專利名稱：一種填料用氫氧化鋁的制備方法
技術領域：
ー種填料用氫氧化鋁的制備方法，涉及ー種低硅高白填料用氫氧化鋁制備方法。
背景技術：
傳統(tǒng)氫氧化招主要是焙燒成為氧化招之后用于招冶煉。氫氧化招在非冶金行業(yè)的應用稱為化學品氫氧化鋁，化學品氫氧化鋁產(chǎn)品具有附加值高、利潤大，其生產(chǎn)具有投入少、見效快、效益好的特點。其中在人造石填料行業(yè)應用較廣的高白氫氧化鋁對“折光率”等指標要求較高。但化學品氫氧化鋁對穩(wěn)定度要求較高。為了使產(chǎn)品更加美觀、使用性能更加優(yōu)越，各個領域?qū)Ω甙讱溲趸X的物化指標提出了更高的要求。作為高端人造石填料對氫氧化鋁的“透度”要求很高，而影響“透度”的主要因素之一就是氧化硅含量，添加低氧化硅含量的氫氧化鋁制造出來的人造石透光感好，產(chǎn)品外觀瑩潤高雅?！ね瑫r，利用低ニ氧化硅、低氧化鈉的氫氧化鋁生產(chǎn)高純氫氧化鋁、高純氧化鋁的技術已獲得突破，對低硅氫氧化鋁的需求逐步擴大?，F(xiàn)階段市場上的高白氫氧化鋁主要生產(chǎn)エ藝
通過種子分解的方式進行生產(chǎn)，產(chǎn)品白度可達到95%以上，但是產(chǎn)品中SiO2含量在O. 006%-0. 02%，且波動較大；生產(chǎn)時間長，種子量大，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供ー種生產(chǎn)時間短、流程簡單、成本低、硅含量低至O. 0010%的填料用氫氧化鋁的制備方法。本發(fā)明目的是通達以下技術方案實現(xiàn)的。ー種填料用氫氧化鋁的制備方法，其特征在于其制備過程采用燒結(jié)法流程精液為原料，采用超細活性氫氧化鋁做晶種進行分解，將分解后漿液過濾洗滌除去附堿，烘干制得氫氧化招粉體。本發(fā)明的ー種填料用氫氧化鋁的制備方法，其特征在于所述的用于做晶種的超細活性氫氧化鋁為D50:<2 μ m, SiO2含量〈O. 006%,白度>98%。本發(fā)明的ー種填料用氫氧化鋁的制備方法，其特征在于所述的用于做晶種的超細活性氫氧化鋁的制備方法是通過在鋁酸鈉溶液中添加誘導劑，與鋁酸鈉溶液進行中和反應，所得漿液做為晶種加入酸鈉溶液進行ニ段分解，分解完成后，漿液進行液固分離，用熱水洗滌后烘干，制得的超細活性氫氧化鋁。本發(fā)明的ー種填料用氫氧化鋁的制備方法，其特征在于所述的分解過程的燒結(jié)法流程精液ak:1.6 1.8 ;氧化鋁濃度80 100g/l ;精液硅量指數(shù)600 800 ;種子比1%。本發(fā)明的ー種填料用氫氧化鋁的制備方法，其特征在于所述的分解過程的初溫為63. 5 65. 50C ;末溫為45°C ;降溫制度為每小時降溫1°C ;總分解時間44小吋。
本發(fā)明的ー種填料用氫氧化鋁的制備方法，采用了超細活性氫氧化鋁作為種子的純種分方法，且生產(chǎn)時間短、流程簡單、成本低，制備氫氧化鋁平均粒徑d(0. 5)為50 60 μ m,氧化硅含量O. 0010% O. 0030%,氧化鐵含量O. 001% O. 003%,氫氧化鋁含量大于99. 8%。生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)，運行費用低、成本較低且安全。本發(fā)明制得的氫氧化鋁產(chǎn)品純度高、形狀規(guī)整、粒度分布均勻、穩(wěn)定性好，可用于填料領域如人造石、造紙、阻燃劑等行業(yè)。


圖I為采用本發(fā)明方法制備的填料用氫氧化鋁的產(chǎn)品電鏡圖。圖2為采用本發(fā)明方法制備的填料用氫氧化鋁的產(chǎn)品粒度分布圖。
具體實施例方式ー種填料用氫氧化鋁的制備方法，其制備過程采用燒結(jié)法流程精液為原料，采用超細活性氫氧化鋁做晶種進行分解，將分解后漿液過濾洗滌除去附堿，烘干制得氫氧化鋁粉體。實施例I
采用超細活性氫氧化鋁做種子，燒結(jié)法流程精液為分解液。超細活性氫氧化鋁D50:<2ym, SiO2 含量〈O. 006%,白度 >98%。分解條件精液a k 1. 79、氧化鋁濃度85. 03g/l、精液硅量指數(shù)800、種子比1%、初溫64°C、末溫45°C、降溫制度為每小時降溫1°C、總分解時間38小吋。分解后，將分解漿液過濾洗滌至附堿為零，烘干即得氫氧化鋁粉體。產(chǎn)品氫氧化鋁成分Fe2O3(%) :0· 002、SiO2 (%) :0· 0011、Na2O (%) : O. 163、d(0. 5) :52. 56 μ m、白度(%) 95. 41。實施例2
