專利名稱：一種鎂鋁類水滑石的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎂鋁類水滑石的制備方法，尤其涉及一種由均勻分散混合氧化物與水形成的鎂鋁類水滑石的制備方法。
背景技術(shù)：
類水滑石材料是一類重要的陰離子粘土材料，廣泛應(yīng)用于催化劑材料、吸附材料、石油鉆井泥漿、醫(yī)藥、阻燃劑等領(lǐng)域。盡管相關(guān)的研究受到廣泛重視，但材料的工業(yè)化生產(chǎn)仍受到了許多限制，常用的共沉淀合成方法因生產(chǎn)廢水處理、能耗等原因，工業(yè)生產(chǎn)制得的相關(guān)產(chǎn)品成本較高，材料的推廣應(yīng)用收到限制
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的問題是提供一種由均勻分散混合氧化物與水形成的鎂鋁類水滑石的制備方法。本發(fā)明所述鎂鋁類水滑石的制備方法，步驟是I)將氫氧化鎂與三水鋁石按摩爾比I 5:1混合；2)將上述混合物放入高速球磨機(jī)中，球磨2 5h，其中所述混合物與球磨機(jī)鋼球質(zhì)量比為1:3 ;3)將研磨后的混合物置馬弗爐內(nèi)，在380 550°C條件下焙燒2 5h，即得到均勻分散的鎂鋁混合氧化物；4)將上述鎂鋁混合氧化物加入到大于其2倍質(zhì)量的20 80°C的水中，反應(yīng)24 30h，即得到鎂鋁類水滑石。上述鎂鋁類水滑石的制備方法中所述氫氧化鎂與三水鋁石的摩爾比優(yōu)選2 3:1。上述鎂鋁類水滑石的制備方法中所述球磨機(jī)鋼球?yàn)榱?mm鋼球與粒徑6mm鋼球，其中4mm鋼球與6mm鋼球的質(zhì)量比優(yōu)選為3:7。 上述鎂鋁類水滑石的制備方法中所述馬弗爐中的焙燒溫度優(yōu)選400 500°C，焙燒時(shí)間優(yōu)選2 3h。上述鎂鋁類水滑石的制備方法中所述鎂鋁混合氧化物優(yōu)選加入到其3 5倍質(zhì)量的35 80°C的水中，反應(yīng)24 26h。本發(fā)明采用鎂鋁氫氧化物，經(jīng)球磨混合后，再經(jīng)干燥煅燒脫水制得鎂鋁均勻混合氧化物，再將該混合氧化物與水接觸后直接恢復(fù)成鎂鋁水滑石。本發(fā)明方法與現(xiàn)有的合成方法相比，具有合成方法簡單，生產(chǎn)成本低，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，并且生產(chǎn)過程無三廢排放，環(huán)境友好，利于環(huán)境改善與保護(hù)。


圖I :本發(fā)明涉及的鎂鋁類水滑石xrd圖譜。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例II)將氫氧化鎂與三水鋁石按摩爾比3:1混合；
2)將上述混合物放入高速球磨機(jī)中，球磨3h，其中所述混合物與球磨機(jī)鋼球質(zhì)量比為1:3 ;所述球磨機(jī)鋼球?yàn)榱?mm鋼球與粒徑6mm鋼球,其中4mm鋼球與6mm鋼球的質(zhì)量比為3:7 ；3)將研磨后的混合物置馬弗爐內(nèi)，在450°C條件下焙燒3h，即得到均勻分散的鎂鋁混合氧化物；4)將上述鎂鋁混合氧化物加入到其3倍質(zhì)量的50°C的水中，反應(yīng)26h，即得到鎂鋁類水滑石。實(shí)施例2 I)將氫氧化鎂與三水鋁石按摩爾比5:1混合；2)將上述混合物放入高速球磨機(jī)中，球磨5h，其中所述混合物與球磨機(jī)鋼球質(zhì)量比為1:3 ;所述球磨機(jī)鋼球?yàn)榱?mm鋼球與粒徑6mm鋼球,其中4mm鋼球與6mm鋼球的質(zhì)量比為3:7 ；3)將研磨后的混合物置馬弗爐內(nèi)，在550°C條件下焙燒3h，即得到均勻分散的鎂鋁混合氧化物；4)將上述鎂鋁混合氧化物加入到其5倍質(zhì)量的80°C的水中，反應(yīng)24h，即得到鎂鋁類水滑石。