專利名稱：氯化鎂溶液的精制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種氯化鎂溶液的精制方法。
背景技術(shù)：
從海水或鹽湖鹵水中提取的氯化鎂含有大量的有害雜質(zhì)(S042_、Si、Fe2+、B等)，除去這些雜質(zhì)需花費(fèi)大量的物カ和財(cái)力。現(xiàn)有的雜質(zhì)去除方法存在流程復(fù)雜、不易操作、分離精度不高等缺陷，并且不能去除有害雜 質(zhì)Si。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的ー個(gè)目的在于提出ー種過(guò)濾效率高、易于操作的氯化鎂溶液的精制方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提出ー種氯化鎂溶液的精制方法，所述精制方法包括:A)提供溶解有粗結(jié)晶氯化鎂的氯化鎂溶液；B)將所述氯化鎂溶液的pH調(diào)節(jié)至4-5以使所述氯化鎂溶液中的SiO32-形成硅酸膠體，然后向所述氯化鎂溶液內(nèi)加入硫化鈉和氯化鋇以生成硫化亞鐵沉淀和硫酸鋇沉淀；C)利用膜過(guò)濾元件對(duì)所述氯化鎂溶液進(jìn)行過(guò)濾并得到濾液；和D)利用樹脂吸附所述濾液中的硼以得到精制的氯化鎂溶液。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的精制方法采用沉淀和膜過(guò)濾耦合來(lái)精制氯化鎂溶液，并通過(guò)預(yù)沉降來(lái)減輕所述膜過(guò)濾元件的負(fù)擔(dān)，從而有效地保證了所述膜過(guò)濾元件的過(guò)濾通量和處理效率。而且，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的精制方法通過(guò)利用所述膜過(guò)濾元件，從而可以將生成的硅酸膠體、ニ氧化硅、硫化亞鐵和硫酸鋇一次性截留，由此可以簡(jiǎn)化氯化鎂溶液的精制步驟、縮短氯化鎂溶液的精制過(guò)程。此外，由于采用的所述膜過(guò)濾元件對(duì)不同形態(tài)的固體物質(zhì)都可以截留并維持較高的通量，因此硫化亞鐵和硫酸鋇不需要分開沉淀。利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的精制方法得到的精制的氯化鎂溶液可以達(dá)到的指標(biāo)為=Fe2+彡5ppm, S042_彡5ppm,Si ( 5ppm, B ( 3ppm,精制的氯化鎂溶液(氯化鎂鹽水)可以直接進(jìn)入電解等エ序。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述步驟B)中，加入所述硫化鈉和所述氯化鋇后對(duì)所述氯化鎂溶液進(jìn)行攪拌。這樣可以大大地加快硫化鈉b和氯化鋇c與所述氯化鎂溶液中的雜質(zhì)離子的反應(yīng)速度，從而縮短精制所述氯化鎂溶液所花費(fèi)的時(shí)間。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述步驟B)中，所述硫化鈉的摩爾濃度比所述氯化鎂溶液中的ニ價(jià)鐵的摩爾濃度大1% _10%。這樣不僅可以完全去除所述氯化鎂溶液中的ニ價(jià)鐵(即所述氯化鎂溶液中的ニ價(jià)鐵以硫化亞鐵的形式沉淀出來(lái))，而且可以盡可能地減少硫化鈉b的加入量，降低所述氯化鎂溶液的精制成本。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述步驟B)中，所述氯化鋇的摩爾濃度比所述氯化鎂溶液中的硫酸根離子的摩爾濃度大1% _5%。這樣不僅可以完全去除所述氯化鎂溶液中的硫酸根離子(即所述氯化鎂溶液中的硫酸根離子以硫酸鋇的形式沉淀出來(lái))，而且可以盡可能地減少氯化鋇c的加入量，降低所述氯化鎂溶液的精制成本。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述步驟C)中還包括先將所述氯化鎂溶液加熱到70攝氏度-90攝氏度后再對(duì)所述氯化鎂溶液進(jìn)行過(guò)濾。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述膜過(guò)濾元件為管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器。管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器具有壽命長(zhǎng)、易清洗再生、耐高溫、耐腐蝕、強(qiáng)度高、等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器的孔徑為20nm-800nm。這樣可以有效地去除所述氯化鎂溶液中的硅酸膠體、ニ氧化硅、硫化亞鐵沉淀和硫酸鋇沉淀。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器的膜通道的直徑為4mm-10mm。這樣可以提高管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器V的處理能力。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述步驟C)中，所述過(guò)濾的操作壓カ為
