專利名稱：一種制備群青顏料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種群青顏料制備的新型全自動(dòng)工藝，它由幾個(gè)主要生產(chǎn)步驟組成，其中包括原材料混配及成型擠出，切塊，原材料磚塊爐窯煅燒，破碎，水洗，研磨，干燥以及包裝。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)普遍應(yīng)用的群青制造技術(shù)，是由天津紅星化工廠于50年代引進(jìn)的前蘇聯(lián)40代生產(chǎn)工藝，一直沿用至今，全部采用固體原料，屬于高耗能、高污染的生產(chǎn)工藝。主要工藝步驟及存在問(wèn)題如下I.人工配料、投料。此工藝主要存在原材料計(jì)量不精確，混合不均等問(wèn)題。2.坩堝人工裝料。人工坩堝裝料的主要問(wèn)題在于，每只坩堝中原材料混合物密度不均，造成每批產(chǎn)品的質(zhì)量參差不齊，需在后續(xù)工作中增加人力物力進(jìn)行篩選，并且坩堝在二次煅燒后即報(bào)廢，加重了環(huán)境負(fù)擔(dān)和生產(chǎn)成本。3.采用煤矸石加熱爐窯煅燒坩堝。煤矸石煅燒的主要問(wèn)題是排放大量煙塵，大氣污染嚴(yán)重，燃燒殘?jiān)y處理，以及溫度難以控制，溫度控制的不穩(wěn)定，煅燒不均勻會(huì)對(duì)原材料煅燒結(jié)果產(chǎn)生很大影響，也是導(dǎo)致我國(guó)只能生產(chǎn)低端群青產(chǎn)品的主要原因。4.人工挑選坩堝內(nèi)煅燒物。由于采用坩堝煅燒，坩堝產(chǎn)生很多雜質(zhì)，需大量人力物力來(lái)進(jìn)行篩選煅燒物，增加了生產(chǎn)步驟和生產(chǎn)成本。5.熱水粗洗。經(jīng)過(guò)熱水粗洗過(guò)的煅燒物，仍有大量雜質(zhì)殘留。6.采用砂磨機(jī)進(jìn)行玻璃珠研磨。玻璃珠研磨效率不高，且研磨珠易碎，產(chǎn)生額外雜質(zhì)，研磨時(shí)間通常高達(dá)24-30小時(shí)，耗能大，產(chǎn)量低。7.硫酸鎂，亞硫酸鈉細(xì)洗。硫酸鎂用于加速沉淀，亞硫酸鈉用于脫硫，這兩種物質(zhì)在這個(gè)過(guò)程中額外的增加了產(chǎn)品中的鹽含量，引入雜質(zhì)，此法清洗時(shí)間長(zhǎng)，清洗效果不佳。8.鍋爐蒸汽土法烤盤烘干。干燥時(shí)間長(zhǎng)，溫度不宜控制，容易導(dǎo)致產(chǎn)品顆粒在干燥過(guò)程中二次團(tuán)聚，并且引發(fā)產(chǎn)品變色。產(chǎn)生大量鍋爐煤煙與國(guó)家節(jié)能減排的要求相違背。9.粉碎。由于步驟8中顏料顆粒的團(tuán)聚，需增加粉碎工序，再次浪費(fèi)人力物力。粉碎過(guò)程不徹底會(huì)導(dǎo)致仍有大顆粒存在。10.拼混包裝綜上所述，傳統(tǒng)群青制造工藝存在工藝繁雜，環(huán)境污染，人力物力浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差等一系列問(wèn)題。本發(fā)明是為了克服和解決上述技術(shù)存在的問(wèn)題而發(fā)明的，其目的是提供一種高效，節(jié)能，環(huán)保和改善產(chǎn)品質(zhì)量的新工藝流程。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)目前現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)采用原材料磚塊擠出成型工藝等方法，解決了傳統(tǒng)坩堝裝料煅燒中存在的原材料受熱不均，煅燒效率低，溫度難以控制，大量坩堝廢料雜質(zhì)產(chǎn)生，以及環(huán)境污染等技術(shù)問(wèn)題，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。本發(fā)明采用如下技術(shù)方、案一種制備群青顏料的方法，主要由原材料混配、原材料爐窯煅燒、破碎、水洗、壓濾、研磨、干燥以及包裝步驟組成；將原材料按配方進(jìn)行混配，送入爐窯進(jìn)行原材料爐窯煅燒，生成粗藍(lán)，將粗藍(lán)經(jīng)過(guò)破碎、水洗和壓濾步驟后送入砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨后的產(chǎn)物經(jīng)烘干包裝得最終產(chǎn)品；其特征在于，在所述原材料混配步驟后，采用原材料磚塊成型工藝取代傳統(tǒng)坩堝裝料。原材料磚塊成型工藝是采用雙螺桿擠出設(shè)備擠出物塊，并采用氣缸動(dòng)力切塊系統(tǒng)將擠出物切成規(guī)定大小的原材料磚塊。原材料磚塊尺寸為(200—280)mmX (80—110)mmX (50—76)mm。原材料磚塊成型工藝中，部分原材料采用液態(tài)原材料。所述部分液態(tài)原材料為硫磺和/或浙青。所述原材料爐窯煅燒步驟，采用天然氣煅燒工藝。采用的爐窯為DCS全自動(dòng)天然氣加熱爐窯。所述天然氣煅燒工藝，所述原材料磚塊在爐窯內(nèi)碼放要求為(9-13)塊X (4-8)塊X (6-11)塊。所述水洗步驟，采用DCS自動(dòng)化浮選水洗工藝。所述研磨步驟，采用臥式砂磨機(jī)氧化鋯珠研磨。所述干燥步驟，采用閃蒸干燥工藝。


