專利名稱：氫氣發(fā)生系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氫氣發(fā)生裝置，特別涉及一種節(jié)能環(huán)保高效的氫氣發(fā)生系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著燃油動(dòng)力系統(tǒng)的使用量增大和世界石油資源的日益減少；帶來的空氣污染和能源緊張問題一直困擾著人類，各國都在千方百計(jì)降低汽車的燃料消耗和致力于代用清潔燃料和新能源的開發(fā)研究工作，以減輕對石油資源的過分依賴和汽車尾氣對環(huán)境造成的危害。燃油主要含有鉛、碳、一氧化碳、氧化氮、二氧化硫和為充分燃燒的碳?xì)浠衔?，特別是鉛對人體十分有害。因此，必須改善汽車用燃料，解決城市污染，保護(hù)人類的生存環(huán)境。氫氣作為一種新的能源，在地球上不但擁有巨大蘊(yùn)藏量，可以通過陽光、水能、風(fēng)力、植物提取， 而且作為新能源，成本低廉，排放污染幾乎為零，可解決大氣污染的問題，并能替代汽油、柴油而成為一種綠色燃料。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種節(jié)能環(huán)保高效的氫氣發(fā)生系統(tǒng)。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種氫氣發(fā)生系統(tǒng)，包括氫氣原料箱、氫氣發(fā)生器、氫氣過濾催化器、氫氣冷卻裝置、氫氣儲(chǔ)存室和氫氣分配系統(tǒng)，其特征在于所述氫氣原料箱連接氫氣發(fā)生器和發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器，為其提供原料，氫氣發(fā)生器和發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器進(jìn)行發(fā)生氫氣，經(jīng)激發(fā)后的氫氣送至氫氣過濾催化器，經(jīng)過濾、化學(xué)反應(yīng)的氫氣，到氫氣冷卻裝置，氫氣冷卻裝置進(jìn)行冷卻氫氣，冷卻后氫氣進(jìn)入氫氣儲(chǔ)存室儲(chǔ)存，最后進(jìn)入氫氣分配系統(tǒng)，由氫氣分配系統(tǒng)直接用于發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生動(dòng)力或能源的運(yùn)用。所述氫氣原料箱內(nèi)設(shè)有2個(gè)原料出口管，2個(gè)原料出口管分別通過對接接口 A、對接接口 B與氫氣發(fā)生器、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器連接，氫氣過濾催化器分別通過對接接口 C、對接接口 D與氫氣發(fā)生器、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器連接，氫氣過濾催化器通過對接接口 E與氫氣冷卻裝置連接，氫氣冷卻裝置通過連接對接接口 F連接氫氣儲(chǔ)存室，氫氣儲(chǔ)存室通過連接對接接口 G連接氫氣分配系統(tǒng)，氫氣分配系統(tǒng)對若干分配汽缸送氣。所述氫氣原料箱內(nèi)裝有水和乙醇混合而成的原料，氫氣原料箱內(nèi)設(shè)有2個(gè)原料出口管，原料出口管在箱體外分別設(shè)有電子閥門互鎖開關(guān)和可調(diào)增壓泵，箱體上端設(shè)有原料進(jìn)口，箱體底端設(shè)有排污閥和原料檢測探頭，2個(gè)原料出口管分別通過對接接口 A、對接接口 B與氫氣發(fā)生器、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器連接。所述氫氣發(fā)生器包括直流電瓶、逆變電源、高頻感應(yīng)加熱驅(qū)動(dòng)器和加熱容器，直流電瓶對逆變電源供電，逆變電源對高頻感應(yīng)加熱驅(qū)動(dòng)器提供交流電源；加熱容器上設(shè)有對接接口 A和對接接口 C，對接接口 A后設(shè)有可調(diào)壓力噴霧嘴，對接接口 C前設(shè)有電子泄壓保護(hù)開關(guān)，加熱容器內(nèi)設(shè)有溫度信號(hào)探頭；加熱容器內(nèi)設(shè)有高頻電磁感應(yīng)加熱線圈，在加熱線圈內(nèi)設(shè)有帶有內(nèi)置銅管的鋼管，鋼管和加熱容器壁的外表面都附有絕緣保溫材料。
