專利名稱：一種爐內(nèi)返堿蒸汽煅燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及純堿生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種在爐內(nèi)實現(xiàn)返堿的蒸汽煅燒爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在純堿生產(chǎn)通常使用的為兩種煅燒爐，一種為外返堿蒸汽煅燒爐，此種煅燒爐需要兩端密封，由于煅燒爐的溫度較高連接處很難密封好，如有空氣進(jìn)入就會造成爐內(nèi)二氧化碳濃度降低，增大爐內(nèi)含氧量加速了爐壁的氧化，當(dāng)出現(xiàn)爐壓不正常時會出現(xiàn)冒堿現(xiàn)象，利益損害很大，并且外返堿設(shè)備投資量大，占地面積大，噪音大，能耗高；另一種為自身返堿蒸汽煅燒爐，此種煅燒爐有以下缺點，返堿系統(tǒng)不易密封，返堿系統(tǒng)堵塞，返堿和成品堿混合比例不好控制，返堿和重堿混合不好堿塵大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種熱能利用率高，返堿可控而且不易堵塞，且能夠解決密封問題和冒堿現(xiàn)象的爐內(nèi)返堿蒸汽煅燒爐。為達(dá)到以上目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種爐內(nèi)返堿蒸汽煅燒爐，包括爐頭和爐體；爐頭安裝于爐體前端；爐頭上端設(shè)置有爐氣出口和重堿入口，下端設(shè)置有成品堿出口 ；爐體包括外爐筒和爐體底座；外爐筒外壁前端和后端分別設(shè)置有托圈，且在兩個托圈之間設(shè)置有大齒圈；爐體底座上設(shè)置有用于與外爐筒托圈配合的托圈底座和與外爐筒大齒圈配合用于驅(qū)動外爐筒的驅(qū)動裝置；外爐筒爐尾端設(shè)置有蒸汽輸送管和進(jìn)氣箱，且進(jìn)氣箱通過管路與蒸汽輸送管連接；外爐筒內(nèi)設(shè) 置有蒸汽加熱管，且蒸汽加熱管與進(jìn)氣箱連接；外爐筒內(nèi)壁設(shè)置有揚(yáng)堿板；外爐筒內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)爐筒；內(nèi)爐筒內(nèi)壁設(shè)置有螺紋；內(nèi)爐筒爐頭端設(shè)置有斜型楊板；爐頭內(nèi)部設(shè)置有成品堿運(yùn)輸管、用于運(yùn)輸成品堿的螺旋運(yùn)輸機(jī)和用于將重堿和成品堿混合的螺旋混堿機(jī)；螺旋混堿機(jī)設(shè)置于爐頭內(nèi)壁底部，且伸入外爐筒中；成品堿運(yùn)輸管設(shè)置于螺旋混堿機(jī)上方，且一端伸入內(nèi)爐筒中，另一端與成品堿出口連接，成品堿運(yùn)輸管中部設(shè)置有用于將成品堿輸送到螺旋混堿機(jī)的返堿出口 ；螺旋運(yùn)輸機(jī)設(shè)置于成品堿運(yùn)輸管中；揚(yáng)堿板與外爐筒內(nèi)壁夾角大于0°小于90° ;爐頭與外爐筒連接密封處設(shè)置有密封環(huán)、用于限制密封環(huán)軸向位移的擋板和用于將密封環(huán)吸附在爐頭密封處的磁鐵塊；磁鐵塊固定在密封環(huán)下部與爐頭接觸端；爐頭與外爐筒連接密封處填料為石蠟并加入少量純堿；返堿出口處設(shè)置有閥門；內(nèi)爐筒爐頭端外壁設(shè)置有用于阻擋重堿落入內(nèi)爐筒的外沿，且外沿截面為三角形；內(nèi)爐筒爐頭端內(nèi)壁設(shè)置有用于輔助成品堿落入螺旋運(yùn)輸機(jī)內(nèi)的流向擋板。采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明一種爐內(nèi)返堿蒸汽煅燒爐解決了現(xiàn)有內(nèi)返堿煅燒爐和外返堿煅燒爐爐尾的密封問題，煅燒爐的冒堿問題得到徹底解決；煅燒爐入口端面密封效果提升，返堿在爐內(nèi)完成減少了熱量損失有利于保持爐內(nèi)溫度，提高煅燒效率，實現(xiàn)了節(jié)能，降耗。