附圖I為該方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，替代進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，并達(dá)到上述目的而做出的本發(fā)明，其工藝流程如下所述。I.失重計(jì)量方式進(jìn)行自動(dòng)配料，投料，計(jì)量精確，其中傳統(tǒng)工藝中用到的固態(tài)硫磺和木炭被液態(tài)硫磺和液態(tài)浙青替代。2.采用雙螺桿擠出設(shè)備進(jìn)行原材料擠出成型，取代傳統(tǒng)坩堝裝料，成型后的原材料密度均勻，原材料充分混合。2.采用氣缸動(dòng)力將成型后的原材料擠出物切塊，原材料磚塊尺寸設(shè)定為280mmX IlOmmX 76mm。3.機(jī)器手將磚塊自動(dòng)壘成13塊X 4塊X 11塊的立方體，保證在煅燒過(guò)程中能夠均勻全面受熱。3.將磚堆送入DCS全自動(dòng)天然氣加熱爐窯煅燒；煅燒時(shí)間21天；分段控制系統(tǒng)，可分段控制通氧量，通氧時(shí)間，煅燒溫度及保溫時(shí)間。4.將煅燒好的粗藍(lán)磚塊進(jìn)行破碎并和水混合，一邊破碎一邊進(jìn)行浮選粗洗，用刮板刮掉懸浮的灰塵等臟物。5.將破碎并粗洗過(guò)的粗藍(lán)經(jīng)壓濾機(jī)壓濾，送入臥式砂磨機(jī)研磨，研磨介質(zhì)為氧化鋯珠。經(jīng)過(guò)不同研磨機(jī)的兩次研磨，得到粒徑不同的顏料產(chǎn)品。高效研磨顏料只需一進(jìn)一出，大量節(jié)省時(shí)間，同時(shí)也避免了玻璃研磨珠破碎帶來(lái)的額外雜質(zhì)。6.細(xì)洗，將亞硫酸鈉，松樹油通入顏料色漿，經(jīng)過(guò)靜態(tài)混合機(jī)混合與顏料色漿進(jìn)行充分反應(yīng)，從而進(jìn)行脫硫和提高顏色亮度，然后再次經(jīng)過(guò)浮選細(xì)洗去除反應(yīng)殘余物。5.閃蒸干燥。快速，高效，可避免顏料二次團(tuán)聚，保證粒徑大小的穩(wěn)定，從而可省略再次破碎的步驟。6.顏料經(jīng)閃蒸干燥后即可進(jìn)行自動(dòng)化灌裝。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較
權(quán)利要求
1.一種制備群青顏料的方法，主要由原材料混配、原材料爐窯煅燒、破碎、水洗、壓濾、研磨、干燥以及包裝步驟組成；將原材料按配方進(jìn)行混配，送入爐窯進(jìn)行原材料爐窯煅燒，生成粗藍(lán)，將粗藍(lán)經(jīng)過(guò)破碎、水洗和壓濾步驟后送入砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨后的產(chǎn)物經(jīng)烘干包裝得最終產(chǎn)品；其特征在于，在所述原材料混配步驟后，采用原材料磚塊成型工藝取代傳統(tǒng)坩堝裝料。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述原材料磚塊成型工藝是采用雙螺桿擠出設(shè)備擠出物塊，并采用氣缸動(dòng)力切塊系統(tǒng)將擠出物切成規(guī)定大小的原材料磚塊。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述原材料磚塊尺寸為(200—280)mmX (80—110)mmX (50—76)mm。
4.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述原材料磚塊成型工藝中，部分原材料采用液態(tài)原材料。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述部分液態(tài)原材料為硫磺和/或浙青。
6.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述原材料爐窯煅燒步驟，采用天然氣煅燒 工藝。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，采用的爐窯為DCS全自動(dòng)天然氣加熱爐窯。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述天然氣煅燒工藝，所述原材料磚塊在爐窯內(nèi)碼放要求為(9-13)塊X (4-8)塊X (6-11)塊。
9.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述水洗步驟，采用DCS自動(dòng)化浮選水洗工藝。
10.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述研磨步驟，采用臥式砂磨機(jī)氧化鋯珠研磨。
11.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述干燥步驟，采用閃蒸干燥工藝。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制備群青顏料的方法，主要由原材料混配，原材料擠出成型，成型物切塊，原材料磚塊爐窯煅燒，破碎，水洗，壓濾，研磨，干燥以及包裝步驟組成；其特點(diǎn)在于，解決了原始坩堝裝料煅燒中存在的受熱不均，環(huán)境污染嚴(yán)重，勞動(dòng)力需求大等問(wèn)題，整個(gè)工藝流程從投料到包裝基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
文檔編號(hào)C01B33/26GK102633273SQ20121007115
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者孟凡業(yè) 申請(qǐng)人:天藍(lán)顏料(山東)有限公司