專利名稱：偏鈦酸直接包膜生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種偏鈦酸直接包膜生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的方法。
背景技術(shù)：
鈦白粉是目前廣泛使用的最主要的白色顏料，大量應(yīng)用于涂料、造紙、油墨等領(lǐng)域，其需求量與⑶P呈現(xiàn)正比例關(guān)系。目前全球鈦白粉年產(chǎn)能在500萬噸以上，國內(nèi)鈦白粉年產(chǎn)能在200萬噸以上，售價(jià)約為15000 - 22000元/噸。在生產(chǎn)方法上，經(jīng)了解國內(nèi)除錦州鈦白粉廠采用氯化法外，其余全部采用硫酸法進(jìn)行生產(chǎn)，目前國內(nèi)硫酸法鈦白產(chǎn)能占總鈦白產(chǎn)能的99%。當(dāng)前硫酸法鈦白生產(chǎn)過程中存在的比較突出的問題，一是環(huán)保，二是成本。

目前國內(nèi)外硫酸法鈦白的生產(chǎn)工藝是采用鈦礦或鈦洛酸解后獲得鈦液(硫酸氧鈦)，經(jīng)水解后得到偏鈦酸，再通過高溫煅燒獲得TiO2粉末，如果是生產(chǎn)銳鈦型鈦白產(chǎn)品，則對(duì)該TiO2粉末可直接進(jìn)行干磨即得到商品鈦白，如果是生產(chǎn)金紅石型鈦白產(chǎn)品，則需對(duì)該TiO2粉末進(jìn)行后處理(主要是表面包膜處理)才能得到商品鈦白。傳統(tǒng)的硫酸法鈦白生產(chǎn)具體工藝流程為將鈦礦或鈦渣酸解后生成鈦液，鈦液經(jīng)沉降、結(jié)晶、濃縮后得到純凈的濃鈦液，再經(jīng)水解、水洗與漂白獲得純凈的偏鈦酸，偏鈦酸經(jīng)過鹽處理后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，再經(jīng)干磨后進(jìn)行后處理，后處理具體流程為打漿分散、砂磨分級(jí)、包膜、水洗過濾、干燥、氣流粉碎。從偏鈦酸工序開始的工藝流程如圖I所示。在金紅石鈦白后處理過程中，需要對(duì)干粉狀的鈦白初品加水使之變成液態(tài)狀的漿料，經(jīng)過砂磨機(jī)濕磨后包膜處理(通常為硅鋁包膜或鋯鋁包膜)，再次干燥脫水并氣流粉碎使之成為干粉狀的鈦白成品。在此干燥過程中消耗了大量的熱并帶來設(shè)備投資，如噴霧干燥器等，同時(shí)，在此砂磨過程中也會(huì)消耗大量的電并帶來設(shè)備投資，如耐馳臥式砂磨機(jī)等，由此引發(fā)環(huán)境污染等一系列問題。傳統(tǒng)硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝在近數(shù)十年來基本比較穩(wěn)定，期間進(jìn)行了多次小型化的工藝改進(jìn)，如加壓水解改為常壓水解，包膜前增加濕磨工序，間隙酸解改為連續(xù)酸解等，每次有效的改進(jìn)，都會(huì)在較短的時(shí)間內(nèi)自發(fā)地推廣應(yīng)用到國內(nèi)甚至國外的絕大多數(shù)鈦白粉廠。國內(nèi)外采用硫酸法生產(chǎn)鈦白已有近百年的歷史，在此過程中對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了不計(jì)其數(shù)的研究開發(fā)和技術(shù)改進(jìn)，最終形成了目前比較成熟的整體工藝路線。近年來，國內(nèi)外研究人員對(duì)硫酸法鈦白的研究主要集中在四個(gè)方面。一是不同原料選擇上的研究。最初硫酸法鈦白生產(chǎn)采用的是鈦礦，針對(duì)鈦礦的工藝流程更長(zhǎng)，主要表現(xiàn)在硫酸亞鐵的冷凍結(jié)晶工序。后來部分工廠采用TiO2品位較高的鈦渣作為原料，使硫酸亞鐵的冷凍結(jié)晶工序得以取消，也有工廠采用鈦渣和鈦礦的混合物作為原料。該技術(shù)目前已在國內(nèi)部分廠家應(yīng)用。