一種高硫種分母液強化排鹽及脫硫生產裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高硫種分母液強化排鹽及脫硫生產裝置，在靜態(tài)混合器（1）的進口連接有種分母液管道和氧化劑管道，氧化劑管道來自于氧化劑泵（3）及與其連接的氧化劑儲槽（2）；靜態(tài)混合器（1）的出口與原正常生產流程設備連接；原正常生產流程設備的苛化后液管道和脫硫劑管道與反應槽（6）連接，其中脫硫劑管道來自于電爐（5）及與其連接的固態(tài)混合機（4）；反應槽（6）與漿液泵（7）連接，漿液泵（7）與沉降槽（8）連接，沉降槽（8）的底流出口通過底流泵（9）與過濾機（10）連接，沉降槽（8）的溢流管道、過濾機（10）濾液管道與混合液槽（11）連接，混合液槽（11）通過混合液泵（12）與生產系統(tǒng)循環(huán)母液儲槽連接。
【專利說明】—種高硫種分母液強化排鹽及脫硫生產裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用高硫鋁土礦及其他高硫氧化鋁礦物或尾礦進行拜耳法生產氧化鋁的裝置及方法，特別是涉及一種高硫種分母液強化排鹽及脫硫生產的裝置及方法。
【背景技術】
[0002]由于國內氧化鋁產量大幅度增長，導致了對鋁土礦需求量的急劇增加，鋁土礦資源瓶頸制約加劇。針對當前高品位鋁土礦儲量日漸減少，供礦品位下降的趨勢，有必要加快開發(fā)和完善其它類型鋁土礦利用技術，擴大鋁土礦可用資源量，提高資源利用率。
[0003]我國鋁土礦資源儲量豐富，已探明儲量達23億噸，其中，一水硬鋁石高硫型鋁土礦儲量1.5億噸以上，這類礦石以中高鋁、中低硅、高硫、中高鋁硅比礦石為主，比較適于采用工藝簡單的拜耳法或聯(lián)合法生產氧化鋁，但必須對其中的硫進行脫除處理。
[0004]因為硫的存在對氧化鋁工藝造成如下負面影響:①硫的存在將破壞氧化鋁的溶出和燒結過程，生產流程中硫的積累使堿耗增加，鋁土礦中每I公斤硫大約損失f 1.5公斤NaOH ;②由于硫酸鈉的結晶析出，將使種分分解率下降；③硫化物和硫代硫酸鹽加劇對鋼設備的腐蝕，引起溶液中可溶性鐵的濃度增高，氫氧化鋁被污染；④硫的帶入，最終以FeS、硫鐵礦等形態(tài)進入赤泥，由于它們易吸附較多的Al (0H)4_、Na+和吸附水，將使赤泥沉降性能變差；⑤更重要的是當生產流程中硫酸鈉積累到一定數(shù)量時，將嚴重影響正常的生產操作，甚至使生產無法進行。
[0005]目前，關于脫硫的研究方法很多，主要有浮選法、預焙燒法、分解母液冷凍法和濕法脫硫等，這些方法存在成本高、工藝復雜、或脫硫效果不理想等不足。
[0006]本套發(fā)明裝置主要是針對濕`法過程中脫硫方法，設計一套工藝裝置脫除在拜耳法生產過程中積累下來的硫。本發(fā)明不改變原有正常生產工藝條件，對生產流程作局部調整，增加少量設備及簡單的旁路流程。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種高硫種分母液強化排鹽及脫硫生產裝置及方法，在濕法過程中脫除高硫鋁土礦帶入的硫，以克服現(xiàn)有技術存在的成本高、工藝復雜、或脫硫效果不理想等不足。
[0008]本發(fā)明的裝置采用以下技術方案:在靜態(tài)混合器的進口連接有種分母液管道和氧化劑管道，其中氧化劑管道來自于氧化劑泵及與其連接的氧化劑儲槽；靜態(tài)混合器的出口與原正常生產流程設備連接；原正常生產流程設備的苛化后液管道和脫硫劑管道與反應槽連接，其中脫硫劑管道來自于電爐及與其連接的固態(tài)混合機；反應槽與漿液泵連接，漿液泵與沉降槽連接，沉降槽的底流出口通過底流泵與過濾機連接，沉降槽的溢流管道、過濾機濾液管道與混合液槽連接，混合液槽通過混合液泵與生產系統(tǒng)循環(huán)母液儲槽連接。