0.05Mpa-0. 5Mpa,所述過(guò)濾的膜面流速為0. 5m/s 一 3m/s。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述氯化鎂溶液為飽和溶液。 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


圖I是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的精制方法的エ藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。下面描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的精制方法。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的精制方法包括
A)提供溶解有粗結(jié)晶氯化鎂的氯化鎂溶液；
B)將所述氯化鎂溶液的pH調(diào)節(jié)至4-5以使所述氯化鎂溶液中的Si032_形成硅酸膠體，然后向所述氯化鎂溶液內(nèi)加入硫化鈉和氯化鋇以生成硫化亞鐵沉淀和硫酸鋇沉淀；
C)利用膜過(guò)濾元件對(duì)所述氯化鎂溶液進(jìn)行過(guò)濾并得到濾液；和
D)利用樹脂吸附所述濾液中的硼以得到精制的氯化鎂溶液。其中，粗結(jié)晶氯化鎂可以是從海水或鹽湖鹵水中提取的含有大量的有害雜質(zhì)(S0廣、Si、Fe2+、B等)的氯化鎂。例如，可以通過(guò)預(yù)曬、蒸發(fā)、濃縮和結(jié)晶得到粗結(jié)晶氯化鎂。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的精制方法采用沉淀和膜過(guò)濾耦合來(lái)精制氯化鎂溶液，并通過(guò)預(yù)沉降來(lái)減輕所述膜過(guò)濾元件的負(fù)擔(dān)，從而有效地保證了所述膜過(guò)濾元件的過(guò)濾通量和處理效率。而且，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的精制方法通過(guò)利用所述膜過(guò)濾元件，從而可以將生成的硅酸膠體、ニ氧化硅、硫化亞鐵和硫酸鋇一次性截留，由此可以簡(jiǎn)化氯化鎂溶液的精制步驟、縮短氯化鎂溶液的精制過(guò)程。此外，由于采用的所述膜過(guò)濾元件對(duì)不同形態(tài)的固體物質(zhì)都可以截留并維持較高的通量，因此硫化亞鐵和硫酸鋇不需要分開沉淀。利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的精制方法得到的精制的氯化鎂溶液可以達(dá)到的指標(biāo)為=Fe2+彡5ppm, S042_彡5ppm,Si ( 5ppm, B ( 3ppm,精制的氯化鎂溶液(氯化鎂鹽水)可以直接進(jìn)入電解等エ序。具體而言，如圖I所示，可以將化鹽水從化鹽桶I的底部加入，化鹽水可以通過(guò)化鹽桶I內(nèi)的鹽層并化鹽至飽和，化鹽后的粗鹽水a(chǎn) (即溶解有粗結(jié)晶氯化鎂的氯化鎂溶液)可以從化鹽桶I的上部溢流ロ溢流至反應(yīng)桶II。換言之，所述氯化鎂溶液可以是飽和溶液。
可以將反應(yīng)桶II內(nèi)的氯化鎂溶液的pH調(diào)節(jié)為4-5以使所述氯化鎂溶液中的SiO32-形成硅酸膠體。然后可以向所述氯化鎂溶液中加入精制劑硫化鈉b和氯化鋇C。其中，硫化鈉b和氯化鋇c可以與所述氯化鎂溶液中的雜質(zhì)離子反應(yīng)生成硫化亞鐵沉淀和硫酸鋇沉淀。優(yōu)選地，硫化鈉b的摩爾濃度可以比所述氯化鎂溶液中的ニ價(jià)鐵的摩爾濃度大I % -10 %，這樣不僅可以完全去除所述氯化鎂溶液中的ニ價(jià)鐵(即所述氯化鎂溶液中的ニ價(jià)鐵以硫化亞鐵的形式沉淀出來(lái))，而且可以盡可能地減少硫化鈉b的加入量，降低所述氯化鎂溶液的精制成本。進(jìn)ー步優(yōu)選地，硫化鈉b的摩爾濃度可以比所述氯化鎂溶液中的ニ價(jià)鐵的摩爾濃度大5%。優(yōu)選地，氯化鋇c的摩爾濃度可 以比所述氯化鎂溶液中的硫酸根離子的摩爾濃度大1% _5%，這樣不僅可以完全去除所述氯化鎂溶液中的硫酸根離子(即所述氯化鎂溶液中的硫酸根離子以硫酸鋇的形式沉淀出來(lái))，而且可以盡可能地減少氯化鋇c的加入量，降低所述氯化鎂溶液的精制成本。進(jìn)ー步優(yōu)選地，，氯化鋇c的摩爾濃度可以比所述氯化鎂溶液中的硫酸根離子的摩爾濃度大3%。有利地，在加入硫化鈉b和氯化鋇c后可以對(duì)所述氯化鎂溶液進(jìn)行攪拌，這樣可以大大地加快硫化鈉b和氯化鋇c與所述氯化鎂溶液中的雜質(zhì)離子的反應(yīng)速度，從而縮短精制所述氯化鎂溶液所花費(fèi)的時(shí)間。待硫化鈉b和氯化鋇c與所述氯化鎂溶液中的雜質(zhì)離子反應(yīng)生成硫化亞鐵沉淀和硫酸鋇沉淀后，可以使所述氯化鎂溶液進(jìn)入中間桶III。有利地，中間桶III內(nèi)可以設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置可以將所述氯化鎂溶液加熱到70攝氏度-90攝氏度，然后再對(duì)所述氯化鎂溶液進(jìn)行過(guò)濾。