專利名稱：一種萃余酸生產(chǎn)晶體磷酸一銨的濾渣再漿方法
技術領域：
本發(fā)明涉及磷酸銨生產(chǎn)領域，具體是涉及 萃余酸生產(chǎn)晶體磷酸一銨的濾渣再漿方法。
背景技術：
萃余酸是凈化磷酸的副產(chǎn)品，用萃余酸生產(chǎn)晶體磷酸一銨需在磷銨料漿中加入凈化劑，再通過過濾等分離手段凈雜質(zhì)分離出來，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，濾渣通常用來生產(chǎn)肥料磷酸一銨(或磷酸二銨)。已有技術的濾渣輸送是將濾渣輸送到再漿槽，加入60°C的熱水使渣再漿后用泵輸送到肥料磷酸一銨(或磷酸二銨)生產(chǎn)車間。由于濾渣成份復雜，且含有較多的Mg2+、Al3+、加入熱水后雖然能使渣在較短時間內(nèi)溶成渣漿，但另一方面渣漿的粘度顯著上升，管道輸送阻力大，輸送過程中常出現(xiàn)管道堵塞、管道泄漏等問題，影響正常生產(chǎn)操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種萃余酸生產(chǎn)晶體磷酸一銨的濾渣再漿方法，使渣在較低溫度下能進行再漿，降低渣漿粘度，為渣漿管道輸送創(chuàng)造有利條件。本發(fā)明的技術方案主要包括如下步驟
(1)往再漿槽中加入30°C 40°C的磷酸，磷酸濃度(P202%)控制在10% 40%;
(2)往再漿槽是加入一定量的濾渣，濾渣與磷酸的比例控制在f10 1;
(3)開啟攪拌器攪拌，濾渣充分漿化后可以用泵輸送渣漿。上述往再漿槽中加入磷酸的溫度優(yōu)選為38°C 45°C。上述磷酸的濃度(P202%)優(yōu)選為20% 30% ；
上述磷酸的濃度進一步優(yōu)選為25%~28%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點
(I)有效降漿的粘度，利于管道輸送。(2)用磷酸作為渣漿中和度調(diào)節(jié)劑，有利于肥料磷酸磷酸一銨(或磷酸二銨)的生產(chǎn)控制。( 3 )能有效降低水的消耗。
具體實施例方式實施例I
一種萃余酸生產(chǎn)晶體磷酸一銨的濾渣再漿方法，具體濾渣再漿過程如下
(1)往再漿槽中加入30°C的磷酸，磷酸濃度(P202%)控制在20%;
(2)往再漿槽中加入一定量的濾渣，濾渣與磷酸的比例控制在1:1;
(3)開啟攪拌器攪拌，濾渣充分漿化后用泵輸送渣漿。實施例2一種萃余酸生產(chǎn)晶體磷酸一銨的濾渣再漿方法，具體濾渣再漿過程如下
(1)往再漿槽中加入40°C的磷酸，磷酸濃度(P202%)控制在10%；
(2)往再漿槽中加入一定量的濾渣，濾渣與磷酸的比例控制在10:1；
(3)開啟攪拌器攪拌，濾渣充分漿化后用泵輸送渣漿。開啟攪拌器攪拌，濾渣充分漿化后用泵輸送渣漿。實施例3
一種萃余酸生產(chǎn)晶體磷酸一銨的濾渣再漿方法，具體濾渣再漿過程如下
(1)往再漿槽中加入50°C的磷酸，磷酸濃度(P202%)控制在25%;
(2)往再漿槽中加入一定量的濾渣，濾渣與磷酸的比例控制在3:1;
(3)開啟攪拌器攪拌，濾渣充分漿化后用泵輸送渣漿。
權利要求
1.一種萃余酸生產(chǎn)晶體磷酸ー銨的濾渣再漿方法，其特征在于它包括如下步驟 (1)往再漿槽中加入30°c 40°C的磷酸，磷酸濃度(P202%)控制在10% 40%; (2)往再漿槽是加入一定量的濾渣，濾渣與磷酸的比例控制在f10 1; (3)開啟攪拌器攪拌，濾渣充分漿化后可以用泵輸送渣漿。
2.如權利要術I所述的ー種萃余酸生產(chǎn)晶體磷酸ー銨的濾渣再漿方法，其特征在于所述磷酸的溫度優(yōu)選為38°C 45°C。
3.如權利要術I所述的ー種萃余酸生產(chǎn)晶體磷酸ー銨的濾渣再漿方法，其特征在于所述磷酸的濃度為20% 30%。
4.如權利要術I所述的ー種萃余酸生產(chǎn)晶體磷酸ー銨的濾渣再漿方法，其特征在于所述磷酸的濃度進ー步優(yōu)選為25% 28%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種萃余酸生產(chǎn)晶體磷酸一銨的濾渣再漿方法，該方法包括如下步驟(1)往再漿槽中加入30℃~40℃的磷酸，磷酸濃度(P2O2%)控制在10%~40%；(2)往再漿槽是加入一定量的濾渣，濾渣與磷酸的比例控制在1~10∶1；(3)開啟攪拌器攪拌，濾渣充分漿化后可以用泵輸送渣漿。本發(fā)明方式可以使渣在較低溫度下能進行再漿，降低渣漿粘度，為渣漿管道輸送創(chuàng)造有利條件。
文檔編號C01B25/28GK102674283SQ20121015581
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月20日 優(yōu)先權日2012年5月20日
發(fā)明者何廷貴, 吳邦文, 李紅林, 韓志明 申請人:甕福(集團)有限責任公司