專利名稱：電石鍋修復(fù)再利用的修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電石鍋修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，是一種電石鍋修復(fù)再利用的修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
在電石生產(chǎn)過(guò)程中，鑄鐵電石鍋是盛裝出爐電石的容器。熔融高溫液態(tài)電石從電爐內(nèi)放出，由排布在電石爐前的電石鍋負(fù)責(zé)裝運(yùn)。電石鍋由小車通過(guò)軌道載運(yùn)去冷卻區(qū)域進(jìn)行冷卻。當(dāng)液態(tài)電石從爐內(nèi)放出時(shí)伴隨著產(chǎn)生大量的高溫氣體，在此條件下極易使鑄鐵電石鍋損壞。尤其是電石鍋底部容易燒穿，可能導(dǎo)致液態(tài)電石流出鍋外，造成小車軌道損壞，同時(shí)損失電石產(chǎn)量。對(duì)于底部燒穿或開(kāi)裂的電石鍋進(jìn)行修復(fù)再使用，目前國(guó)內(nèi)統(tǒng)一的修復(fù)方法是按照原來(lái)的鍋底大小進(jìn)行重新的鑄造，購(gòu)買大量的鑄鐵材料作為備用，費(fèi)用巨大?；蛘呤褂媒固糠勰┗蛱m炭粉末鋪墊在電石鍋底部，進(jìn)行隔熱保護(hù)。但由于長(zhǎng)期受到雜質(zhì)的灼燒鍋底變形和損壞嚴(yán)重，電石鍋底部焦炭粉末或蘭炭粉末鋪墊較厚，電石鍋的容積變得越來(lái)越小，減少盛放電石的容量，進(jìn)而影響生產(chǎn)產(chǎn)量
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種電石鍋修復(fù)再利用的修復(fù)方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決電石鍋底部燒穿或開(kāi)裂需重新鑄造費(fèi)用高、電石鍋底部鋪墊焦炭粉末或蘭炭粉末較薄或較厚造成鍋底變形損壞嚴(yán)重或容量變小而影響產(chǎn)量的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種電石鍋修復(fù)再利用的修復(fù)方法按下述步驟進(jìn)行第一步用廢舊中板制作一個(gè)直徑大于電石鍋鍋底的圓形中板，在圓形中板上鋪上一層焦炭粉末或蘭炭粉末；第二步將底部損壞的電石鍋平整的放在鋪好焦炭粉末或蘭炭粉末的圓形中板上，并將電石鍋通過(guò)點(diǎn)焊方式與圓形中板固定連接在一起，在電石鍋的開(kāi)裂處和/或燒穿處填充廢舊電極糊粉末；第三步此時(shí)將電石鍋放入溫度在300°C左右的環(huán)境中，電極糊粉末便會(huì)由塊狀變?yōu)橐簯B(tài)，熔融液態(tài)的電極糊粉末將填充電石鍋底的開(kāi)裂處和/或燒穿處，待溫度上升至600°C度至1500°C時(shí)電極糊粉末便會(huì)由塑態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，與鑄鐵融為一體，此過(guò)程為一小時(shí)至三小時(shí)之間；第四步在電石鍋內(nèi)填入一層焦炭粉末或蘭炭粉末或灰粉，冷卻后將圓形中板與電石鍋進(jìn)行脫離便可使用電石鍋。上述圓形中板的厚度可大于5mm。上述待電石鍋的開(kāi)裂處和/或燒穿處修復(fù)完成后，在電石鍋內(nèi)填入一層焦炭粉末或蘭炭粉末或灰粉，焦炭粉末或蘭炭粉末或灰粉的厚度可為50mm至200mm。本發(fā)明對(duì)環(huán)境污染小，成本低，適用于大型電石生產(chǎn)企業(yè)；使用該方法修復(fù)后的電石鍋，可長(zhǎng)期使用，若再次被燒穿，還可使用此方法修復(fù)，既解決了廢舊電極糊堆放問(wèn)題，又節(jié)約了修復(fù)電石鍋所用的鑄鐵材料費(fèi)用，節(jié)約了成本，提高了廢物利用率，延長(zhǎng)電石鍋的使用壽命。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
