專利名稱：一種硅膠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制取硅膠的方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
硅膠是具有三維空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的二氧化硅干凝膠。屬多孔物質(zhì)，具有很大的內(nèi)表面積和特定的微孔體積，這種特性使 它成為重要的干燥劑、吸附性和催化劑載體等。關(guān)于娃膠的生產(chǎn),成都科技大學(xué)出版社1994年5月發(fā)行的《娃化合物的生產(chǎn)與應(yīng)用》((川)新登字015號)第187-203頁較祥細(xì)的介紹了硅膠的生產(chǎn)工藝、原理及相關(guān)設(shè)備?，F(xiàn)行工藝生產(chǎn)硅膠所用的原料為硅酸鈉和硫酸，其反應(yīng)式如下Na2O · nSi02+H2SO4+(ηχ-l) H2O — nSi02 · xH20 \ +Na2SO4通過不同的工藝參數(shù)控制，能制備出不同粒度、形狀、孔特性的硅膠品種。按該工藝方法生產(chǎn)硅膠，除了消耗作為硅源的硅酸鈉外，還需消耗一定量的硫酸。除了硫酸消耗產(chǎn)生的成本，另一個(gè)不容忽視的問題是，當(dāng)反應(yīng)完成后，這些酸會生成相應(yīng)的無機(jī)鹽Na2S04。一般每生產(chǎn)一噸娃膠會產(chǎn)生O. 8噸Na2SO4,以及殘余的少量硫酸，由于濃度及工藝費(fèi)用等方面的因素，這些含鹽含酸廢水回收成本較高，回收物的價(jià)值又不大，不可避免的會排放大量廢水。由于上述工藝需消耗硫酸，產(chǎn)生大量含鹽含酸廢水無法循環(huán)或回收利用，存在生產(chǎn)成本較高，同時(shí)引起環(huán)境污染等問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明擬解決的問題是提供一種除硅源(硅酸鈉Na2O *nSi02)外，其他化學(xué)品能循環(huán)使用的制取硅膠的工藝方法，以降低硅膠的制造成本，同時(shí)少消耗資源，減少排放，盡量減少對環(huán)境的損害。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種硅膠的制備方法，它是以NaHCO3或NH4HCO3為原料與硅酸鈉Na2O *nSi02反應(yīng)生成SiO2水凝膠，經(jīng)成型、老化、干燥工序制得硅膠，所述原料為硅酸鈉Na2O *nSi02和NaHCO3時(shí)，二者的摩爾比為I : 2 2. 4 ;所述原料為硅酸鈉Na2O TiSiOjP NH4HCO3W，二者的摩爾比為I : I I. 12 ;所述硅酸鈉Na2O ^nSiO2的模數(shù)m為2. 2 3. 7。上述的硅膠的制備方法，它可以通過以下步驟制得硅膠I)準(zhǔn)備二種原料的水溶液，其中硅酸鈉加水稀釋后還通過自然沉降或過濾工序以除去溶液中的水不溶物；2)混合步驟I)備好的二種溶液，使其反應(yīng)生成SiO2水凝膠，然后進(jìn)入老化槽保溫老化；3)凝膠洗滌將老化后的水凝膠塊裝入水洗槽中，用自來水或去離子水或含NH4HCO3的自來水進(jìn)行洗滌，分去洗水，以脫去所含的鹽；
4)干燥將洗滌脫鹽處理后的水凝膠取出，淋水后再經(jīng)干燥，即得到塊狀硅膠成品；洗滌水回收供再生處理用；所述洗水中通入CO2,使其中的Na2CO3反應(yīng)生成NaHCO3,或還使其中的NH3反應(yīng)生成NH4HCO3，循環(huán)作為制取硅膠的原料。所述凝膠洗滌脫鹽后，還用含稀H2SO4的自來水進(jìn)行了浸泡處理。也可以通過以下步驟制得硅膠