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖I為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的爐尾端面主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的中心部徑向截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的內(nèi)爐筒內(nèi)壁螺紋結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的螺旋運(yùn)輸機(jī)和螺旋混堿機(jī)安裝位置示意圖。圖6為本發(fā)明爐頭與外爐筒連接密封處的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、爐頭，I. I、成品堿運(yùn)輸管，I. 2螺旋運(yùn)輸機(jī)，I. 3、螺旋混堿機(jī)，I. 4、密封環(huán)，I. 5、擋板，I. 6、磁鐵，2、爐體，3、外爐筒，3. I、托圈，3. 2、大齒圈，3. 3、揚(yáng)堿板，4、爐體底座，4. I、托圈底座，4. 2、驅(qū)動裝置，5、蒸汽輸送管，6、進(jìn)氣箱，7、蒸汽加熱管，8、內(nèi)爐筒，8. I、螺紋，8. 2、斜型楊板，8. 3、外沿，8. 4、流向擋板，9、閥門，A、爐氣出口，B、重堿入口，C、成品堿出口，D、返堿出口。
具體實施例方式如圖I所示的一種爐內(nèi)返堿蒸汽煅燒爐包括爐頭I和爐體2 ;爐頭I安裝于爐體2前端；爐頭I上端設(shè)置有用于排出爐氣的爐氣出口 A和用于將重堿加入的重堿入口 B，下端設(shè)置有成品堿出口 C ;爐體2包括外爐筒3和爐體底座4 ;外爐筒3外壁前端和后端分別設(shè)置有托圈3. 1，且在兩個托圈3. I之間設(shè)置有大齒圈3. 2 ;爐體底座4上設(shè)置有用于與外爐筒3托圈3. I配合的托圈底座4. I和與外爐筒3大齒圈3. 2配合用于驅(qū)動外爐筒3的驅(qū)動裝置4. 2 ;外爐筒3爐尾端設(shè)置有蒸汽輸送管5和進(jìn)氣箱6，且進(jìn)氣箱6通過管路與蒸汽輸送管5連接如圖2所示；外爐筒3內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱管7，且蒸汽加熱管7與進(jìn)氣箱6連接；外爐筒I內(nèi)壁設(shè)置有揚(yáng)堿板3. 3，且揚(yáng)堿板3. 3與外爐筒3內(nèi)壁夾角大于0°小于90°如圖3所示；外爐筒3內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)爐筒8 ;內(nèi)爐筒8內(nèi)壁設(shè)置有螺紋8. I ;內(nèi)爐筒8爐頭端設(shè)置有斜型楊板8. 2 ;爐頭I內(nèi)部設(shè)置有成品堿運(yùn)輸管I. I、用于運(yùn)輸成品堿的螺旋運(yùn)輸機(jī)I. 2和用于將重堿和成品堿混合的螺旋混堿機(jī)I. 3 ;螺旋混堿機(jī)I. 3設(shè)置于爐頭內(nèi)壁底部，且伸入外爐筒3中；成品堿運(yùn)輸管I. I設(shè)置于螺旋混堿機(jī)I. 3上方如圖5所示，且一端伸入內(nèi)爐筒8中，另一端與成品堿出口 C連接；成品堿運(yùn)輸管I. I中部設(shè)置有用于將成品堿輸送到螺旋混堿機(jī)I. 3的返堿出口 D ;螺旋運(yùn)輸機(jī)I. 2設(shè)置于成品堿運(yùn)輸管I. I中；爐頭I與外爐筒3連接密封處設(shè)置有密封環(huán)I. 4、用于限制密封環(huán)I. 4軸向位移的擋板I. 5和用于將密封環(huán)I. 4吸附在爐頭I密封處的磁鐵I. 6 ;磁鐵I. 6固定在密封環(huán)I. 4下部與爐頭I接觸端如圖6所示；爐頭I與外爐筒3連接密封處填料為石蠟并加入少量純堿；返堿出口 D處設(shè)置有閥門9 ;內(nèi)爐筒8爐頭端外壁設(shè)置有用于阻擋重堿落入內(nèi)爐筒8的外沿8. 3，且外沿8. 3截面為三角形；內(nèi)爐筒8爐頭端內(nèi)壁設(shè)置有用于輔助成品堿落入螺旋運(yùn)輸機(jī)I. 2內(nèi)的流向擋板8. 4如圖I所示；采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明一種爐內(nèi)返堿蒸汽煅燒爐工作時，首先將爐體2安裝在爐體底座4上，且通過兩個托圈3. I與托圈底座4. I的配合進(jìn)行對爐體2的定位，并使?fàn)t體2與地面形成傾角(為現(xiàn)有技術(shù)通用手段)，大齒圈3. 