該研究成果使得硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝的環(huán)保問題得到明顯緩解。二是各生產(chǎn)工序參數(shù)的優(yōu)化研究。包括酸解工序、沉降工序、鈦液濃縮工序、水解工序、鹽處理工序、煅燒工序等等。通過這些研究，使得各中間產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高，各過程環(huán)節(jié)的成本得以下降，但下降幅度較小，從整體工藝來看，主要體現(xiàn)在鈦白產(chǎn)品的質(zhì)量得到明顯改善，特別是國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品的差距越來越小。三是鈦白后處理的研究。在鈦白前段工藝基本成熟的情況下，鈦白產(chǎn)品，特別是金紅石鈦白產(chǎn)品的品質(zhì)主要取決于后處理包膜工藝。近年關(guān)于鈦白的專利絕大部分是包膜方面的研究，國外在后處理研究方面已經(jīng)進(jìn)行了 30余年，而國內(nèi)開展這方面的研究還只是近10年的事情。因此，國內(nèi)鈦白產(chǎn)品目前與國外相比還是存在較大差距的。包膜的研究成果使得欽白廣品的品質(zhì)進(jìn)一步提聞。四是環(huán)保問題的研究。主要集中在 廢酸濃縮和硫酸亞鐵處理研究?jī)煞矫?。國外的廢硫酸主要采用濃縮回用的方法處理，國內(nèi)目前主要采用廢酸中和處理的方式，由于濃縮成本偏大的原因，國內(nèi)僅有少數(shù)廠家采用濃縮方法處理廢酸。硫酸亞鐵目前在國外主要采取鈦渣原料路線消除，國內(nèi)主要采取作為飼料添加劑、凈水劑及生產(chǎn)其它化工原料等方法處理。對(duì)硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝中的各具體工序開展研究，可以降低一定的成本，但降低幅度較小，要明顯降低鈦白生產(chǎn)成本，只有對(duì)鈦白整體生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，甚至取消部分工序，使之成為短流程綠色工藝，才能較大幅度降低生產(chǎn)成本，這是今后硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝獲得新生力量的源泉，也是硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝研究的發(fā)展趨勢(shì)之一。綜上所述，現(xiàn)有傳統(tǒng)的硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝成本較高，各生產(chǎn)工序參數(shù)的優(yōu)化研究對(duì)成本的降低十分有限，同時(shí)，傳統(tǒng)的硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝存在較大的環(huán)保壓力，雖然采用廢酸濃縮方法可以較大幅度降低環(huán)境污染，但廢酸濃縮方法會(huì)較大地增加成本，許多企業(yè)不愿米用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可降低生產(chǎn)成本的偏鈦酸直接包膜生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是偏鈦酸直接包膜生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的方法，該方法是偏鈦酸先進(jìn)行表面包膜處理，再進(jìn)行煅燒制得金紅石型鈦白粉產(chǎn)品。其中，上述方法中，偏鈦酸先分散后，直接進(jìn)行表面包膜處理，再水洗，然后煅燒，煅燒后進(jìn)行氣流粉碎，即可制得金紅石型鈦白粉產(chǎn)品。進(jìn)一步的，還包括鹽處理的步驟，鹽處理步驟在水洗之后、煅燒之前進(jìn)行，或者在偏鈦酸分散后、表面包膜處理前進(jìn)行。