I)準(zhǔn)備二個(gè)原料的水溶液，其中硅酸鈉加水稀釋后還通過自然沉降或過濾工序以除去溶液中的水不溶物；2)將步驟I)得到的二個(gè)溶液在噴射式混合器的噴嘴中快速混合，形成不穩(wěn)定的硅酸溶液，然后送入成型油柱中成型，或采用無油成型技術(shù)在空氣中固化成型，成型后由循環(huán)水帶出，在水洗槽中浸泡，然后分離，水凝膠送下一步驟工序，循環(huán)水間歇回收供再生處理，洗水可用于補(bǔ)充循環(huán)水；3)將步驟2)得到的水凝膠用稀硫酸浸泡處理，處理后，對用油柱成型的水凝膠用合成洗滌液漂洗油污，再用熱水洗滌；對用無油成型的不用洗滌液漂洗，直接用熱水洗滌，均洗至洗水近中性；4)熱水洗滌后的水凝膠經(jīng)烘干處理，即可得到球形硅膠。所述循環(huán)水中通入CO2,使其中的Na2CO3反應(yīng)生成NaHCO3,或還使其中的NH3反應(yīng)生成NH4HCO3,循環(huán)作為制取硅膠的原料。步驟2)得到水凝膠后，還用蒸汽對水凝膠進(jìn)行老化處理。也可以通過以下步驟制得硅膠的I)準(zhǔn)備二個(gè)原料的水溶液，其中硅酸鈉加水稀釋后還通過自然沉降或過濾工序以除去溶液中的水不溶物；2)將步驟I)得到的二個(gè)溶液在噴射式混合器的噴嘴中快速混合，形成不穩(wěn)定的硅酸溶液，然后送入成型油柱中成型，成型后由循環(huán)水帶出，在水洗槽中浸泡，然后分離，循環(huán)水回收供再生處理，水凝膠送下一步驟工序；3)將步驟2)得到的水凝膠用稀H2SO4溶液浸泡老化，再經(jīng)水洗、氨泡、干燥、活化、篩分和包裝得到硅膠成品。所屬循環(huán)水中通入CO2,使其中的Na2CO3反應(yīng)生成NaHCO3,或還使其中的NH3反應(yīng)生成NH4HCO3,循環(huán)作為制取硅膠的原料。還可以通過以下步驟制得硅膠I)準(zhǔn)備二個(gè)原料的水溶液，其中硅酸鈉加水稀釋后還通過自然沉降或過濾工序以除去溶液中的水不溶物；2)把步驟I)得到的二個(gè)溶液在反應(yīng)釜中混合得到SiO2水凝膠，經(jīng)老化，過濾分去濾液，濾液回收供再生處理，濾餅先用水洗滌，再用含H2SO4的水洗滌，再用水洗到近中性，過濾得到洗凈后的濾餅；3)把步驟2)得到的洗凈后的濾餅用膠體磨成其他均質(zhì)器使膠漿磨細(xì)，用噴霧干燥器干燥后可得到硅膠成品。所述濾液中通入CO2,使其中的Na2CO3反應(yīng)生成NaHCO3,或還使其中的NH3反應(yīng)生成NH4HCO3,循環(huán)作為制取硅膠的原料。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的膠膠的制備方法，它是以硅酸鈉Na2O · nSi02與NaHCO3或NH4HCO3為原料進(jìn)行反應(yīng)，沉淀出SiO2水凝膠，再經(jīng)成型、老化、干燥等工序制得硅膠產(chǎn)品。由于回收的洗液(或?yàn)V液等)中主要含有Na2C03(或還含有ΝΗ3·Η20)，可以通過通入CO2反應(yīng)重新獲得反應(yīng)原料，因此除硅源外，其他化學(xué)品均能循環(huán)使用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝降低了硅膠的原料成本，少消耗資源，避免了現(xiàn)有技術(shù)需消耗硫酸，并產(chǎn)生含酸含鹽廢水，引起環(huán)境污染等問題，減少排放，減少了對環(huán)境的損害。當(dāng)然，本專利工藝另需使用二氧化碳，但二氧化碳作為一種致地球溫室效應(yīng)的主要?dú)怏w，能有效利用二氧化碳?xì)怏w，對保護(hù)生態(tài)環(huán) 境有著同樣積極的作用。下面對上述技術(shù)方案作些簡要的分析，先簡單介紹下作為硅源的主要原料硅酸鈉。娃酸鈉,俗名水玻璃,商品名為泡化堿,分子式可寫作=Na2O · nSi02, η為SiO2與Na2O的摩爾比，常稱為模數(shù)，一般硅酸鈉產(chǎn)品的模數(shù)在2. 2 3. 7。硅酸鈉極易與酸發(fā)生反應(yīng)析出二氧化硅，前面已寫了 Na2O · nSi02與H2SO4反應(yīng)的方程式，但實(shí)際上，Na2O ^nSiO2S至能與NH4+這樣的弱酸(路易斯酸)反應(yīng)Na2O · nSi02+2NH4Cl+(nx_l) H2O — nSi02 · xH20 I +2NaCl+2NH3在這里，NH4+是作為一個(gè)酸NHt+ ~> NH3+ H+ PKa = 9. 