所述發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器包括發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管前端設(shè)有發(fā)動(dòng)機(jī)排氣分支管，扣件式余熱發(fā)生器內(nèi)設(shè)有紫銅盤管，設(shè)在發(fā)動(dòng)機(jī)排氣分支管后、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管外周，其后端設(shè)有三氧催化器，紫銅盤管外設(shè)有扣式鑄銅或鋁；扣件式余熱發(fā)生器上設(shè)有溫度信號(hào)探頭，扣件式余熱發(fā)生器外壁為絕緣保溫材料，紫銅管進(jìn)口前、對接接口 B后設(shè)有可調(diào)壓力噴霧器，紫銅管出口連接對接接口 D。所述氫氣過濾催化器近端并列設(shè)有對接接口 C和對接接口 D，對接接口 C和對接接口 D后設(shè)有電子開關(guān)和溫度信號(hào)探頭，氫氣過濾催化器內(nèi)裝有化學(xué)原料催化劑，氫氣過濾催化器后端設(shè)有對接接口 E，對接接口 E前設(shè)有電子開關(guān)。所述氫氣冷卻裝置包括氫氣冷卻機(jī)箱、發(fā)動(dòng)機(jī)水箱散熱器，氫氣冷卻機(jī)箱內(nèi)設(shè)有螺旋形銅管，銅管兩端連接對接接口 E和對接接口 F，氫氣冷卻機(jī)箱箱體上設(shè)有泄壓閥、氫氣冷卻機(jī)箱和發(fā)動(dòng)機(jī)水箱散熱器上設(shè)有回水進(jìn)和口水口，氫氣冷卻機(jī)箱通過發(fā)動(dòng)機(jī)水箱散熱器進(jìn)行循環(huán)散熱。所述氫氣儲(chǔ)存室設(shè)有對接接口 F、對接接口 G，對接接口 G器前設(shè)有氫氣壓力調(diào)節(jié) 器；所述氫氣分配系統(tǒng)包括智能計(jì)算機(jī)總控制系統(tǒng)和氫氣電子分配調(diào)節(jié)器，氫氣電子分配調(diào)節(jié)器連接若干分配汽缸，氫氣電子分配調(diào)節(jié)器通過對接接口 G與氫氣儲(chǔ)存室連接；智能計(jì)算機(jī)總控制系統(tǒng)控制氫氣電子分配調(diào)節(jié)器對分配汽缸的送氣。本發(fā)明的有益效果是使用乙醇和水?dāng)y帶作為原料成本低廉、取材廣泛、安全可靠，高頻電磁系統(tǒng)激發(fā)氫氣速度快、效率高、節(jié)能環(huán)保，利用排氣管余熱就能發(fā)生氫氣節(jié)約能源，經(jīng)過催化的氫氣燃點(diǎn)低便于點(diǎn)燃產(chǎn)生動(dòng)力，經(jīng)過冷卻后的氫氣攜帶安全可靠，扣件式氫氣發(fā)生器便于安裝和維護(hù)；使用最節(jié)能環(huán)保的水和乙醇產(chǎn)生動(dòng)力，產(chǎn)生的氫燃料是一種清潔燃料，其燃燒產(chǎn)物又變成水，沒有任何污染，與燃油等能源相比成本低廉，節(jié)能環(huán)保。本系統(tǒng)使用乙醇和水經(jīng)過化學(xué)加熱分解經(jīng)過系統(tǒng)處理直接產(chǎn)生氫氣，可用于各種供給動(dòng)力，無污染、環(huán)保、節(jié)能。如此低廉的節(jié)能環(huán)保動(dòng)力產(chǎn)生方式，是其它方式無可比似的，具有廣闊的環(huán)保價(jià)值和應(yīng)用前景。本新能源氫氣發(fā)生系統(tǒng)使用乙醇和水經(jīng)過系統(tǒng)處理產(chǎn)生的氫氣可直接提供各種動(dòng)力所需，用于驅(qū)動(dòng)汽車、動(dòng)力發(fā)電等，可以直接取代汽油、柴油等其它能源系統(tǒng)，是一種無污染安全節(jié)能環(huán)保成本低廉的新型能源系統(tǒng)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。附圖I為本發(fā)明氫氣發(fā)生器系統(tǒng)的示意框 附圖2為本發(fā)明氫氣原料箱的結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本發(fā)明氫氣發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意 附圖4為本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意 附圖5為本發(fā)明氫氣過濾催化器的結(jié)構(gòu)示意 附圖6為本發(fā)明氫氣冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意 附圖7為本發(fā)明氫氣儲(chǔ)存室的結(jié)構(gòu)示意 附圖8為本發(fā)明氫氣分配系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖中，I原料進(jìn)口，2原料出口管，3排污閥，4原料測試探頭，5可調(diào)增壓泵，6電子閥門互鎖開關(guān)，7對接接口 A，8對接接口 B，9直流電瓶，10逆變電源，11高頻感應(yīng)加熱驅(qū)動(dòng)器，12加熱容器，13對接接口 C，14可調(diào)壓力噴霧嘴，15電子泄壓保護(hù)開關(guān)，16溫度信號(hào)探頭，17絕緣保溫材料，18帶有內(nèi)置銅管的鋼管，19電磁線圈，20發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管，21發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管分支管，22扣件式余熱發(fā)生器，23三氧催化器，24紫銅管，25對接接口 D，26化學(xué)原料催化劑，27電子開關(guān)，28對接接口 E，29發(fā)動(dòng)機(jī)水箱散熱器，30氫氣冷卻機(jī)箱，31銅管，32對接接口F，33泄壓閥，34回水口，35進(jìn)水口，36對接接口 G，37氫氣壓力調(diào)節(jié)器，38計(jì)算機(jī)控制器，39氫氣電子分配調(diào)節(jié)器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。