[0009]電爐采用馬弗爐、或井式爐、或回轉窯。
[0010]反應槽帶攪拌裝置，底部為錐底型。[0011]沉降槽為高幫型沉降槽，底部為錐底型，高幫直筒部份留多個取樣口。
[0012]過濾機采用折帶式過濾機、或離心式過濾機、或水平盤式過濾機。
[0013]本發(fā)明的方法采用以下技術方案:將未經(jīng)提溫的種分母液引入靜態(tài)混合器中，將氧化劑儲槽中的氧化劑用氧化劑泵輸送至靜態(tài)混合器中，兩種物料在靜態(tài)混合器中充分混合后，返回原生產流程中的蒸發(fā)原液儲槽，經(jīng)板式換熱器提溫后，再送蒸發(fā)工段排鹽，排出的鹽經(jīng)苛化工序制得苛化后液送往反應槽；將脫硫劑原料A和B放入固態(tài)混合機中，充分混勻后送入電爐中焙燒，焙燒制得的脫硫劑加入到反應槽中，與原生產流程中制得的苛化后液一起在反應槽中充分反應后通過漿液泵，送入沉降槽中進行固液分離，分離后的底流用底流泵(9)送往帶式過濾機進行過濾，沉降槽的溢流引入混合槽中；帶式過濾機過濾出的脫硫渣裝袋備用，濾液送混合液槽與沉降槽的溢流一起混合后用混合液泵送往生產流程中的循環(huán)母液儲槽。 [0014]本發(fā)明沒有改變現(xiàn)有生產工藝條件，只是通過增加一臺原料混合機，將生產脫硫劑的原料A與原料B放置其中，使之充分混合均勻后送電爐中進行焙燒生成脫硫劑。將脫硫劑及經(jīng)苛化后的溶液引入一臺錐型反應槽中停留足夠時間使兩者充分反應，再將錐型反應槽底流經(jīng)泵輸送至一臺高幫沉降槽中進行固液分離，沉降槽底流經(jīng)泵輸送至過濾機，將脫硫渣從溶液中分離出來，沉降槽溢流與過濾機分離出的濾液一起匯入一臺溶液儲槽中，再用泵輸送回生產流程中的循環(huán)母液儲槽中參與母液調配，既解決了低價硫對排鹽工序產生的負面影響，促使排鹽順利進行，又脫除系統(tǒng)中積累下來的硫，解決了高硫鋁土礦的應用技術問題，具有顯著的技術效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明的實施例:如圖1所示，在靜態(tài)混合器I的進口連接有種分母液管道和氧化劑管道，其中氧化劑管道來自于氧化劑泵3及與其連接的氧化劑儲槽2 ;靜態(tài)混合器I的出口與原正常生產流程設備連接；原正常生產流程設備的苛化后液管道和脫硫劑管道與反應槽6連接，其中脫硫劑管道來自于電爐5及與其連接的固態(tài)混合機4 ;反應槽6與漿液泵7連接，漿液泵7與沉降槽8連接，沉降槽8的底流出口通過底流泵9與過濾機10連接，沉降槽8的溢流管道、過濾機10濾液管道與混合液槽11連接，混合液槽11通過混合液泵12與生產系統(tǒng)循環(huán)母液儲槽連接。
[0017]電爐5采用馬弗爐、或井式爐、或回轉窯。
[0018]反應槽6帶攪拌裝置，底部為錐底型。
[0019]沉降槽8為高幫型沉降槽，底部為錐底型，高幫直筒部份留多個取樣口。
[0020]過濾機10采用折帶式過濾機、或離心式過濾機、或水平盤式過濾機。