25相類似的，Na2O · nSi02也能與HC03_反應(yīng)Na2O *nSi02+NH4HC03+ (ηχ-l) H2O — nSi02 ·χΗ20 I +Na2C03+NH3Na20 *nSi02+2NaHC03+ (ηX-DH2O — nSi02 · xH20 I +2Na2C03HCO3-H++ CO32'PKa= 10.3這是本發(fā)明的反應(yīng)原理。反應(yīng)生成的Na2CO3或/和NH3與CO2反應(yīng)能生成NaHCO3或/和NH4HCO3,可回收循環(huán)使用Na2C03+H20+C02 = 2NaHC03NH3+H20+C02 = NH4HCO3根據(jù)以上說明可知，本發(fā)明主要是以硅酸納為原料，NaHCO3或NH4HCO3等原材料均可循環(huán)回用，只需補(bǔ)充CO2即可使工藝連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，不僅大大減少了二氧化硅氣凝膠的制造成本，也大幅減少了廢水的排放，而且有效利用了致地球溫室效應(yīng)的CO2氣體，有利于保護(hù)生態(tài)與環(huán)境。另說明一下，為節(jié)約篇幅，在下述實(shí)施例中，對與現(xiàn)行工藝相同或相似的，包括有相關(guān)文獻(xiàn)已具體論述過的內(nèi)容，將只作簡要的說明，這里將主要舉例說明與現(xiàn)行工藝差異較大的部分內(nèi)容。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I取一種波美度為52° Be’(20°C，下同)的硅酸鈉，加入5倍量(重量，下同)的水稀釋、過濾，測得稀釋液含Si02%= 4.9%,Na20%= 2.3%，其模數(shù)η = 2. 2，稱取該稀溶液600g，在攪拌下與1200g 3. I %的NaHCO3溶液混合(反應(yīng)摩爾比為I : 2. O)，繼續(xù)攪拌約Ihr，靜置沉淀12小時(shí)后，倒出上層清液約1200克，備用。下層沉淀部分用自來水洗滌3 4遍，再用硫酸酸化的pH值為3 4的自來水洗滌，然后用含硫酸約O. 02%的自來水浸泡水凝膠24小時(shí)，撈出，淋水后，經(jīng)烘干得到硅膠產(chǎn)品。在前述的上層倒出備用的清液中，通入CO2反應(yīng),反應(yīng)完成后的約1200g溶液,經(jīng)檢測為NaHCO3水溶液，其中NaHCO3的含量為4. I %，足以滿足循環(huán)使用的要求。實(shí)施例2取一種波美度為36° Be’的硅酸鈉 ，加入4倍量的水稀釋、過濾，測得稀釋液含SiO2%= 4. 85%, Na2O%= L 36%，其模數(shù)η = 3. 7，稱取該稀溶液600g，在攪拌下與800g
I.3%的NH4HCO3溶液混合(反應(yīng)摩爾比為I : 1.0)，繼續(xù)攪拌約Ihr，靜置沉淀36小時(shí)后，倒出上層清液約800克，備用。下層沉淀部分用自來水洗滌3 4遍，再用含O. 15% NH3的自來水洗滌、浸泡3 4遍，撈出，淋水后，經(jīng)烘干得到硅膠產(chǎn)品。在前述的上層倒出備用的清液中,通入CO2反應(yīng),反應(yīng)完成后得到約800g溶液,經(jīng)檢驗(yàn)為NaHCO3和NH4HCO3混合溶液，經(jīng)檢測其中含NaHCO3約為I. 5%，含NH4HCO3約為O. 7%，NaHCO3和NH4HCO3均能與硅酸鈉反應(yīng)得到SiO2水凝膠，且其量足以滿足本實(shí)施例工藝循環(huán)使用的要求。實(shí)施例3取一種波美度為41° Be’的硅酸鈉，加入3倍量的水稀釋、過濾，測得稀釋液含Si02%= 6. 5%, Na2O%= 2. 1%，其模數(shù)η = 3. 2，將該稀溶液與6. 