分解條件精液a k :1. 70、氧化鋁濃度90. 00g/l、精液硅量指數(shù)760、種子比1%、初溫64°C、末溫45°C、降溫制度為每小時降溫1°C、總分解時間40小吋。分解后，將分解漿液過濾洗滌至附堿為零，烘干即得氫氧化鋁粉體。產(chǎn)品氫氧化鋁成分Fe2O3(%) :0· 003、SiO2 (%) :0· 0023、Na2O (%) : O. 153、d(0. 5) :52. 56 μ m、白度(%) 95. 41。實施例3
分解條件精液0 1^1.66、鋁氧濃度89.0(^/1、精液硅量指數(shù)800、種子比1%、初溫65°C、末溫45°C、降溫制度為每小時降溫1°C、總分解時間40小吋。分解后，將分解漿液過濾洗滌至附堿為零，烘干即得氫氧化鋁粉體。產(chǎn)品氫氧化鋁成分Fe2O3(%) :0· 003、SiO2 (%) :0· 0028、Na2O (%) : O. 159、d(0. 5) :54. 34 μ m、白度(%) 95. 30。實施例4
分解條件精液a kl. 7、鋁氧濃度90. 00g/l、精液硅量指數(shù)810、種子比1%、初溫65°C、末溫45°C、降溫制度為每小時降溫1°C、總分解時間44小吋。分解后，將分解漿液過濾洗滌至附堿為零，烘干即得氫氧化鋁粉體。產(chǎn)品氫氧化鋁成分Fe203(%) :0. 003、SiO2 (%) :0. 0030、Na2O (%) : O. 170、d(0. 5) :50. 50 μ m、白度(%) 95. 40。實施例5
分解條件精液a kl. 63、鋁氧濃度90. 62g/l、精液硅量指數(shù)645. 64、種子比1%、初溫65°C、末溫45°C、降溫制度為每小時降溫1°C、總分解時間44小吋。分解后，將分解漿液過濾洗滌至附堿為零，烘干即得氫氧化鋁粉體。產(chǎn)品氫氧化鋁成分Fe203(%) :0. 001、SiO2 (%) :0. 0026、Na2O (%) : O. 171、d(0. 5) :51. 50 μ m、白度(%)95. 50。上述實施例中制得的氧化鋁，經(jīng)發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察(圖1)，可見到其晶型規(guī)貝1J，分布均勻。通過馬爾文激光粒度儀測得粒度分布圖，通過粒度分布圖同樣(圖2)可以看 出此產(chǎn)品具有粒度分布均勻的特點。
權(quán)利要求
1.ー種填料用氫氧化鋁的制備方法，其特征在于其制備過程采用燒結(jié)法流程精液為原料，采用超細活性氫氧化鋁做晶種進行分解，將分解后漿液過濾洗滌除去附堿，烘干制得氫氧化鋁粉體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種填料用氫氧化鋁的制備方法，其特征在于所述的超細活性氫氧化鋁為D50:<2 μ m, SiO2含量〈O. 006%,白度>98%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種填料用氫氧化鋁的制備方法，其特征在于所述的用于做晶種的超細活性氫氧化鋁的制備方法是通過在鋁酸鈉溶液中添加誘導劑，與鋁酸鈉溶液進行中和反應，所得漿液做為晶種加入酸鈉溶液進行ニ段分解，分解完成后，漿液進行液固分離，用熱水洗滌后烘干，制得的超細活性氫氧化鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種填料用氫氧化鋁的制備方法，其特征在于所述的分解過程的燒結(jié)法流程精液ak:1.6 1.8 ;氧化鋁濃度80 100g/l ;精液硅量指數(shù)600 800 ；種子比1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種填料用氫氧化鋁的制備方法，其特征在于所述的分解過程的初溫為63. 5 65. 50C ;末溫為45°C ;降溫制度為每小時降溫1°C ;總分解時間44小時。
全文摘要
一種填料用氫氧化鋁的制備方法，涉及一種低硅高白填料用氫氧化鋁制備方法。其特征在于其制備過程采用燒結(jié)法流程精液為原料，采用超細活性氫氧化鋁做晶種進行分解，將分解后漿液過濾洗滌除去附堿，烘干制得氫氧化鋁粉體。本發(fā)明的制備方法，采用了超細活性氫氧化鋁作為種子的純種分方法，且生產(chǎn)時間短、流程簡單、成本低，生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)，運行費用低且安全；制得的氫氧化鋁產(chǎn)品純度高、形狀規(guī)整、粒度分布均勻、穩(wěn)定性好，可用于填料領域如人造石、造紙、阻燃劑等行業(yè)。
文檔編號C01F7/14GK102730728SQ20121019954
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者嚴麗華, 任云翔, 徐清華, 王強, 王琳, 陳浩瀚, 陳紅武, 高新 申請人:河南神火新材料有限公司