[0021]其方法是，將未經(jīng)板式換熱器提溫的種分母液引入靜態(tài)混合器I中，將氧化劑儲槽2中的氧化劑用氧化劑泵3輸送至靜態(tài)混合器I中，兩種物料在靜態(tài)混合器I中充分混合后，返回生產流程中的蒸發(fā)原液儲槽，經(jīng)板式換熱器提溫后，再送蒸發(fā)工段排鹽，排出的鹽經(jīng)苛化工序制得苛化后液再送往脫硫裝置中。[0022]將脫硫劑制備原料A和B放入固態(tài)混合機4中，充分混勻后送入電爐5中焙燒，焙燒制得的脫硫劑加入到反應槽6中，與生產流程中制得的苛化后液一起在反應槽6中充分反應后通過漿液泵7，送入高幫沉降槽8中進行固液分離，分離后的底流用底流泵9送往帶式過濾機10進行過濾，溢流引入混合槽11中。帶式過濾機10過濾出的脫硫渣裝袋備用，濾液送混合液槽11，與高幫沉降槽8的溢流一起用混合液泵12送往生產流程中的循環(huán)母液儲槽?！?br> 【權利要求】
1.一種高硫種分母液強化排鹽及脫硫生產裝置，其特征在于:在靜態(tài)混合器(I)的進口連接有種分母液管道和氧化劑管道，其中氧化劑管道來自于氧化劑泵(3)及與其連接的氧化劑儲槽(2);靜態(tài)混合器(I)的出口與原正常生產流程設備連接；原正常生產流程設備的苛化后液管道和脫硫劑管道與反應槽(6)連接，其中脫硫劑管道來自于電爐(5)及與其連接的固態(tài)混合機(4 );反應槽(6 )與漿液泵(7 )連接，漿液泵(7 )與沉降槽(8 )連接，沉降槽(8)的底流出口通過底流泵(9)與過濾機(10)連接，沉降槽(8)的溢流管道、過濾機(10)濾液管道與混合液槽(11)連接，混合液槽(11)通過混合液泵(12 )與生產系統(tǒng)循環(huán)母液儲槽連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的高硫種分母液強化排鹽及脫硫生產裝置，其特征在于:電爐(5)采用馬弗爐、或井式爐、或回轉窯。
3.根據(jù)權利要求1所述的高硫種分母液強化排鹽及脫硫生產裝置，其特征在于:反應槽(6)帶攪拌裝置，底部為錐底型。
4.根據(jù)權利要求1所述的高硫種分母液強化排鹽及脫硫生產裝置，其特征在于:沉降槽(8)為高幫型沉降槽，底部為錐底型，高幫直筒部份留多個取樣口。
5.根據(jù)權利要求1所述的高硫種分母液強化排鹽及脫硫生產裝置，其特征在于:過濾機(10)采用折帶式過濾機、或離心式過濾機、或水平盤式過濾機。
6.一種高硫種分母液強化排鹽及脫硫生產方法，其特征在于:將未經(jīng)提溫的種分母液引入靜態(tài)混合器(I)中，將氧化劑儲槽(2)中的氧化劑用氧化劑泵(3)輸送至靜態(tài)混合器(I)中，兩種物料在靜態(tài)混合器(I)中充分混合后，返回原生產流程中的蒸發(fā)原液儲槽，經(jīng)板式換熱器提溫后，再送蒸發(fā)工段排鹽，排出的鹽經(jīng)苛化工序制得苛化后液送往反應槽(6);將脫硫劑原料A和B放入固態(tài)混合 機(4)中，充分混勻后送入電爐(5)中焙燒，焙燒制得的脫硫劑加入到反應槽(6)中，與原生產流程中制得的苛化后液一起在反應槽(6)中充分反應后通過漿液泵(7)，送入沉降槽(8)中進行固液分離，分離后的底流用底流泵(9)送往帶式過濾機(10)進行過濾，沉降槽(8)的溢流引入混合槽(11)中；帶式過濾機(10)過濾出的脫硫渣裝袋備用，濾液送混合液槽(11)與沉降槽(8 )的溢流一起混合后用混合液泵(12 )送往生產流程中的循環(huán)母液儲槽。
【文檔編號】C01F7/02GK103588233SQ201210290960
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月16日 優(yōu)先權日:2012年8月16日
【發(fā)明者】車蓉, 金剛, 徐樹濤, 周正明 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院有限公司