其中，上述方法在煅燒時(shí)，先將物料升溫至500 600°C，保溫2 3h ;然后升溫至810 850°C，保溫4 5h ;最后升溫至880 900°C，保溫2. 5 3h，完成煅燒過程。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明先將偏鈦酸進(jìn)行表面包膜處理，再進(jìn)行煅燒，具體為偏鈦酸強(qiáng)力分散、表面包膜、水洗、煅燒、氣流粉碎，最終制得金紅石型鈦白粉，與傳統(tǒng)的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝相比較，減少了干磨、打漿、干燥脫水和濕磨的工序，從而可以降低設(shè)備投資，減少生產(chǎn)成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；本發(fā)明方法生產(chǎn)的鈦白粉顏料性能與傳統(tǒng)商品鈦白相當(dāng)或優(yōu)于傳統(tǒng)商品鈦白，鈦白粉顏料性能指標(biāo)均符合國家最新《二氧化鈦顏料國家標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 1706-2006)中對(duì)鈦白粉的要求。
本發(fā)明中，先進(jìn)行包膜處理，使得納米級(jí)的偏鈦酸顆粒表面沉積了硅鋁或鋯鋁氧化物，即偏鈦酸顆粒表面被硅鋁膜或鋯鋁膜包覆著；當(dāng)逐漸升溫煅燒時(shí)，TiO2晶型發(fā)生變化，逐漸由無定型轉(zhuǎn)化為銳鈦型進(jìn)而轉(zhuǎn)化為金紅石型。一方面，由于硅鋁膜或鋯鋁膜阻礙了偏鈦酸顆粒的聚集長(zhǎng)大，使得大部分顆粒尺寸基本變化不大，另一方面，在升溫過程中，硫化物氣體和水蒸氣的蒸發(fā)，需要通過氧化物膜的空隙逸出，從而會(huì)使硅鋁膜或鋯鋁膜出現(xiàn)少量氣孔，氣孔的出現(xiàn)使得小部分偏鈦酸顆粒表面暴露，進(jìn)而發(fā)生顆粒之間的聚集長(zhǎng)大，并且降低了 TiO2表面光學(xué)性能(TiO2的顏料性能主要由光學(xué)性能決定)。但是，由于TiO2的顏料性能除取決于晶型外，更重要的是取決于TiO2顆粒尺寸，通常情況下，尺寸越小，光學(xué)性能越好。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鈦白粉，TiO2顆粒尺寸在0.5 μ m左右，而本發(fā)明的工藝中，TiO2顆粒尺寸大部分保持在初級(jí)粒子大小，基本相當(dāng)于傳統(tǒng)商品鈦白的1/5左右，盡管顆粒表面存在少部分氣孔，小尺寸優(yōu)勢(shì)決定的對(duì)光學(xué)性能的貢獻(xiàn)足以抵消包膜的不完整性，從而使得顏料整體光學(xué)性能與傳統(tǒng)商品鈦白相當(dāng)或優(yōu)于傳統(tǒng)商品鈦 白。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中從偏鈦酸工序開始生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的工藝流程框圖；圖2為本發(fā)明其中一種實(shí)施方式的工藝流程框圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖2所示，本發(fā)明偏鈦酸直接包膜生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的方法，該方法是偏鈦酸先進(jìn)行表面包膜處理，再進(jìn)行煅燒制得金紅石型鈦白粉產(chǎn)品。優(yōu)選的，上述方法中，偏鈦酸先分散后，直接進(jìn)行表面包膜處理，再水洗，然后煅燒，煅燒后進(jìn)行氣流粉碎，即可制得金紅石型鈦白粉產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，上述方法還包括鹽處理的步驟，鹽處理步驟在水洗之后、煅燒之前進(jìn)行，或者在偏鈦酸分散后、表面包膜處理前進(jìn)行。