附圖I為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例，該實(shí)施例為一種氫氣發(fā)生系統(tǒng)，包括氫氣原料箱、氫氣發(fā)生器、氫氣過濾催化器、氫氣冷卻裝置、氫氣儲(chǔ)存室和氫氣分配系統(tǒng)，其特征在于所述氫氣原料箱連接氫氣發(fā)生器和發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器，為其提供原料，經(jīng)激發(fā)后的原料送至氫氣過濾催化器，經(jīng)過濾、化學(xué)反應(yīng)的氫氣，到氫氣冷卻裝置，氫氣冷卻裝置連接氫氣儲(chǔ)存室，最后進(jìn)入氫氣分配系統(tǒng)，直接用于發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生動(dòng)力或能源的運(yùn)用。所述氫氣原料箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)原料出 口管2，兩個(gè)原料出口管2分別通過對接接口 A7、對接接口 B8與氫氣發(fā)生器、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器連接，氫氣過濾催化器分別通過對接接口 C13、對接接口 D25與氫氣發(fā)生器、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器連接，氫氣過濾催化器通過對接接口 E28與氫氣冷卻裝置連接，氫氣冷卻裝置通過連接對接接口 F32連接氫氣儲(chǔ)存室，氫氣儲(chǔ)存室通過連接對接接口 G36連接氫氣分配系統(tǒng),氫氣分配系統(tǒng)對若干分配汽缸送氣。附圖I為本氫氣能源供給系統(tǒng)的示意框圖。本系統(tǒng)氫氣儲(chǔ)存室內(nèi)設(shè)有原料進(jìn)口出口，可進(jìn)行原料的加入和排污，原料測試探頭I進(jìn)行原料的探測，設(shè)有電子閥門互鎖開關(guān)6兩個(gè)可控制原料對系統(tǒng)的供應(yīng)，原料輸出管2上設(shè)有可調(diào)壓力泵5兩個(gè)對原料的供應(yīng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，原料輸出管設(shè)有對接口兩個(gè)，通過對接接口 A7與氫氣發(fā)生器其相互連接，通過對接接口 B8與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣器相互連接；氫氣發(fā)生系統(tǒng)包括直流電瓶，逆變電源，高頻感應(yīng)加熱驅(qū)動(dòng)器，加熱系統(tǒng)包括絕緣保溫材料，溫度信號(hào)探頭，對接接口上設(shè)有可調(diào)壓力噴霧嘴，對接接口 C13之上設(shè)有電子泄壓保護(hù)開關(guān)，對接接口 C13與氫氣過濾處理器接口C13相互連接。氫氣原料箱通過對接接口 B8與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器相連接，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器對接接口 B8上設(shè)有可調(diào)壓力噴霧嘴14，可調(diào)壓力噴霧嘴14與扣式紫銅管相連接，扣式紫銅管24盤繞鑄銅鑄鋁件裝置安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管之上，紫銅管24之中設(shè)有溫度信號(hào)探頭16，紫銅管24之外包裹著絕緣保溫材料17，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器通過對接接口 D25連接氫氣過濾處理器；氫氣過濾催化器氫氣進(jìn)端設(shè)有對接接口三個(gè)，分別連接發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣激發(fā)器接口 D25和氫氣激發(fā)系統(tǒng)對接接口 C13，氫氣過濾催化器進(jìn)口對接接口上設(shè)有電子開關(guān)27兩個(gè)和溫度信號(hào)探頭16，氫氣過濾處理器內(nèi)裝有化學(xué)原料催化劑26，氫氣過濾處理器后端設(shè)有對接接口 E28，之上設(shè)有電子開關(guān)27 ;氫氣過濾處理器對接接口 E28與氫氣冷卻裝置對接接口 E28連接，氫氣冷卻裝置內(nèi)設(shè)有纏繞的銅管，裝置之上設(shè)有泄壓閥，機(jī)箱之上設(shè)有回水口和進(jìn)水口。