8%的NaHCO3溶液在噴射式混合器的噴嘴中以約I : I的比例高速混合(反應(yīng)摩爾比約為I : 2. 4)，經(jīng)分配傘進(jìn)入透平油油柱中，由成形柱底部的循環(huán)水帶出，循環(huán)水溫度在40 50°C。由循環(huán)水帶出的球形水凝膠進(jìn)入篩子被分離出來。將分離出的水凝膠用2. 3%稀硫酸液進(jìn)行處理，然后用合成洗滌液漂洗油污，再用40 60°C的熱水洗至膠粒中含酸量為4 6X 10_5，撈出，再經(jīng)烘干處理，即得到硅膠成品。循環(huán)水系統(tǒng)與反滲透裝置間歇式連接，定期開啟反滲透裝置，控制反滲透裝置濃水端出口 Na2CO3含量約為4. 3%，凈水端出水返回循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水不足部分可用自來水補(bǔ)充。在反滲透出來的濃縮液中通入CO2,與溶液中的Na2CO3反應(yīng)生成NaHCO3,反應(yīng)完成后經(jīng)檢測其中含NaHCO3約為6. 8%，取其中約2/3的量即可滿足該反應(yīng)系統(tǒng)NaHCO3原料的循環(huán)使用量，多余部分可進(jìn)一步濃縮回收。實(shí)施例4取一種波美度為41° Be’的硅酸鈉，加入3倍量的水稀釋、過濾，測得稀釋液含Si02%= 6. 5%, Na2O%= 2.0%，其模數(shù)η = 3. 4，將該稀溶液與6. 0%的NaHCO3溶液在噴射式混合器的噴嘴中以約I : I的比例高速混合(反應(yīng)摩爾比約為I : 2. 2)，經(jīng)分配傘進(jìn)入透平油油柱中，由成形柱底部的循環(huán)水帶出，循環(huán)水溫度在40 50°C。由循環(huán)水帶出的球形水凝膠進(jìn)入篩子被分離出來。將分離出的水凝膠用I. 5%稀硫酸液進(jìn)行處理，然后用蒸汽老化處理10小時(shí)。老化后在水洗槽中用O. 2%稀硫酸浸泡12小時(shí),再用稀合成洗滌液漂洗油污,再用40 60°C熱水洗至膠粒中含酸量為4 6X 10_5，撈出，再經(jīng)烘干處理，即得到硅膠成品。循環(huán)水系統(tǒng)與反滲透裝置間歇式連接，定期開啟反滲透裝置，控制反滲透濃水端出口 Na2CO3含量約為3.8%，凈水端出水返回循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水不足部分可用自來水補(bǔ)充。在反滲透出來的濃縮液中通入CO2,與溶液中的Na2CO3反應(yīng)生成NaHCO3,反應(yīng)完成后經(jīng)檢測其中含NaHCO3約為6. 0%，取其中約2/3的量即可滿足該反應(yīng)系統(tǒng)NaHCO3原料的循環(huán)使用量，多余部分可進(jìn)一步濃縮回收。實(shí)施例5
取一種波美度為46° Be’的硅酸鈉，加入3倍量的水稀釋、過濾，測得稀釋液含SiO2%= 6. 5%, Na2O%= 2.5%，其模數(shù) η = 2. 7 ;NH4HC03 配制成 3. 8 % 的溶液。將上述二種溶液以約I : I的比例分別壓入噴射式混合器的噴嘴中混合、反應(yīng)(反應(yīng)摩爾比約為I I. 2)，經(jīng)噴嘴噴出，形成細(xì)小的液滴進(jìn)入油柱中，在重力作用下由油層落入水層中，由循環(huán)水帶出，經(jīng)篩子分離，循環(huán)水回混合器的水相，經(jīng)篩子分出的球形水凝膠進(jìn)入處理槽中用自來水浸泡、老化，再經(jīng)酸泡、水洗除鹽、氨泡、干燥、活化和篩分得到硅膠成品。定期檢測循環(huán)水中Na2CO3含量，當(dāng)其中Na2CO3含量超過I %時(shí)，把循環(huán)水送到反應(yīng)器中，用處理槽中水凝膠的浸泡水補(bǔ)充到循環(huán)水中，處理槽中水可由自來水補(bǔ)足。向加入到反應(yīng)器的循環(huán)水中通入CO2,與循環(huán)水中的Na2CO3反應(yīng)生成NaHCO3,反應(yīng)完成后經(jīng)過濾凈化送入反滲透裝置，控制反滲透濃水端出口 NaHCO3含量約為4. 