所述膜過(guò)濾元件可以是管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器。所述氯化鎂溶液可以經(jīng)過(guò)泵IV進(jìn)入管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器V進(jìn)行過(guò)濾并得到濾液d，濾液d進(jìn)入樹脂吸附塔VI以去除濾液d中的硼，未透過(guò)管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器V的濃鹽水e可以返回中間桶III進(jìn)行循環(huán)，管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器V中的鹽泥可以定期外排。其中，可以利用任意ー種可以吸附硼的樹脂吸附所述濾液中的硼以得到精制的氯化鎂溶液。有利地，管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器V的孔徑可以是20nm_800nm，這樣可以有效地去除所述氯化鎂溶液中的硅酸膠體、ニ氧化硅、硫化亞鐵沉淀和硫酸鋇沉淀。優(yōu)選地，管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器V的孔徑可以是30nm — 600nm。進(jìn)ー步優(yōu)選地，管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器V的孔徑可以是40nm — 500nm。最優(yōu)選地，管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器V的孔徑可以是50nm，這樣不僅可以全部去除所述氯化鎂溶液中的硅酸膠體、ニ氧化硅、硫化亞鐵沉淀和硫酸鋇沉淀，而且可以大大地降低管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器V的清洗難度，使管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器V容易再生。管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器V的膜通道的直徑可以是4mm-10mm，這樣可以提高管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器V的處理能力。所述過(guò)濾的操作壓カ可以是0. 05Mpa-0. 5Mpa，所述過(guò)濾的膜面流速可以是0. 5m/s — 3m/s。優(yōu)選地,所述過(guò)濾的操作壓カ可以是0. IMpa-O. 4Mpa,所述過(guò)濾的膜面流速可以是lm/s — 2m/s。進(jìn)ー步優(yōu)選地，所述過(guò)濾的操作壓カ可以是0. 2Mpa，所述過(guò)濾的膜面流速可以是I. 5m/s。管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器V的陶瓷膜可以是平均孔徑為20nm_800nm的對(duì)稱膜或者不對(duì)稱膜。管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器V可以具有一個(gè)膜通道，也可以具有多個(gè)膜通道。管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器V的陶瓷膜可以是以金屬氧化物作為支撐體，上面涂覆起分離作用的活性層，在支撐體與分離活性層之間是中間過(guò)渡層。這種多層結(jié)構(gòu)的陶瓷膜孔徑均一、分離層薄，與有機(jī)膜相比具有壽命長(zhǎng)、易清洗再生、耐高溫、耐腐蝕、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，與金屬膜相比具有耐腐蝕的特點(diǎn)。進(jìn)ー步地，在管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器V的膜通量下降至初始通量的40-50%時(shí)，可以自動(dòng)地采用精制氯化鎂溶液進(jìn)行反沖以使附著在管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器V的膜面上的濾餅脫落，沉降到分離器的底部，從而有效防止膜污染。為了不引入其他雜質(zhì)，可以定期用鹽酸進(jìn)行清洗，膜通量即可恢復(fù)。過(guò)濾過(guò)程中產(chǎn)生的鹽泥定期排出系統(tǒng)，經(jīng)壓濾或者抽濾后，獲得的鹽水可以返回化鹽桶，固體殘?jiān)鼊t當(dāng)廢料處理。有利地，管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器V可以以錯(cuò)流過(guò)濾的方式對(duì)所述氯化鎂溶液進(jìn)行過(guò)濾。錯(cuò)流過(guò)濾可以有效地減少濾餅沉積，降低膜污染，可顯著地降低反沖次數(shù)，提高管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器V的過(guò)濾效率，節(jié)約能耗。