氫氣冷卻裝置配有發(fā)動(dòng)機(jī)水箱散熱器氫氣冷卻裝置之上的回水口 34與發(fā)動(dòng)機(jī)之上的進(jìn)水口 35相互連接，發(fā)動(dòng)機(jī)上的回水口 34與氫氣冷卻裝置之上的進(jìn)水口 35相連接，銅管末端的對接接口 F32與氫氣儲(chǔ)存室的對接接口 F32相連接；氫氣儲(chǔ)存室設(shè)有對接接口兩個(gè)，對接接口 F32與氫氣冷卻裝置對接接口 F32相連接，對接接口 G36之上設(shè)有氫氣壓力調(diào)器37，對接接口 G36與氫氣分配系統(tǒng)對接接口 G36相連接；氫氣分配系統(tǒng)設(shè)有計(jì)算機(jī)控制器38和氫氣電子分配調(diào)節(jié)器39，氫氣分配系統(tǒng)主箱設(shè)有對接接口 G36與氫氣儲(chǔ)存室對接接口 G36相連接。附圖2為氫氣原料箱結(jié)構(gòu)示意圖，氫氣原料箱內(nèi)裝有經(jīng)過水和乙醇混合而成的氫氣原料，箱的容量體積適量而定。原料箱包括原料進(jìn)口 I和原料排污閥3，氫氣箱底端部設(shè)置有原料測試探頭4，可探測箱內(nèi)氫氣原料的體積。箱外設(shè)有對接接口 2個(gè)，上裝有電子閥門互鎖開關(guān)6兩個(gè)，可調(diào)節(jié)壓力泵5兩個(gè)，對接接口 A7連接氫氣發(fā)生器，連接對接接口 A7上的電子閥門互鎖開關(guān)6對連接在對接接口 A7上的噴霧嘴14進(jìn)行原料的輸送開閉調(diào)節(jié)，連接對接接口 A7上的可調(diào)壓力泵5對激發(fā)器噴霧嘴進(jìn)行輸送量大小的調(diào)節(jié)；對接接口 B連接發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器，連接對接接口 B8上的電子閥門互鎖開關(guān)6可對原料的輸送進(jìn)行開閉調(diào)節(jié)，連接對接接口 B8上的可調(diào)增壓泵5對發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣激發(fā)器噴霧嘴2進(jìn)行大小的調(diào)節(jié)。其工作原理開機(jī)后打開連接對接接口 A7上的電子閥門互鎖開關(guān)6和可調(diào)增壓泵5進(jìn)行工作對氫氣發(fā)生器提供原料加熱產(chǎn)生氫氣。3-10分鐘后關(guān)閉電子閥門開關(guān)6和可調(diào)增壓泵5，同時(shí)打開連接對接接口 B8上電子閥門互鎖開關(guān)6和可調(diào)增壓泵5 對發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器系統(tǒng)特供原料產(chǎn)生氫氣。附圖3為氫氣發(fā)生器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，氫氣發(fā)生器系統(tǒng)中包括直流電瓶9對逆變電源10提供用電，逆變電源10對高頻感應(yīng)加熱驅(qū)動(dòng)器11提供交流電源，溫度信號(hào)探頭16探測所需加熱溫度，加熱容器采用電磁加熱系統(tǒng)，加熱容器12內(nèi)設(shè)有高頻電磁感應(yīng)加熱線圈19，在加熱線圈19內(nèi)設(shè)有帶有內(nèi)置銅管的鋼管18，鋼管18和加熱容器壁的外表面都附有絕緣保溫材料17。機(jī)箱含有對接口 2個(gè)，對接接口 Cl3上含有電子泄壓保護(hù)開關(guān)15，當(dāng)超過額定壓力時(shí)系統(tǒng)操控電子泄壓保護(hù)開關(guān)15自動(dòng)泄壓，停止加熱，當(dāng)?shù)陀陬~定壓力值時(shí)自動(dòng)開機(jī)。其工作原理打開直流電瓶9和逆變電源10，對發(fā)生器提供電源，迅速發(fā)熱。開始運(yùn)行系統(tǒng)后，由高頻感應(yīng)加熱驅(qū)動(dòng)器11提供智能加熱，運(yùn)行1-3分鐘，溫度加熱到所需激發(fā)溫度時(shí)，連接對接接口 A7上的電子閥門互鎖開關(guān)6和可調(diào)增壓泵5開始運(yùn)行對可調(diào)壓力噴霧嘴14輸送氫氣原料，經(jīng)過可調(diào)壓力噴霧嘴14噴出的霧狀氫氣原料經(jīng)過高溫加熱反應(yīng)后產(chǎn)生氫氣能源。