優(yōu)選的，在煅燒過程中，為了降低氣孔大小和氣孔率，進(jìn)一步提高鈦白粉顏料性能，上述方法在煅燒時(shí)，先將物料升溫至500 600°C，保溫2 3h ;然后升溫至810 8500C，保溫4 5h ;最后升溫至880 900°C，保溫2. 5 3h，完成煅燒過程。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步的描述，但并不因此將本發(fā)明的保護(hù)范圍限制在實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例一傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)金紅石型鈦白粉(偏鈦酸先煅燒，再硅鋁包膜)①用15ml蒸餾水溶解O. 9g六偏磷酸鈉配制成溶液，得到分散劑，配制20wt%的檸檬酸。準(zhǔn)備好恒流泵。②往偏鈦酸漿料中添加相當(dāng)于TiO2質(zhì)量的O. 8%的鹽處理劑ZnO和相當(dāng)于TiO2質(zhì)量的O. 9%的鹽處理劑硫酸鋁(以Al2O3計(jì))，攪拌均勻后，將偏鈦酸煅燒，再粉碎后，取200gTiO2，加O. 35L熱蒸餾水，加入六偏磷酸鈉分散劑(含六偏磷酸鈉O. 9g)，分散IOmin左右。③移到砂磨機(jī)，砂磨30min，放出到包膜槽，再用O. 65L蒸餾水稀釋到200g/L濃度。
④將包膜槽恒溫到85°C，用5mol/L濃度的NaOH溶液調(diào)pH=12，并攪拌，然后再加入20wt%的檸檬酸調(diào)pH=10. 5。用24g硅酸鈉配制溶液(用IOOml熱蒸餾水溶解)。⑤在IOOmin內(nèi)加入上步配制的硅酸鈉溶液，其間隨時(shí)測(cè)量pH值，并用50°/出2504控制pH值降到7,期間補(bǔ)充蒸懼水。在保持pH=7,85°C下老化楽;液45min。老化期間準(zhǔn)備好12g NaAlO2,用120mL熱蒸懼水溶解。⑥老化后在20min內(nèi)加入上步配制的NaAlO2溶液，并隨時(shí)測(cè)量pH值，并用H2SO4保持PH=6 8，加料完成后，調(diào)整pH=7，在攪拌下老化20min。⑦過濾、洗滌(用熱蒸餾水)、干燥、氣流粉碎，制得金紅石型鈦白粉。
⑧檢測(cè)白度、消色力、亮度、色調(diào)、藍(lán)相光譜值，見表I。實(shí)施例二本發(fā)明工藝生產(chǎn)金紅石型鈦白粉(偏鈦酸先硅鋁包膜后，再煅燒)①用15ml蒸餾水溶解O. 9g六偏磷酸鈉配制溶液得到分散劑，配制20wt%的檸檬酸。準(zhǔn)備好恒流泵。②稱取420g偏鈦酸(估計(jì)含Ti02S200g)，研磨至粉狀，加O. 35L熱蒸餾水，加入六偏磷酸鈉分散劑(含六偏磷酸鈉O. 9g)，分散IOmin左右。再加入O. 65L蒸餾水稀釋到200g/L濃度，繼續(xù)分散IOmin左右。③將包膜槽恒溫到85°C，用5mol/L濃度的NaOH溶液調(diào)pH=12，并攪拌，然后再加入20wt%的檸檬酸調(diào)pH=10. 5。用24g硅酸鈉配制溶液(用IOOml熱蒸餾水溶解)。④在IOOmin內(nèi)加入上步配制的硅酸鈉溶液，期間隨時(shí)測(cè)量pH值，并用50°/出2504控制PH值降到7，期間補(bǔ)充蒸餾水。⑤在保持pH=7, T=85°C下老化衆(zhòng)液45min。老化期間準(zhǔn)備好12g NaAlO2,用120mL熱蒸餾水溶解。⑥老化后在20min內(nèi)加入上步配制的NaAlO2溶液，并隨時(shí)測(cè)量pH值，并用H2SO4保持pH=6 8，加料完成后，調(diào)整pH=7，在攪拌下老化20min。⑦沉淀、洗滌(用熱蒸餾水)、再沉淀、再洗滌幾次、往沉淀后偏鈦酸漿料中添加相當(dāng)于TiO2質(zhì)量的O. 8%的鹽處理劑ZnO和相當(dāng)于TiO2質(zhì)量的O. 9%的鹽處理劑硫酸鋁(以Al2O3計(jì))，攪拌均勻后，過濾獲得濾餅，裝入坩堝。