專利名稱：一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)現(xiàn)有的高壓加氫裝置中并沒有設(shè)計(jì)循環(huán)氫脫硫裝置。而為了解決循環(huán) 氫中的硫含量過大的問題，只能通過高壓分離器頂部的廢氫線排放循環(huán)氫并同時(shí)不斷補(bǔ)充 高純度的氫氣(99. 99%)，以不斷進(jìn)行置換的方式來實(shí)現(xiàn)。而已有的中壓加氫裝置采用的是 氨液逆向吸收-濕法回收來實(shí)現(xiàn)硫化氫的脫除，原理是讓油氣經(jīng)過裝有氨液的裝置，用氨 液來吸收硫，然后氨再脫硫后循環(huán)使用；盡管氨液可以回收循環(huán)使用，但此種方法仍要再建 設(shè)一套溶劑再生裝置，并且全部要設(shè)計(jì)成高壓設(shè)備系統(tǒng)，國內(nèi)在高壓加氫中還無法應(yīng)用。針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，如果只是簡單通過不斷稀釋硫純度來解決，勢必造成 氫氣損失，及裝置能耗增加，在實(shí)際操作中一般會增加5 10%的氫氣消耗量，而且脫硫效果 差，無法做到100%脫硫；而用氨液吸收的工藝技術(shù)，效果雖然較好，但氨液必須有溶劑再生 裝置配套使用且氨液脫硫時(shí)要有相應(yīng)的高壓設(shè)備和管線，并且多建設(shè)一套配套裝置，必須 要有人員來管理運(yùn)行，裝置投資大，操作比較復(fù)雜且運(yùn)行成本較高，而另外吸收了硫的氨液 目前還存在環(huán)保處理的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫裝置及方法，以解決以上的 技術(shù)難題。本發(fā)明所述的一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫裝置，包括通過管道相連接的空冷 器、高壓分離器、脫硫化氫塔和循環(huán)氫分液罐；空冷器外端連接有脫硫入口，空冷器外側(cè)設(shè) 有制冷控制器；所述高壓分離器頂部設(shè)有壓力控制器，中部設(shè)有液位控制器，高壓分離器下 部連接有出液管道，出液管道上設(shè)有液位控制閥；所述循環(huán)氫分液罐頂部設(shè)有循環(huán)氫出口， 底部設(shè)有冷凝液出口。本發(fā)明所述的一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫方法，其包括以下步驟
1)混有硫化氫的循環(huán)氫氣體通過脫硫入口進(jìn)入空冷器中冷卻，并控制氣體空速/ h—1: ( 3000，并通過制冷控制器控制空冷器內(nèi)的氣體的溫度在45-55°C范圍內(nèi)；
2)循環(huán)氫氣進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行氣液分離，并通過液位控制器和液位控制閥控制液面 高度和高壓分離器內(nèi)壓力在14. 5-16. 5MPa范圍內(nèi)；
3)循環(huán)氫氣進(jìn)入脫硫化氫塔脫硫，脫硫化氫塔內(nèi)由上至下依次填充直徑15mm瓷球?qū)印?直徑6mm瓷球?qū)?、吸附劑層、直?mm瓷球?qū)雍椭睆?5mm瓷球?qū)樱⑹蛊洳僮鲏毫刂圃?15. 0-18. 9MPa，操作溫度彡 50。。；
4)脫硫后的循環(huán)氫氣進(jìn)入循環(huán)氫分液罐排除冷凝液進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)循環(huán)氫循環(huán)使用。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明采用干法脫硫方法，脫硫過程中不產(chǎn)生任何雜質(zhì)，且裝置使用壽命長，易于維護(hù)，脫硫效果能夠達(dá)到100%，循環(huán)氫的硫含量始終能夠控制在 2ppm以下，使得催化劑、設(shè)備的使用壽命延長，進(jìn)ー步的降低了裝置運(yùn)行的成本，且沒有ニ 次污染，不存在環(huán)保處理問題。


下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。圖1為本發(fā)明實(shí)施例的一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中