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行3-5分鐘左右電子閥門開關(guān)I和可調(diào)增壓泵I關(guān)閉停止工作同時(shí)打開連接對接接口 B8上的電子閥門互鎖開關(guān)6和可調(diào)增壓泵5對發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器輸送原料。附圖4為輔助系統(tǒng)附圖發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器結(jié)構(gòu)包括發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管20，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管20前端設(shè)有發(fā)動(dòng)機(jī)排氣分支管21,扣件式余熱發(fā)生器22中的纏繞式紫銅盤管24外鑄銅或鋁，安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)排氣分支管21與三氧催化23器之間，扣件式余熱發(fā)生器22上設(shè)有溫度信號(hào)探頭16，紫銅管24進(jìn)口設(shè)有可調(diào)壓力噴霧器14，紫銅管24出口連接對接接口 D25，外層鑄有絕緣保溫材料17。其工作原理開機(jī)后溫度信號(hào)探頭16反饋信息參數(shù)，大約發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行1-3分鐘后溫度信號(hào)探頭16探測溫度達(dá)到所需激發(fā)溫度參數(shù)值時(shí)打開余熱發(fā)生器進(jìn)行工作，關(guān)閉連接對接接口 A7上的電子閥門互鎖開關(guān)6和可調(diào)增壓泵5停止對氫氣激發(fā)器的原料供應(yīng)，停止工作，同時(shí)打開連接對接接口 B8上的電子閥門互鎖開關(guān)6和可調(diào)增壓泵5開始提供原料，利用排氣管余熱的溫度就可以繼續(xù)激發(fā)氫氣，充分達(dá)到了利用排氣管余熱作用，減少了電瓶的用電，達(dá)到了節(jié)能的目的?？奂阶香~管24經(jīng)對接接口 B8和氫氣原料箱相互連接扣在發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管20之上，排氣管20所揮發(fā)的溫度進(jìn)行氫氣的激發(fā)，經(jīng)對接接口 D25與氫氣處理器相連接，絕緣保溫材料覆蓋于扣件余熱發(fā)生器22之上進(jìn)行保溫，減少了余熱的浪費(fèi)，充分利用的余熱激發(fā)的作用。附圖5為氫氣過濾催化器的結(jié)構(gòu)示意圖，氫氣過濾催化器包括對接接口 3個(gè)，其中對接接口 C13與氫氣發(fā)生器連接，對接接口 D25與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器相連接，對接接口 C13之上設(shè)有電子開關(guān)27兩個(gè)，電子開關(guān)27控制原料的進(jìn)出，氫氣過濾催化器內(nèi)裝有氫氣催化劑26。其工作原理當(dāng)氫氣原料經(jīng)過激發(fā)處理后產(chǎn)生的氫氣進(jìn)入氫氣過濾處理器與化學(xué)原料催化劑產(chǎn)出反應(yīng)，反應(yīng)后得到過氧化氫，便于低溫下進(jìn)行點(diǎn)燃，反應(yīng)完成后進(jìn)入氫氣冷卻裝置。附圖6為氫氣冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，氫氣冷卻裝置包括氫氣冷卻機(jī)箱30，發(fā)動(dòng)機(jī)水箱散熱器29，氫氣冷卻機(jī)箱30上包括纏繞在內(nèi)的銅管31，氫氣冷卻機(jī)箱30上設(shè)有泄壓閥33，回水口 34和進(jìn)口出口 35，對接口 2個(gè)；發(fā)動(dòng)機(jī)水箱散熱器上設(shè)有回水口 34和進(jìn)口出口 35。氫氣冷卻箱30和發(fā)動(dòng)機(jī)水箱散熱器29上都設(shè)有回水口 34和進(jìn)水口 35，氫氣冷 卻箱30的回水口 34連接發(fā)動(dòng)機(jī)水箱散熱器29的進(jìn)水口 35，氫氣冷卻箱30的進(jìn)水口 35與發(fā)動(dòng)機(jī)水箱散熱器29的回水口 34相連接，氫氣冷卻箱30內(nèi)的冷卻水通過連接發(fā)動(dòng)機(jī)水箱散熱器29進(jìn)行循環(huán)散熱。氫氣冷卻裝置的工作原理經(jīng)過處理后的氫氣由對接接口 E28進(jìn)入氫氣冷卻裝置機(jī)箱內(nèi)的纏繞銅管31內(nèi)，由對接接口 F32出口循環(huán)后就可冷卻處理好的氫氣，達(dá)到冷卻氫氣，便于保存的目的。附圖7為氫氣儲(chǔ)存室的結(jié)構(gòu)示意圖，氫氣儲(chǔ)存室包括氫氣壓力調(diào)節(jié)器37、對接接口 F32、對接接口 G 36。