2與驅(qū)動裝置4. 2配合用于驅(qū)動爐體2旋轉(zhuǎn)如圖I所示；然后將爐頭I部分與爐體2連接密封，在這里爐頭I與爐體2的外爐筒3連接密封處密封環(huán)I. 4通過擋板I. 5限制其軸向位移，通過其下部與爐頭I接觸端的磁鐵I. 6吸附作用實現(xiàn)密封環(huán)I. 4與爐頭I的緊密接合如圖6所示，且爐頭I與爐體2的外爐筒3連接密封處填料為石蠟并加入少量純堿，這樣做能夠?qū)崿F(xiàn)良好的密封效果；爐體爐尾端為一體式密封結(jié)這樣就構(gòu)解決了現(xiàn)有技術(shù)中的爐尾的密封問題；內(nèi)爐筒8爐頭端外壁截面為三角形的外沿8. 3能夠有效阻擋兩個方向下落的重堿；內(nèi)爐筒8爐頭端內(nèi)壁設(shè)置有阻擋被斜型楊板8. 2揚(yáng)起成品堿，并輔助成品堿落入螺旋運(yùn)輸機(jī)I. 2的流向擋板8. 4，能夠有效防止成品喊的流失；然后進(jìn)行重堿的煅燒，首先螺旋混堿機(jī)I. 3將重堿和成品堿混合，在這里本發(fā)明采用兩個螺旋葉輪重合的方式來實現(xiàn)重堿和成品堿的充分混合，且在混合過程中不會出現(xiàn)堿塵，經(jīng)混合后的重堿進(jìn)入爐體2的外爐筒3中，設(shè)置于外爐筒3內(nèi)壁的揚(yáng)堿板3. 3能夠?qū)⒒旌虾蟮闹貕A在爐體2旋轉(zhuǎn)過程中揚(yáng)起使其與外爐筒3內(nèi)部的蒸汽加熱管7接觸更加充分，使煅燒爐的工作效率更高；由于爐體2與地面有傾角這樣經(jīng)過煅燒好的成品堿就會在爐尾端形成堆積角，堆積到一定程度就會進(jìn)入到設(shè)置于外爐筒3內(nèi)部的內(nèi)爐筒8中，本發(fā)明在內(nèi)爐筒3內(nèi)壁設(shè)置螺紋8. I如圖4所示，這樣使成品堿能夠非常順利的向爐頭I端輸送在此過程中能夠避免堵塞，當(dāng)成品堿輸送到內(nèi)爐筒8前端時與內(nèi)爐筒8前端內(nèi)壁斜型楊板8. 2接觸如圖I所示，斜型楊板8. 2將成品堿擋住并且輔助下落，成品堿下落會進(jìn)入到伸入內(nèi)爐筒8前端的成品堿運(yùn)輸管I. I開口中，這樣成品堿運(yùn)輸管I. I內(nèi)部的螺旋運(yùn)輸機(jī)I. 2就將成品堿向外運(yùn)輸，在此過程中一部分成品堿通過運(yùn)輸管I. I中部設(shè)置與螺旋混堿機(jī)I. 3上方連通的返堿出口 D進(jìn)入螺旋混堿機(jī)I. 3中與新加入的重堿進(jìn)行混合，其余部分成品堿經(jīng)成品堿出口 C出去，在成品堿的運(yùn)輸過程中通過設(shè)置在返堿出口 D的閥門9進(jìn)行返堿量的控制同時也控制了成品堿的產(chǎn)出量，這樣就省去了現(xiàn)有煅燒爐將成品堿通過外力運(yùn)輸重新加入到煅燒爐中的過程，有效的避免了熱量的損失，實現(xiàn)了節(jié)能，降耗。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求
1.一種爐內(nèi)返堿蒸汽煅燒爐，其特征在于包括爐頭(I)和爐體(2);所述爐頭(I)安裝于爐體(2)前端；所述爐頭(I)上端設(shè)置有爐氣出口(A)和重堿入口(B)，下端設(shè)置有成品堿出口(C);所述爐體(2)包括外爐筒(3)和爐體底座(4);所述外爐筒(3)外壁前端和后端分別設(shè)置有托圈(3. 1)，且在兩個托圈(3. I)之間設(shè)置有大齒圈(3.2);所述爐體底座(4)上設(shè)置有用于與外爐筒(3)托圈(3. I)配合的托圈底座(4. I)和與外爐筒(3)大齒圈(3. 2)配合用于驅(qū)動外爐筒(3)的驅(qū)動裝置(4. 2);所述外爐筒(3)爐尾端設(shè)置有蒸汽輸送管(5)和進(jìn)氣箱(6)，且所述進(jìn)氣箱(6)通過管路與蒸汽輸送管(5)連接；所述外爐筒(3)內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱管(7 )，且所述蒸汽加熱管(7 )與進(jìn)氣箱(6 )連接；所述外爐筒(I)內(nèi)壁設(shè)置有揚(yáng)堿板(3. 