將坩堝置于高溫爐內(nèi)，隨爐升溫至600°C，保溫，共3h ;繼續(xù)隨爐升溫至850°C，保溫，共4h ;繼續(xù)隨爐升溫至900°C，保溫，共3h。合計(jì)10h。⑧將煅燒后得到的鈦白粉冷卻、研磨、氣流粉碎，制得金紅石型鈦白粉。⑨檢測(cè)白度、消色力、亮度、色調(diào)、藍(lán)相光譜值，見表I。實(shí)施例三傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)金紅石型鈦白粉(偏鈦酸先煅燒，再鋯鋁包膜)①用15ml水溶解O. 45g六偏磷酸鈉配制溶液得到分散劑。用40ml水溶解5. 8g硫酸鋯Zr(SO4) · 4H20 (相當(dāng)于200g TiO2基料重量的1%的ZrO2)配制成溶液，待用。②往偏鈦酸漿料中添加相當(dāng)于TiO2質(zhì)量的O. 8%的鹽處理劑ZnO和相當(dāng)于TiO2質(zhì)量的O. 9%的鹽處理劑硫酸鋁(以Al2O3計(jì))，攪拌均勻后，將偏鈦酸煅燒，再粉碎后，取200gTiO2，加O. 35L熱水，加入第I步配制的六偏磷酸鈉分散劑，分散lOmin。移到砂磨機(jī)，砂磨30min，過325目篩后放入包膜槽，再用O. 65L水稀釋到200g/L濃度。
③將漿液溫度升到45°C，測(cè)定漿液pH值，并用25%H2S04調(diào)節(jié)pH ^ 5。④將所配硫酸鋯溶液在15min內(nèi)逐漸加入到漿液中，并攪拌。加完硫酸鋯后，測(cè)定漿液的PH值，用5mol/L濃度的NaOH溶液調(diào)pH=8。⑤輕微攪拌下老化衆(zhòng)液15min,停止攪拌下老化lOmin。老化完成后再測(cè)定衆(zhòng)液pH值，用25%H2S04調(diào)節(jié)漿液pH ^ 5。⑥稱取26. 8g硫酸鋁(相當(dāng)于8g Al2O3,即TiO2基料重量的4%)，溶解于IOOml熱水中待用。在20min內(nèi)向TiO2漿液中加入 上述硫酸鋁溶液，攪拌，隨時(shí)測(cè)定溶液pH值，用5mol/L濃度的NaOH溶液調(diào)節(jié)漿液pH=8，加料完成后調(diào)節(jié)漿料的pH=8。輕微攪拌下老化漿液60min,停止攪拌下老化衆(zhòng)液2. 5h。⑦過濾、洗滌(用熱蒸餾水)、干燥、氣流粉碎，制得金紅石型鈦白粉。⑧檢測(cè)白度、消色力、亮度、色調(diào)、藍(lán)相光譜值，見表I。實(shí)施例四本發(fā)明工藝生產(chǎn)金紅石型鈦白粉(偏鈦酸先鋯鋁包膜后，再煅燒)①用15ml水溶解O. 45g六偏磷酸鈉配制成溶液得到分散劑。用40ml水溶解5. 8g硫酸鋯Zr(SO4) · 4H20 (相當(dāng)于200g TiO2基料重量的1%的ZrO2)配制成溶液，待用。②稱取420g偏鈦酸(估計(jì)含TiO2為200g)，研磨至粉狀，加O. 35L熱蒸餾水，加入上述六偏磷酸鈉分散劑，分散IOmin左右。再加入O. 65L蒸餾水稀釋到200g/L濃度，繼續(xù)分散IOmin左右。③將包膜槽溫度升到45°C，測(cè)定漿液pH值，并用25%H2S04調(diào)節(jié)pH ^ 5。將所配5. 8g硫酸錯(cuò)溶液在15min內(nèi)逐漸加入到衆(zhòng)液中，并攪拌。④加完硫酸錯(cuò)后，測(cè)定衆(zhòng)液的pH值,用5mol/L的NaOH調(diào)pH=8。輕微攪拌下老化衆(zhòng)液15min,停止攪拌下老化lOmin。老化完成后再測(cè)定衆(zhòng)液pH值,調(diào)pH=8。⑤稱取13g偏鋁酸鈉(相當(dāng)于8gAl203，即TiO2基料重量的4%)，溶解于IOOml熱水中待用。在20min內(nèi)向TiO2I液中加入上述偏鋁酸鈉溶液，攪拌，隨時(shí)測(cè)定溶液pH值，用25%H2S04調(diào)節(jié)漿液pH=7. 5 8. 5，加料完成后調(diào)節(jié)漿料的pH=8。⑥輕微攪拌下老化漿液60min，停止攪拌下老化漿液2. 5h。