該氫氣儲(chǔ)存室的工作原理由氫氣冷卻裝置處理好的成品氫氣流入氫氣儲(chǔ)存室內(nèi)，進(jìn)行存儲(chǔ)，位于對接接口 G 36前的氫氣壓力調(diào)節(jié)器37對氫氣流出流量的大小進(jìn)行控制。附圖8為氫氣分配系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，氫氣分配系統(tǒng)中計(jì)算機(jī)控制器38控制整個(gè)系統(tǒng)，并控制氫氣電子分配調(diào)節(jié)器39，氫氣電子分配調(diào)節(jié)器39對若干分配汽缸的送氣。該氫氣分配系統(tǒng)的工作原理由氫氣儲(chǔ)存室內(nèi)的氫氣壓力調(diào)節(jié)器37進(jìn)行對氫氣分配系統(tǒng)的氫氣供應(yīng)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，可控制氫氣的分配，進(jìn)入的氫氣分配系統(tǒng)后計(jì)算機(jī)控制器38進(jìn)行氫氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。本氫氣發(fā)生系統(tǒng)的運(yùn)行步驟具體如下
開機(jī)后原料箱內(nèi)首先把一定量的乙醇和水經(jīng)過氫氣原料箱的原料進(jìn)口加入氫氣原料箱中，原料測試探頭4進(jìn)行原料量的測試。箱內(nèi)原料充足時(shí)打開與氫氣發(fā)生器連接的電子閥門互鎖開關(guān)6和可調(diào)增壓泵5。直流電瓶9與逆變電源10對加熱系統(tǒng)提供電源，高頻感應(yīng)加熱驅(qū)動(dòng)器11對加熱系統(tǒng)提供智能加熱，同時(shí)溫度信號(hào)探頭16探測加熱系統(tǒng)的表面溫度，當(dāng)溫度達(dá)到參數(shù)值后氫氣原料由原料箱對接接口 A7與氫氣發(fā)生器連接經(jīng)過可調(diào)壓力噴霧嘴14使氫氣原料霧狀噴入銅管內(nèi)，瞬間加熱激發(fā)氫氣使其氫氣原料產(chǎn)生為氫氣經(jīng)過對接接口 C13與氫氣過濾催化器連接，當(dāng)連接對接接口 D25上的電子開關(guān)27打開后流入氫氣過濾處理器內(nèi)與化學(xué)原料催化劑26產(chǎn)生反應(yīng)，反應(yīng)后得到過氧化氫，反應(yīng)過后對接接口 E28前的電子開關(guān)27打開由對接接口 E28流入冷卻裝置盤繞銅管31內(nèi)，經(jīng)過冷卻處理經(jīng)對接接口 F32流入氫氣儲(chǔ)存室內(nèi)，經(jīng)過系統(tǒng)處理的氫氣現(xiàn)在就可以直接使用，當(dāng)需要時(shí)，打開氫氣壓力調(diào)節(jié)器37，控制氫氣的大小，直接進(jìn)入氫氣分配系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)控制氫氣電子分配調(diào)節(jié)器39調(diào)節(jié)對氫氣的分配。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行10分鐘后，關(guān)閉氫氣原料箱連接對接接口A7上的電子閥門互鎖開關(guān)6，停止氫氣發(fā)生器的運(yùn)行。當(dāng)?shù)谝患ぐl(fā)系統(tǒng)停止時(shí)同時(shí)打開氫氣原料箱連接對接接口 B8上的電子閥門互鎖開關(guān)6和可調(diào)增壓泵5，氫氣原料由對接接口B8流入發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣激發(fā)器，可調(diào)壓力噴霧嘴噴14發(fā)出霧狀氫氣進(jìn)入盤繞在發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管20之上的紫銅管24內(nèi)，這時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管20所含的表面溫度就可以達(dá)到激發(fā)溫度，利用排氣管的余熱就可以激發(fā)氫氣，達(dá)到了節(jié)約的目的。當(dāng)氫氣原料經(jīng)過激發(fā)處理后產(chǎn)生的氫氣進(jìn)入氫氣過濾催化器與化學(xué)原料催化劑26產(chǎn)出反應(yīng)，反應(yīng)后得到過氧化氫，便于低溫下進(jìn)行點(diǎn)燃，反應(yīng)完成后進(jìn)入氫氣冷卻裝置。氫氣冷卻機(jī)箱30內(nèi)冷卻氫氣的水經(jīng)過發(fā)動(dòng)機(jī)散熱水箱29進(jìn)行散熱循環(huán)。由氫氣冷卻裝置處理好的完全成品氫氣流入氫氣儲(chǔ)存室內(nèi)，進(jìn)行存儲(chǔ)，位于對接接口 G36前的的氫氣壓力調(diào)節(jié)器37對氫氣流出流量的大小進(jìn)行控制。