6 4. 7%，凈水端出水返回循環(huán)水系統(tǒng)。 收集反滲透濃水端出口液體，經(jīng)檢驗(yàn)其為NaHCO3和NH4HCO3的混合溶液，檢測其中含NaHCO3約為4. 6 %，含NH4HCO3約為I. 7 %，NaHCO3和NH4HCO3均能與硅酸鈉反應(yīng)得到SiO2水凝膠，且其量足以滿足本發(fā)明工藝循環(huán)使用的要求。實(shí)施例6取一種波美度為42° Be’的硅酸鈉，加入4倍量的水稀釋、過濾，測得稀釋液含Si02%= 4.4%, Na2O %= 1.9%，其模數(shù)11 = 2. 4，稱取該稀溶液600g，在攪拌下與800g2. 0%的NH4HCO3溶液混合(反應(yīng)摩爾比為I : I. I)，至檢驗(yàn)液相中基本無SiO2,繼續(xù)攪拌約20分鐘，過濾，用清水洗滌沉淀2 3遍，洗后濾餅打漿，用高速剪切乳化機(jī)充分分散，再用噴霧干燥器干燥后，即得到硅膠成品。收集過濾的濾液，向其中通入CO2反應(yīng)，反應(yīng)完成后得到約800g溶液，經(jīng)檢驗(yàn)其為NaHCO3和NH4HCO3的混合溶液，檢測其中含NaHCO3約為2. 2%，含NH4HCO3約為1.1%，NaHCO3和NH4HCO3均能與硅酸鈉反應(yīng)得到SiO2水凝膠，且其量足以滿足本實(shí)施例循環(huán)使用的要求。
權(quán)利要求
1.一種硅膠的制備方法，其特征在于它是以NaHCO3或NH4HCO3為原料與硅酸鈉Na2O nSi02反應(yīng)生成SiO2水凝膠，經(jīng)成型、老化、干燥エ序制得硅膠，所述原料為硅酸鈉Na2O nSi02和NaHCO3時(shí)，二者的摩爾比為I : 2 2. 4 ;所述原料為硅酸鈉Na2O nSi02和NH4HCO3時(shí)，二者的摩爾比為I : I I. 12 ;所述硅酸鈉Na2O WSiO2的模數(shù)m為2. 2 3. 7。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅膠的制備方法，其特征在于它是通過以下步驟制得硅膠 1)準(zhǔn)備ニ種原料的水溶液，其中硅酸鈉加水稀釋后還通過自然沉降或過濾エ序以除去溶液中的水不溶物； 2)混合步驟I)備好的ニ種溶液，使其反應(yīng)生成SiO2水凝膠，然后進(jìn)入老化槽保溫老化； 3)凝膠洗滌將老化后的水凝膠塊裝入水洗槽中，用自來水或去離子水或含NH4HCO3的自來水進(jìn)行洗滌，分去洗水，以脫去所含的鹽； 4)干燥將洗滌脫鹽處理后的水凝膠取出，淋水后再經(jīng)干燥，即得到塊狀硅膠成品；洗滌水回收供再生處理用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠的制備方法，其特征在于在所述洗水中通入CO2，使其中的Na2CO3反應(yīng)生成NaHCO3,或還使其中的NH3反應(yīng)生成NH4HCO3,循環(huán)作為制取硅膠的原料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的硅膠的制備方法，其特征在于在所述凝膠洗滌脫鹽后，還用含稀H2SO4的自來水進(jìn)行了浸泡處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅膠的制備方法，其特征在于它是通過以下步驟制得硅膠 1)準(zhǔn)備ニ個(gè)原料的水溶液，其中硅酸鈉加水稀釋后還通過自然沉降或過濾エ序以除去溶液中的水不溶物； 2)將步驟I)得到的ニ個(gè)溶液在噴射式混合器的噴嘴中快速混合，形成不穩(wěn)定的硅酸溶液，然后送入成型油柱中成型，或采用無油成型技術(shù)在空氣中固化成型，成型后由循環(huán)水帶出，在水洗槽中浸泡，然后分離，水凝膠送下一步驟エ序，循環(huán)水間歇回收供再生處理，洗水可用于補(bǔ)充循環(huán)水； 3)將步驟2)得到的水凝膠用稀硫酸浸泡處理，處理后，對用油柱成型的水凝膠用合成洗滌液漂洗油污，再用熱水洗滌；對用無油成型的不用洗滌液漂洗，直接用熱水洗滌，均洗至洗水近中性； 4)熱水洗滌后的水凝膠經(jīng)烘干處理，即可得到球形硅膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅膠的制備方法，其特征在于所述循環(huán)水中通入CO2,使其中的Na2CO3反應(yīng)生成NaHCO3,或還使其中的NH3反應(yīng)生成NH4HCO3,循環(huán)作為制取硅膠的原料。