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是1)產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的活性炭產(chǎn)品焦糖脫色率最多達(dá)到100%，亞甲基藍(lán)在1(T16 ml/0. Ig之間。采用本工藝生產(chǎn)出來的活性炭產(chǎn)品焦糖脫色率都在130°/Γ150%之間，亞甲基蘭在18 25 ml/0. Ig之間，產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高； 2)產(chǎn)品得率大幅提高傳統(tǒng)工藝需要2(Γ24立方米的木屑生產(chǎn)才能生產(chǎn)一噸產(chǎn)品。采用本工藝后由于爐堂溫度低，物料在爐內(nèi)被燃燒掉的概率大大降低，產(chǎn)品得率大幅提高，生產(chǎn)一噸產(chǎn)品只需要15 18立方米木屑，從而大大降低了生產(chǎn)成本；3)磷酸消耗大幅降低傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)一噸活性炭需要消耗磷酸O. 32噸，采用本工藝后由于物料在較低的溫度下進(jìn)行炭化和活化，其中的磷酸的揮發(fā)量少甚至幾乎不揮發(fā)，回到回收工藝的磷酸增多，生產(chǎn)一噸產(chǎn)品只需要O. 16噸，降低了磷酸消耗也節(jié)約了成本；4)能源消耗大幅降低；傳統(tǒng)工藝的爐頭溫度在900°C左右，爐尾溫度在250°C左右，能源利用率只有20%左右，本工藝比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝降低了爐頭和爐尾的溫度，爐頭溫度在450°C以下，爐尾溫度只有110°C。由于物料是在較低的溫度下進(jìn)行炭化和活化，本工藝的煤耗是傳統(tǒng)工藝的O. 5倍，能源利用率達(dá)到80% 以上；5)利于保護(hù)環(huán)境由于本工藝大大降低了煤耗，因而尾氣排放量大大減少，特別是物料的反應(yīng)溫度低，磷酸幾乎沒有揮發(fā)，這樣減少了廢氣對環(huán)境的影響。


圖I是本發(fā)明的多級耐溫裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的，其特征是工藝方法步驟如下
1、篩選以木屑、鋸未為原料，進(jìn)行篩選除雜，去除鋸末里面的樹皮、木頭、砂子等雜質(zhì)， 使原料顆粒度為6 40目；
2、干燥將篩選后的原料進(jìn)入烘干房烘干，溫度控制在7(T15(TC，使熱解速度緩慢，使原料中所含水分依靠供給的熱量進(jìn)行蒸發(fā)，原料的化學(xué)組成幾乎沒有變化，原料含水率降低至小于20% ；
3、助劑配制將磷酸配制成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為409Γ60%的溶液，備用；
4、物料混合按照磷酸和原料質(zhì)量比I:I. 2 ^2.8進(jìn)行配比，將步驟3所得磷酸和原料充分混合；
5、吸氧蒸餾
將步驟4所得鋸末磷酸混合料在溫度80°C進(jìn)入旋轉(zhuǎn)爐體，經(jīng)過多級耐溫裝置和轉(zhuǎn)爐同時運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行吸氧蒸餾，在30分鐘內(nèi)完成；如圖I所示，多級耐溫裝置包括筒體I、耐火磚
2、支撐圓鋼3、不銹鋼刮板4，筒體I上連有耐火磚2、筒體I內(nèi)連有支撐圓鋼3、支撐圓鋼上連有不銹鋼刮板4，旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)每隔2m安裝多級耐溫裝置。6、炭化、活化階段
將步驟5所得吸氧蒸餾混合料送入炭化段爐口炭化，混合料借助爐體和多級耐溫裝置轉(zhuǎn)動和傾斜度翻滾飛揚(yáng)緩慢地向活化段爐口移動，進(jìn)行活化處理，在這個階段中，木屑急劇地進(jìn)行熱分解，產(chǎn)生大量的分解產(chǎn)物，爐頭活化溫度控制在450°C，30分鐘完成活化過程， 形成高質(zhì)量的活性炭產(chǎn)物，通過卸料器排除爐體。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)爐磷酸法活性炭生產(chǎn)工藝，其特征是工藝方法步驟如下1)篩選以木屑、鋸未為原料，進(jìn)行篩選除雜，去除鋸末里面的樹皮、木頭、砂子等雜質(zhì)， 使原料顆粒度為6 40目；2)干燥將篩選后的原料進(jìn)入烘干房烘干，溫度控制在7(T15(TC，使熱解速度緩慢，使原料含水率降低至小于20% ；3)助劑配制將磷酸配制成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為409Γ60%的溶液，備用；4)物料混合按照磷酸和原料質(zhì)量比I:I. 2 ^2.8進(jìn)行配比，將步驟3)所得磷酸和原料充分混合；5)吸氧蒸餾將步驟4)所得鋸末磷酸混合料在溫度80°C進(jìn)入旋轉(zhuǎn)爐體，經(jīng)過多級耐溫裝置和轉(zhuǎn)爐同時運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行吸氧蒸餾，在30分鐘內(nèi)完成；6)炭化、活化階段將步驟5所得吸氧蒸餾混合料送入炭化段爐口炭化，混合料借助爐體和多級耐溫裝置轉(zhuǎn)動和傾斜度翻滾飛揚(yáng)緩慢地向活化段爐口移動，進(jìn)行活化處理，在這個階段中，木屑急劇地進(jìn)行熱分解，產(chǎn)生大量的分解產(chǎn)物，爐頭活化溫度控制在450°C，30 分鐘完成活化過程，形成高質(zhì)量的活性炭產(chǎn)物，通過卸料器排除爐體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種旋轉(zhuǎn)爐磷酸法活性炭生產(chǎn)工藝，其特征是多級耐溫裝置包括筒體、耐火磚、支撐圓鋼、不銹鋼刮板，筒體上連有耐火磚、筒體內(nèi)連有支撐圓鋼、支撐圓鋼上連有不銹鋼刮板，旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)每隔2m安裝多級耐溫裝置。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)爐磷酸法活性炭生產(chǎn)工藝，其工藝方法步驟如下1、篩選以木屑、鋸未為原料，進(jìn)行篩選除雜；2、干燥將篩選后的原料進(jìn)入烘干房烘干，溫度控制在70~150℃；3、助劑配制將磷酸配制成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40%~60%的溶液；4、物料混合按照磷酸和原料質(zhì)量比1:1.2~2.8進(jìn)行配比；5、吸氧蒸餾6、炭化、活化階段爐頭活化溫度控制在450℃，30分鐘完成活化過程。本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是1)產(chǎn)品質(zhì)量和得率大幅提高2)磷酸消耗大幅降低3)能源消耗大幅降低；4)利于保護(hù)環(huán)境由于本工藝大大降低了煤耗，因而尾氣排放量大大減少，特別是物料的反應(yīng)溫度低，磷酸幾乎沒有揮發(fā)，這樣減少了廢氣對環(huán)境的影響。
文檔編號C01B31/08GK102583370SQ20121006857
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者熊軍, 熊序然 申請人:江西能欣生物科技有限公司