氫氣儲(chǔ)存室內(nèi)的氫氣壓力調(diào)節(jié)器37進(jìn)行對氫氣分配系統(tǒng)的氫氣供應(yīng)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，可控制氫氣的分配，進(jìn)入的氫氣分配系統(tǒng)后計(jì)算機(jī)控制器38對氫氣電子分配調(diào)節(jié)器39進(jìn) 行氫氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種氫氣發(fā)生系統(tǒng)，包括氫氣原料箱、氫氣發(fā)生器、氫氣過濾催化器、氫氣冷卻裝置、氫氣儲(chǔ)存室和氫氣分配系統(tǒng)，其特征在于所述氫氣原料箱連接氫氣發(fā)生器和發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器，為其提供原料，氫氣發(fā)生器和發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器進(jìn)行發(fā)生氫氣，經(jīng)激發(fā)后的氫氣送至氫氣過濾催化器，經(jīng)過濾、化學(xué)反應(yīng)的氫氣，到氫氣冷卻裝置，氫氣冷卻裝置冷卻氫氣，冷卻后氫氣進(jìn)入氫氣儲(chǔ)存室儲(chǔ)存，最后進(jìn)入氫氣分配系統(tǒng)，由氫氣分配系統(tǒng)直接用于發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生動(dòng)力或能源的運(yùn)用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氫氣發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于所述氫氣原料箱內(nèi)設(shè)有2個(gè)原料出口管(2)，2個(gè)原料出口管(2)分別通過對接接口 A (7)、對接接口 B (8)與氫氣發(fā)生器、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器連接，氫氣過濾催化器分別通過對接接口 C (13)、對接接口D (25)與氫氣發(fā)生器、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器連接,氫氣過濾催化器通過對接接口 E(28)與氫氣冷卻裝置連接，氫氣冷卻裝置通過連接對接接口 F (32)連接氫氣儲(chǔ)存室，氫氣儲(chǔ)存室通過連接對接接口 G (36)連接氫氣分配系統(tǒng)，氫氣分配系統(tǒng)對若干分配汽缸送氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氫氣發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于所述氫氣原料箱內(nèi)裝有水和乙醇混合而成的原料，氫氣原料箱內(nèi)設(shè)有2個(gè)原料出口管(2)，原料出口管(2)在箱體外分別設(shè)有電子閥門互鎖開關(guān)(6)和可調(diào)增壓泵(5)，箱體上端設(shè)有原料進(jìn)口(1)，箱體底端設(shè)有排污閥(3)和原料檢測探頭(4)，2個(gè)原料出口管(2)分別通過對接接口 A (7)、對接接口 B (8)與氫氣發(fā)生器、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氫氣發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于所述氫氣發(fā)生器包括直流電瓶(9)、逆變電源(10)、高頻感應(yīng)加熱驅(qū)動(dòng)器(11)和加熱容器(12)，直流電瓶(9)對逆變電源(10)供電，逆變電源(10)對高頻感應(yīng)加熱驅(qū)動(dòng)器(11)提供交流電源；加熱容器(12)上設(shè)有對接接口 A (7)和對接接口 C (13)，對接接口 A (7)后設(shè)有可調(diào)壓力噴霧嘴(14)，對接接口 C (13)前設(shè)有電子泄壓保護(hù)開關(guān)(15)，加熱容器(12)內(nèi)設(shè)有溫度信號(hào)探頭(16);加熱容器(12)內(nèi)設(shè)有高頻電磁感應(yīng)加熱線圈(19)，在加熱線圈(19)內(nèi)設(shè)有帶有內(nèi)置銅管的鋼管(18)，鋼管(18)和加熱容器壁的外表面都附有絕緣保溫材料(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氫氣發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于所述發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器包括發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管(20)，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管(20)前端設(shè)有發(fā)動(dòng)機(jī)排氣分支管(21)，扣件式余熱發(fā)生器(22 )內(nèi)設(shè)有紫銅盤管(24 )，設(shè)在發(fā)動(dòng)機(jī)排氣分支管(21)后、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管(20)外周，其后端設(shè)有三氧催化器(23)，紫銅盤管(24)外設(shè)有扣式鑄銅或鋁；扣件式余熱發(fā)生器(22)上設(shè)有溫度信號(hào)探頭(16)，扣件式余熱發(fā)生器(21)外壁為絕緣保溫材料(17)，紫銅管(24)進(jìn)口前、對接接口 B后設(shè)有可調(diào)壓力噴霧器(14)，紫銅管(24)出口連接對接接口 D (25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氫氣發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于所述氫氣過濾催化器近端并列設(shè)有對接接口 C (13)和對接接口 D (25)，對接接口 C (13)和對接接口 D (25)后設(shè)有電子開關(guān)(27)和溫度信號(hào)探頭(16)，氫氣過濾催化器內(nèi)裝有化學(xué)原料催化劑(26)，氫氣過濾催化器后端設(shè)有對接接口 E (28)，對接接口 E (28)前設(shè)有電子開關(guān)(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氫氣發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于所述氫氣冷卻裝置包括氫氣冷卻機(jī)箱(30)、發(fā)動(dòng)機(jī)水箱散熱器(29)，氫氣冷卻機(jī)箱(30)內(nèi)設(shè)有螺旋形銅管(31)，銅管(31)兩端連接對接接口 E (28)和對接接口 F (32)，氫氣冷卻機(jī)箱(30)箱體上設(shè)有泄壓閥(33)、氫氣冷卻機(jī)箱(30)和發(fā)動(dòng)機(jī)水箱散熱器(29)上設(shè)有回水進(jìn)(34)和口水口(35)，氫氣冷卻機(jī)箱(31)內(nèi)的冷卻水通過連接發(fā)動(dòng)機(jī)水箱散熱器(30)進(jìn)行循環(huán)散熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氫氣發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于所述氫氣儲(chǔ)存室設(shè)有對接接口 F (32)、對接接口 G (36)，對接接口 G器(36)前設(shè)有氫氣壓力調(diào)節(jié)器(37);所述氫氣分配系統(tǒng)包括智能計(jì)算機(jī)總控制系統(tǒng)(38)和氫氣電子分配調(diào)節(jié)器(39)，氫氣電子分配調(diào)節(jié)器(39)連接若干分配汽缸，氫氣電子分配調(diào)節(jié)器(39)通過對接接口 G (36)與氫氣儲(chǔ)存室連接；智能計(jì)算機(jī)總控制系統(tǒng)(38)控制氫氣電子分配調(diào)節(jié)器(39)對分配汽缸的送氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氫氣發(fā)生系統(tǒng)，包括氫氣原料箱、氫氣發(fā)生器、氫氣過濾催化器、氫氣冷卻裝置、氫氣儲(chǔ)存室和氫氣分配系統(tǒng)，氫氣原料箱連接氫氣發(fā)生器和發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管余熱氫氣發(fā)生器，其產(chǎn)生出氫氣經(jīng)激發(fā)后送至氫氣過濾催化器，經(jīng)過濾、化學(xué)反應(yīng)的氫氣便于低溫點(diǎn)燃進(jìn)行動(dòng)力供給，經(jīng)過濾、化學(xué)反應(yīng)后到氫氣冷卻裝置，冷卻后氫氣進(jìn)入氫氣儲(chǔ)存室進(jìn)行儲(chǔ)存，最后進(jìn)入氫氣分配系統(tǒng)，由氫氣分配系統(tǒng)智能分配直接用于發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生動(dòng)力或能源的運(yùn)用。本氫氣發(fā)生系統(tǒng)使用乙醇和水經(jīng)過系統(tǒng)處理產(chǎn)生的氫氣可直接提供各種動(dòng)力所需，用于驅(qū)動(dòng)汽車、動(dòng)力發(fā)電等，可以直接取代汽油、柴油等其它能源系統(tǒng)，是一種無污染安全節(jié)能環(huán)保成本低廉的新型能源系統(tǒng)。
文檔編號(hào)C01B3/32GK102765699SQ20121029951
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者吳仁政 申請人:吳仁政