1、空冷器；2、高壓分離器；3、脫硫化氫塔；4、循環(huán)氫分液罐；5、制冷控制器；6、液位控 制器；7、壓カ控制器；8、液位控制閥；9、脫硫入口 ；10、冷凝液出口 ；11、循環(huán)氫出口。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所示的本發(fā)明所述的ー種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫 裝置，包括通過管道相連接的空冷器1、高壓分離器2、脫硫化氫塔3和循環(huán)氫分液罐4 ；空 冷器1外端連接有脫硫入ロ 9，空冷器1外側(cè)設(shè)有制冷控制器5 ；所述高壓分離器2頂部設(shè) 有壓カ控制器7，中部設(shè)有液位控制器6，高壓分離器2下部連接有出液管道，出液管道上設(shè) 有液位控制閥8 ；所述循環(huán)氫分液罐4頂部設(shè)有循環(huán)氫出ロ11，底部設(shè)有冷凝液出ロ10。利用本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫裝置進(jìn)行脫硫的方法， 其包括以下步驟
1)混有硫化氫的循環(huán)氫氣體通過脫硫入口9進(jìn)入空冷器1中冷卻，并控制氣體空速h-1:≤3000，并通過制冷控制器5控制空冷器1內(nèi)的氣體的溫度在45-55°C范圍內(nèi)；
2)循環(huán)氫氣進(jìn)入高壓分離器2進(jìn)行氣液分離，并通過液位控制器6和液位控制閥8控 制液面高度和高壓分離器2內(nèi)壓カ在14. 5-16. 5MPa范圍內(nèi)；
3)循環(huán)氫氣進(jìn)入脫硫化氫塔3脫硫，脫硫化氫塔3內(nèi)由上至下依次填充直徑15mm瓷球 層、直徑6mm瓷球?qū)?、吸附劑層、直?mm瓷球?qū)雍椭睆?5mm瓷球?qū)?，并使其操作壓カ控?在15. 0-18. 9MPa，操作溫度≤50 °C ；
實(shí)際使用時(shí)的填充情況如下表所示
權(quán)利要求
1.一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫裝置，包括通過管道相連接的空冷器(I)、高壓分離器(2)、脫硫化氫塔(3)和循環(huán)氫分液罐(4);其特征在于空冷器(I)外端連接有脫硫入口(9)，空冷器(I)外側(cè)設(shè)有制冷控制器(5);所述高壓分離器(2)頂部設(shè)有壓力控制器(7)，高壓分離器(2)中部設(shè)有液位控制器(6)，高壓分離器(2)下部連接有出液管道，該出液管道上設(shè)有液位控制閥(8);所述循環(huán)氫分液罐(4)頂部設(shè)有循環(huán)氫出口(11)，循環(huán)氫分液罐(4)底部設(shè)有冷凝液出口(10)。
2.一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫方法，其特征在于，其包括以下步驟 O混有硫化氫的循環(huán)氫氣體通過脫硫入口(9)進(jìn)入空冷器(I)中冷卻，并控制氣體空速AT1: < 3000，并通過制冷控制器(5)控制空冷器(I)內(nèi)的氣體的溫度在45-55°C范圍內(nèi)； 2)循環(huán)氫氣進(jìn)入高壓分離器(2)進(jìn)行氣液分離，并通過液位控制器(6)和液位控制閥(8)控制液面高度和高壓分離器(2)內(nèi)壓力在14. 5-16. 5MPa范圍內(nèi)； 3)循環(huán)氫氣進(jìn)入脫硫化氫塔(3)脫硫，脫硫化氫塔(3)內(nèi)由上至下依次填充直徑15mm瓷球?qū)?、直?mm瓷球?qū)印⑽絼?、直?mm瓷球?qū)雍椭睆?5mm瓷球?qū)?，并使其操作壓力控制?5. 0-18. 9MPa，操作溫度≤50°C ;以及 4)脫硫后的循環(huán)氫氣進(jìn)入循環(huán)氫分液罐(4)排除冷凝液進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)循環(huán)氫循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫裝置及方法，包括通過管道相連接的空冷器、高壓分離器、脫硫化氫塔和循環(huán)氫分液罐；空冷器外端連接有脫硫入口，空冷器外側(cè)設(shè)有制冷控制器；所述高壓分離器頂部設(shè)有壓力控制器，中部設(shè)有液位控制器，高壓分離器下部連接有出液管道，出液管道上設(shè)有液位控制閥；所述循環(huán)氫分液罐頂部設(shè)有循環(huán)氫出口，底部設(shè)有冷凝液出口。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明采用干法脫硫方法，脫硫過程中不產(chǎn)生任何雜質(zhì)，且裝置使用壽命長，易于維護(hù)，脫硫效果能夠達(dá)到100%，循環(huán)氫的硫含量始終能夠控制在2ppm以下，使得催化劑、設(shè)備的使用壽命延長，進(jìn)一步的降低了裝置運(yùn)行的成本，且沒有二次污染，不存在環(huán)保處理問題。
文檔編號C01B3/56GK102659077SQ201210155019
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者劉超 申請人:海南漢地陽光石油化工有限公司