⑦沉淀、洗滌(用熱蒸餾水)、再沉淀、再洗滌幾次、往沉淀后偏鈦酸漿料中添加相當(dāng)于TiO2質(zhì)量的O. 8%的鹽處理劑ZnO和相當(dāng)于TiO2質(zhì)量的O. 9%的鹽處理劑硫酸鋁(以Al2O3計(jì))，攪拌均勻后，過濾獲得濾餅，裝入坩堝。將坩堝置于高溫爐內(nèi)，隨爐升溫至500°C，保溫，共2h;繼續(xù)隨爐升溫至810°C，保溫，共5h ;繼續(xù)隨爐升溫至880°C，保溫，共2. 5h。合計(jì) 9. 5h。⑧將煅燒后得到的鈦白粉冷卻、研磨、氣流粉碎，制得金紅石型鈦白粉。⑨檢測(cè)白度、消色力、亮度、色調(diào)、藍(lán)相光譜值，見表I。表I實(shí)施例鈦白粉性能指標(biāo)值比較
權(quán)利要求
1.偏鈦酸直接包膜生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的方法，其特征在于偏鈦酸先進(jìn)行表面包膜處理，再進(jìn)行煅燒制得金紅石型鈦白粉產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的偏鈦酸直接包膜生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的方法，其特征在于偏鈦酸先分散后，直接進(jìn)行表面包膜處理，再水洗，然后煅燒，煅燒后進(jìn)行氣流粉碎，即可制得金紅石型鈦白粉產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏鈦酸直接包膜生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的方法，其特征在于還包括鹽處理的步驟，鹽處理步驟在水洗之后、煅燒之前進(jìn)行，或者在偏鈦酸分散后、表面包膜處理前進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的偏鈦酸直接包膜生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的方法，其特征在于煅燒時(shí)，先將物料升溫至500 60(TC，保溫2 3h ;然后升溫至810 850°C，保溫4 5h ;最后升溫至880 900°C，保溫2. 5 3h，完成煅燒過程。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種偏鈦酸直接包膜生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的方法，屬于鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域。該方法先將偏鈦酸進(jìn)行表面包膜處理，再進(jìn)行煅燒，具體的是偏鈦酸先經(jīng)強(qiáng)力分散后，直接進(jìn)行表面包膜處理，再通過水洗除去包膜時(shí)留下的酸堿鹽，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒，出窯后進(jìn)行氣流粉碎，即可制得金紅石型鈦白粉產(chǎn)品。本發(fā)明可以降低設(shè)備投資，減少生產(chǎn)成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；本發(fā)明方法生產(chǎn)的鈦白粉顏料性能與傳統(tǒng)商品鈦白粉相當(dāng)或優(yōu)于傳統(tǒng)商品鈦白粉，鈦白粉顏料性能指標(biāo)均符合國家最新《二氧化鈦顏料國家標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T1706-2006)中對(duì)鈦白粉的要求。
文檔編號(hào)C01G23/047GK102765752SQ20121029363
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者鄒建新 申請(qǐng)人:攀枝花學(xué)院