實(shí)施例3I)將氫氧化鎂與三水鋁石按摩爾比I: I混合；2)將上述混合物放入高速球磨機(jī)中，球磨2h，其中所述混合物與球磨機(jī)鋼球質(zhì)量比為1:3 ;所述球磨機(jī)鋼球?yàn)榱?mm鋼球與粒徑6mm鋼球,其中4mm鋼球與6mm鋼球的質(zhì)量比為3:7 ；3)將研磨后的混合物置馬弗爐內(nèi)，在380°C條件下焙燒5h，即得到均勻分散的鎂鋁混合氧化物；4)將上述鎂鋁混合氧化物加入到其2倍質(zhì)量的20°C的水中，反應(yīng)30h，即得到鎂鋁類水滑石。實(shí)施例4 I)將氫氧化鎂與三水鋁石按摩爾比3:1混合；2)將上述混合物放入IOOml的球磨罐中，球磨4h，其中所述混合氫氧化物為IOg,球磨機(jī)鋼球?yàn)?0g ;所述球磨機(jī)鋼球?yàn)榱?mm鋼球與粒徑6mm鋼球，其中4mm鋼球與6mm鋼球的質(zhì)量比為3:7 ;3)將研磨后的混合物置馬弗爐內(nèi)，在500°C條件下焙燒4h，即得到均勻分散的鎂鋁混合氧化物；4)將上述鎂鋁混合氧化物加入到其4倍質(zhì)量的60°C的水中，反應(yīng)25h，即得到鎂鋁
類水滑石。
權(quán)利要求
1.一種鎂鋁類水滑石的制備方法，步驟是 1)將氫氧化鎂與三水鋁石按摩爾比I 5:1混合； 2)將上述混合物放入高速球磨機(jī)中，球磨2 5h，其中所述混合物與球磨機(jī)鋼球質(zhì)量比為1:3 ; 3)將研磨后的混合物置馬弗爐內(nèi)，在380 550°C條件下焙燒2 5h，即得到均勻分散的鎂鋁混合氧化物； 4)將上述鎂鋁混合氧化物加入到大于其2倍質(zhì)量的20 80°C的水中，反應(yīng)24 30h，即得到鎂鋁類水滑石。
2.如權(quán)利要求I所述鎂鋁類水滑石的制備方法，其特征在于所述氫氧化鎂與三水鋁石的摩爾比為2 3:1。
3.如權(quán)利要求I所述鎂鋁類水滑石的制備方法，其特征在于所述球磨機(jī)鋼球?yàn)榱?mm鋼球與粒徑6mm鋼球,其中4mm鋼球與6mm鋼球的質(zhì)量比為3:7。
4.如權(quán)利要求I所述鎂鋁類水滑石的制備方法，其特征在于所述馬弗爐中的焙燒溫度是400 500°C，焙燒時(shí)間是2 3h。
5.如權(quán)利要求I所述鎂鋁類水滑石的制備方法，其特征在于所述鎂鋁混合氧化物加入到其3 5倍質(zhì)量的35 80°C的水中，反應(yīng)24 26h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鎂鋁類水滑石的制備方法，是采用鎂鋁氫氧化物，經(jīng)球磨混合后，再經(jīng)干燥煅燒脫水制得鎂鋁均勻混合氧化物，再將該混合氧化物與水接觸后直接恢復(fù)成鎂鋁水滑石。本發(fā)明方法與現(xiàn)有的合成方法相比，具有合成方法簡單，生產(chǎn)成本低，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，并且生產(chǎn)過程無三廢排放，環(huán)境友好，利于環(huán)境改善與保護(hù)。
文檔編號(hào)C01F7/00GK102627304SQ20121014051
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者劉思明, 張志軒, 張明博, 李群, 蘇繼新, 董斐斐, 賈洪玉 申請(qǐng)人:山東大學(xué)