該電石鍋修復(fù)再利用的修復(fù)方法按下述步驟進(jìn)行第一步用廢舊中板制作一個(gè)直徑大于電石鍋鍋底的圓形中板，在圓形中板上鋪上一層焦炭粉末或蘭炭粉末；第二步將底部損壞的電石鍋平整的放在鋪好焦炭粉末或蘭炭粉末的圓形中板上，并將電石鍋通過(guò)點(diǎn)焊方式與圓形中板固定連接在一起，在電石鍋的開(kāi)裂處和/或燒穿處填充廢舊電極糊粉末；第三步此時(shí)將電石鍋放入溫度在300°C左右的環(huán)境中，電極糊粉末便會(huì)由塊狀變?yōu)橐簯B(tài)，熔融液態(tài)的電極糊粉末將填充電石鍋底的開(kāi)裂處和/或燒穿處，待溫度上升至600°C度至1500°C時(shí)電極糊粉末便會(huì)由塑態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，與鑄鐵融為一體，此過(guò)程為一小時(shí)至三小時(shí)之間；第四步在電石鍋內(nèi)填入一層焦炭粉末或蘭炭粉末或灰粉，冷卻后將圓形中板與電石鍋進(jìn)行脫離便可使用電石鍋。
可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述電石鍋修復(fù)再利用的修復(fù)方作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 根據(jù)需要，圓形中板的厚度大于5mm。根據(jù)需要，待電石鍋的開(kāi)裂處和/或燒穿處修復(fù)
完成后，在電石鍋內(nèi)填入一層焦炭粉末或蘭炭粉末或灰粉，焦炭粉末或蘭炭粉末或灰粉的厚度為50mm至200mm。
權(quán)利要求
1.一種電石鍋修復(fù)再利用的修復(fù)方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行第一步用廢舊中板制作一個(gè)直徑大于電石鍋鍋底的圓形中板，在圓形中板上鋪上一層焦炭粉末或蘭炭粉末；第二步將底部損壞的電石鍋平整的放在鋪好焦炭粉末或蘭炭粉末的圓形中板上，并將電石鍋通過(guò)點(diǎn)焊方式與圓形中板固定連接在一起，在電石鍋的開(kāi)裂處和/或燒穿處填充廢舊電極糊粉末；第三步此時(shí)將電石鍋放入溫度在300°C左右的環(huán)境中，電極糊粉末便會(huì)由塊狀變?yōu)橐簯B(tài)，熔融液態(tài)的電極糊粉末將填充電石鍋底的開(kāi)裂處和/或燒穿處，待溫度上升至600°C度至1500°C時(shí)電極糊粉末便會(huì)由塑態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，與鑄鐵融為一體，此過(guò)程為一小時(shí)至三小時(shí)之間；第四步在電石鍋內(nèi)填入一層焦炭粉末或蘭炭粉末或灰粉，冷卻后將圓形中板與電石鍋進(jìn)行脫離便可使用電石鍋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電石鍋修復(fù)再利用的修復(fù)方法，其特征在于圓形中板的厚度大于5mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電石鍋修復(fù)再利用的修復(fù)方法，其特征在于待電石鍋的開(kāi)裂處和/或燒穿處修復(fù)完成后，在電石鍋內(nèi)填入一層焦炭粉末或蘭炭粉末或灰粉，焦炭粉末或蘭炭粉末或灰粉的厚度為50mm至200mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及電石鍋修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，是一種電石鍋修復(fù)再利用的修復(fù)方法；其按下述步驟進(jìn)行第一步用廢舊中板制作一個(gè)直徑大于電石鍋鍋底的圓形中板，在圓形中板上鋪上一層焦炭粉末或蘭炭粉末；第二步將底部損壞的電石鍋平整的放在鋪好焦炭粉末或蘭炭粉末的圓形中板上，并將電石鍋通過(guò)點(diǎn)焊方式與圓形中板固定連接在一起，在電石鍋的開(kāi)裂處和/或燒穿處填充廢舊電極糊粉末。本發(fā)明對(duì)環(huán)境污染小，成本低，適用于大型電石生產(chǎn)企業(yè)；使用該方法修復(fù)后的電石鍋，可長(zhǎng)期使用，若再次被燒穿，還可使用此方法修復(fù)，既解決了廢舊電極糊堆放問(wèn)題，又節(jié)約了修復(fù)電石鍋所用的鑄鐵材料費(fèi)用，節(jié)約了成本，提高了廢物利用率，延長(zhǎng)電石鍋的使用壽命。
文檔編號(hào)C01B31/32GK102701205SQ20121018623
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月1日
發(fā)明者方波語(yǔ), 陳利斌, 高祖濤, 魏永學(xué) 申請(qǐng)人:新疆中泰化學(xué)(集團(tuán))股份有限公司