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的硅膠的制備方法，其特征在于步驟2)得到水凝膠后，還用蒸汽對水凝膠進(jìn)行老化處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅膠的制備方法，其特征在于它是通過以下步驟制得硅膠 1)準(zhǔn)備ニ個(gè)原料的水溶液，其中硅酸鈉加水稀釋后還通過自然沉降或過濾エ序以除去溶液中的水不溶物； 2)將步驟I)得到的ニ個(gè)溶液在噴射式混合器的噴嘴中快速混合，形成不穩(wěn)定的硅酸溶液，然后送入成型油柱中成型，成型后由循環(huán)水帶出，在水洗槽中浸泡，然后分離，循環(huán)水回收供再生處理，水凝膠送下一步驟エ序； 3)將步驟2)得到的水凝膠用稀H2SO4溶液浸泡老化，再經(jīng)水洗、氨泡、干燥、活化、篩分和包裝得到硅膠成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅膠的制備方法，其特征在于所述循環(huán)水中通入CO2，使其中的Na2CO3反應(yīng)生成NaHCO3,或還使其中的NH3反應(yīng)生成NH4HCO3,循環(huán)作為制取硅膠的原料。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅膠的制備方法，其特征在于它是通過以下步驟制得硅膠 1)準(zhǔn)備ニ個(gè)原料的水溶液，其中硅酸鈉加水稀釋后還通過自然沉降或過濾エ序以除去溶液中的水不溶物； 2)把步驟I)得到的ニ個(gè)溶液在反應(yīng)釜中混合得到SiO2水凝膠，經(jīng)老化，過濾分去濾液，濾液回收供再生處理，濾餅先用水洗滌，再用含H2SO4的水洗滌，再用水洗到近中性，過濾得到洗浄后的濾餅； 3)把步驟2)得到的洗浄后的濾餅用膠體磨成其他均質(zhì)器使膠漿磨細(xì)，用噴霧干燥器干燥后可得到硅膠成品。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的硅膠的制備方法，其特征在于所述濾液中通入CO2，使其中的Na2CO3反應(yīng)生成NaHCO3,或還使其中的NH3反應(yīng)生成NH4HCO3,循環(huán)作為制取硅膠的原料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅膠的制備方法，它是以NaHCO3或NH4HCO3為原料與硅酸鈉Na2O·nSiO2反應(yīng)生成SiO2水凝膠，經(jīng)成型、老化、干燥工序制得硅膠，所述原料為硅酸鈉Na2O·nSiO2和NaHCO3時(shí)，二者的摩爾比為1∶2～2.4；所述原料為硅酸鈉Na2O·nSiO2和NH4HCO3時(shí)，二者的摩爾比為1∶1～1.2。采用上述技術(shù)方案，由于回收的洗液(或?yàn)V液)中主要含有Na2CO3(或還含有NH3·H2O)，可以通過通入CO2反應(yīng)重新獲得反應(yīng)原料，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，降低原料成本，少消耗資源，避免消耗硫酸，減少了對環(huán)境的損害。
文檔編號C01B33/152GK102765724SQ201210121870
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者章浩龍 申請人:浙江宇達(dá)化工有限公司