專利名稱：水蒸氣活化微波快速制取竹材廢料活性炭及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及活性炭的技術(shù)領(lǐng)域，尤其指水蒸氣活化微波快速制取竹材廢料活性炭及其制備方法。
背景技術(shù)：
活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料，通過(guò)物理和化學(xué)方法對(duì)原料進(jìn)行破碎、過(guò)篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成?；钚蕴烤哂幸环N強(qiáng)烈的“物理吸附”和“化學(xué)吸附”的作用，可將某些有機(jī)化合物吸附而達(dá)到去除效果，被廣泛用于化工、電子、醫(yī)藥、印染、食品及生活用水、工業(yè)用水、溶液過(guò)濾、吸附凈化、除雜，也可用于工業(yè)廢水深度凈化?？捎行Сコ粑丁⒙?、氰及多種重金屬離子等有害物質(zhì)和脫色。近幾年，我國(guó)竹產(chǎn)業(yè)得到了空前的發(fā)展，形成了一個(gè)資源培育、加工利用到出口貿(mào)易最具有潛力和活力的新興產(chǎn)業(yè)。然而，在利用竹子加工工藝品、日用竹制品、人造板之后，各竹制品廠的大量竹材下腳料變?yōu)閺U品，或被丟東棄構(gòu)成廢棄污染物、或禁燒造成大氣污染。不僅破壞了生態(tài)環(huán)境、還浪費(fèi)了可供使用的資源。另外，在這之前有關(guān)廢木屑、栲膠廢料、蠶豆桿等制備活性炭的研究均取得了較好的效果，而采用水蒸氣活化微波輻射快速制取竹材廢料活性炭的方法尚未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明水蒸氣活化微波快速制取竹材廢料活性炭及其制備方法，其目的是采用微波輻射處理粉碎后的竹材廢料，直接水蒸氣活化，可實(shí)現(xiàn)快速制取比傳統(tǒng)方法兩倍的活性炭。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為水蒸氣活化微波快速制取竹材廢料活性炭及其制備方法由破碎、干燥、水浸潰、水蒸氣微波處理、烘干制取活性炭工藝組成；其中第一步、破碎先使用破碎機(jī)將竹材廢料破碎至08 mm ;第二步、干燥將粉碎后竹材廢料在100°C干燥箱內(nèi)干燥12 24h ;第三步、水蒸氣微波處理將干燥后的物料至于微波加熱腔內(nèi)，微波功率700W 900w、活化時(shí)間7min lOmin、水蒸氣流量3mL/min 5mL/min ；第四步、干燥在120°C干燥箱內(nèi)干燥12h 20h，即得活性炭。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，不存在傳統(tǒng)方法需要使用氯化鋅浸潰和酸洗；制取的活性炭碘吸附值為1012. 2mg/g、亞甲基藍(lán)脫色率165mL/g、活性炭獲得率可達(dá)53%，是傳統(tǒng)方法的2倍，所需的活化時(shí)間是傳統(tǒng)方法的1/45，該方法不僅為廢棄竹材下腳料找到了出路，還實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙收的效果。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
I、破碎先使用破碎機(jī)將500g竹材廢料破碎至08 mm ；、2、干燥將粉碎后竹材廢料在100°C干燥箱內(nèi)干燥12h；
3、、水蒸氣微波處理將干燥后的物料至于微波加熱腔內(nèi)，微波功率700W、活化時(shí)間7min、7jC蒸氣流量 3mL/min ；
4、干燥在120°C干燥箱內(nèi)干燥12h，即得活性炭。實(shí)施例二 1、破碎先使用破碎機(jī)將1500竹材廢料破碎至08mm ；
2、干燥將粉碎后竹材廢料在100°C干燥箱內(nèi)干燥24h；
3、、水蒸氣微波處理將干燥后的物料至于微波加熱腔內(nèi)，微波功率900W、活化時(shí)間lOmin、水蒸氣流量5mL/min ；
4、干燥在120°C干燥箱內(nèi)干燥20h，即得活性炭。以上所述，實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明技術(shù)的精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.水蒸氣活化微波快速制取竹材廢料活性炭及其制備方法，其特征是由由破碎、干燥、水浸潰、水蒸氣微波處理、烘干制取活性炭工藝組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水蒸氣活化微波快速制取竹材廢料活性炭及其制備方法，其特征是包括如下步驟 (I)、破碎先使用破碎機(jī)將竹材廢料破碎至08 mm ； ⑵、干燥將粉碎后竹材廢料在100°C干燥箱內(nèi)干燥12 24h ； ⑶、水蒸氣微波處理將干燥后的物料至于微波加熱腔內(nèi)，微波功率700W 900w、活化時(shí)間 7min 10min、7jC蒸氣流量 3mL/min 5mT,/miη ； ⑷、干燥在120°C干燥箱內(nèi)干燥12h 20h，即得活性炭。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了水蒸氣活化微波快速制取竹材廢料活性炭及其制備方法，是由破碎、干燥、水浸漬、水蒸氣微波處理、烘干制取活性炭工藝組成的；采用微波輻射處理粉碎后的竹材廢料，直接水蒸氣活化，可實(shí)現(xiàn)快速制取比傳統(tǒng)方法兩倍的活性炭；并且方法簡(jiǎn)單，不存在傳統(tǒng)方法需要使用氯化鋅浸漬和酸洗；制取的活性炭碘吸附值為1012.2mg/g、亞甲基藍(lán)脫色率165mL/g、活性炭獲得率可達(dá)53%，所需的活化時(shí)間是傳統(tǒng)方法的1/45，該方法不僅為廢棄竹材下腳料找到了出路，還實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙收的效果。
文檔編號(hào)C01B31/10GK102627278SQ20121010854
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月15日
發(fā)明者黨慶風(fēng) 申請(qǐng)人:黨慶風(fēng)