3);所述外爐筒(3)內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)爐筒 (8);所述內(nèi)爐筒(8)內(nèi)壁設(shè)置有螺紋(8. I);所述內(nèi)爐筒(8)爐頭端設(shè)置有斜型楊板(8. 2);所述爐頭(I)內(nèi)部設(shè)置有成品堿運(yùn)輸管(I. I)、用于運(yùn)輸成品堿的螺旋運(yùn)輸機(jī)(I. 2)和用于將重堿和成品堿混合的螺旋混堿機(jī)(I. 3);所述螺旋混堿機(jī)(I. 3)設(shè)置于爐頭內(nèi)壁底部，且伸入外爐筒(3)中；所述成品堿運(yùn)輸管(I. I)設(shè)置于螺旋混堿機(jī)(I. 3)上方，且一端伸入內(nèi)爐筒(8)中，另一端與成品堿出口(C)連接；所述成品堿運(yùn)輸管(I. D中部設(shè)置有用于將成品堿輸送到螺旋混堿機(jī)(I. 3)的返堿出口(D);所述螺旋運(yùn)輸機(jī)(I. 2)設(shè)置于成品堿運(yùn)輸管(I. I)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種爐內(nèi)返堿蒸汽煅燒爐，其特征在于所述揚(yáng)堿板(3.3)與外爐筒(3)內(nèi)壁夾角大于0°小于90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種返堿蒸汽煅燒爐，其特征在于所述爐頭(I)與外爐筒(3)連接密封處設(shè)置有密封環(huán)(I. 4)、用于限制密封環(huán)(I. 4)軸向位移的擋板(I. 5)和用于將密封環(huán)(1.4)吸附在爐頭(I)密封處的磁鐵(1.6);所述磁鐵(1.6)固定在密封環(huán)(1.4)下部與爐頭(I)接觸端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種返堿蒸汽煅燒爐，其特征在于所述爐頭(I)與外爐筒(3)連接密封處填料為石蠟并加入少量純堿。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種爐內(nèi)返堿蒸汽煅燒爐，其特征在于所述返堿出口(D)處設(shè)置有閥門(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種爐內(nèi)返堿蒸汽煅燒爐，其特征在于所述內(nèi)爐筒(8)爐頭端外壁設(shè)置有用于阻擋重堿落入內(nèi)爐筒(8)的外沿(8. 3)，且所述外沿(8. 3)截面為三角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種爐內(nèi)返堿蒸汽煅燒爐，其特征在于所述內(nèi)爐筒(8)爐頭端內(nèi)壁設(shè)置有用于輔助成品堿落入螺旋運(yùn)輸機(jī)(I. 2)內(nèi)的流向擋板(8. 4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種爐內(nèi)返堿蒸汽煅燒爐，包括爐頭和爐體；爐頭安裝于爐體前端；爐體包括外爐筒和爐體底座；外爐筒內(nèi)壁設(shè)置有揚(yáng)堿板；外爐筒內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)爐筒；內(nèi)爐筒內(nèi)壁設(shè)置有螺紋；爐頭內(nèi)部設(shè)置有成品堿運(yùn)輸管、用于運(yùn)輸成品堿的螺旋運(yùn)輸機(jī)和用于將重堿和成品堿混合的螺旋混堿機(jī)；螺旋運(yùn)輸機(jī)設(shè)置于成品堿運(yùn)輸管中；采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明一種爐內(nèi)返堿蒸汽煅燒爐解決了現(xiàn)有內(nèi)返堿煅燒爐和外返堿煅燒爐爐尾的密封問題，煅燒爐的冒堿問題得到徹底解決；煅燒爐入口端面密封效果提升，返堿在爐內(nèi)完成減少了熱量損失有利于保持爐內(nèi)溫度，提高煅燒效率，實現(xiàn)了節(jié)能，降耗。
文檔編號C01D7/12GK102745723SQ201210264660
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者丁春艷, 丁福萬 申請人:丁福萬