實(shí)施例I
提供溶解有粗結(jié)晶氯化鎂的飽和氯化鎂溶液。然后將所述氯化鎂溶液的PH調(diào)節(jié)至4以使所述氯化鎂溶液中的SiO32-形成硅酸膠體，并向所述氯化鎂溶液內(nèi)加入硫化鈉和氯化鋇以生成硫化亞鐵沉淀和硫酸鋇沉淀。其中，所述硫化鈉的摩爾濃度比所述氯化鎂溶液中的ニ價(jià)鐵的摩爾濃度大I %，所述氯化鋇的摩爾濃度比所述氯化鎂溶液中的硫酸根離子的摩爾濃度大1%。將所述氯化鎂溶液加熱到70攝氏度，然后利用孔徑為20nm、膜通道的直徑為4mm的管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器對(duì)所述氯化鎂溶液進(jìn)行過(guò)濾并得到濾液，所述過(guò)濾的操作壓カ為
0.05Mpa，所述過(guò)濾的膜面流速為0. 5m/s。最后利用LSC-800除硼專用樹脂吸附所述濾液中的硼以得到精制的氯化鎂溶液。得到的氯化鎂溶液可以達(dá)到的指標(biāo)為Fe2+彡5ppm，S042- ^ 5ppm, Si ^ 5ppm, B ^ 3ppm。實(shí)施例2
提供溶解有粗結(jié)晶氯化鎂的飽和氯化鎂溶液。然后將所述氯化鎂溶液的PH調(diào)節(jié)至5以使所述氯化鎂溶液中的SiO32-形成硅酸膠體，并向所述氯化鎂溶液內(nèi)加入硫化鈉和氯化鋇以生成硫化亞鐵沉淀和硫酸鋇沉淀。其中，所述硫化鈉的摩爾濃度比所述氯化鎂溶液中的ニ價(jià)鐵的摩爾濃度大10 %，所述氯化鋇的摩爾濃度比所述氯化鎂溶液中的硫酸根離子的摩爾濃度大5%。將所述氯化鎂溶液加熱到90攝氏度，然后利用孔徑為800nm、膜通道的直徑為IOmm的管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器對(duì)所述氯化鎂溶液進(jìn)行過(guò)濾并得到濾液，所述過(guò)濾的操作壓カ為0. 5Mpa，所述過(guò)濾的膜面流速為3m/s。最后利用LSC-800除硼專用樹脂吸附所述濾液中的硼以得到精制的氯化鎂溶液。得到的氯化鎂溶液可以達(dá)到的指標(biāo)為Fe2+<5ppm，SO42- 5ppm, Si 5ppm, B 3ppm。實(shí)施例3
提供溶解有粗結(jié)晶氯化鎂的飽和氯化鎂溶液。然后將所述氯化鎂溶液的PH調(diào)節(jié)至4. 5以使所述氯化鎂溶液中的SiO32-形成硅酸膠體，并向所述氯化鎂溶液內(nèi)加入硫化鈉和氯化鋇以生成硫化亞鐵沉淀和硫酸鋇沉淀。其中，所述硫化鈉的摩爾濃度比所述氯化鎂溶液中的ニ價(jià)鐵的摩爾濃度大5 %，所述氯化鋇的摩爾濃度比所述氯化鎂溶液中的硫酸根離子的摩爾濃度大3%。將所述氯化鎂溶液加熱到80攝氏度，然后利用孔徑為50nm、膜通道的直徑為6mm的管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器對(duì)所述氯化鎂溶液進(jìn)行過(guò)濾并得到濾液，所述過(guò)濾的操作壓カ為0. 2Mpa，所述過(guò)濾的膜面流速為I. 5m/s。最后利用LSC-800除硼專用樹脂吸附所述濾液中的硼以得到精制的氯化鎂溶液。得到的氯化鎂溶液可以達(dá)到的指標(biāo)為Fe2+<5ppm，SO42- 5ppm, Si 5ppm, B 3ppm。
在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“ー些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少ー個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗g的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種氯化鎂溶液的精制方法，其特征在于，所述精制方法包括 A)提供溶解有粗結(jié)晶氯化鎂的氯化鎂溶液； B)將所述氯化鎂溶液的pH調(diào)節(jié)至4-5以使所述氯化鎂溶液中的Si032_形成硅酸膠體，然后向所述氯化鎂溶液內(nèi)加入硫化鈉和氯化鋇以生成硫化亞鐵沉淀和硫酸鋇沉淀； C)利用膜過(guò)濾元件對(duì)所述氯化鎂溶液進(jìn)行過(guò)濾并得到濾液；和 D)利用樹脂吸附所述濾液中的硼以得到精制的氯化鎂溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精制方法，其特征在于，在所述步驟B)中，加入所述硫化鈉和所述氯化鋇后對(duì)所述氯化鎂溶液進(jìn)行攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精制方法，其特征在于，在所述步驟B)中，所述硫化鈉的摩爾濃度比所述氯化鎂溶液中的二價(jià)鐵的摩爾濃度大1% -10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精制方法，其特征在于，在所述步驟B)中，所述氯化鋇的摩爾濃度比所述氯化鎂溶液中的硫酸根離子的摩爾濃度大1% _5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精制方法，其特征在于，在所述步驟C)中還包括先將所述氯化鎂溶液加熱到70攝氏度-90攝氏度后再對(duì)所述氯化鎂溶液進(jìn)行過(guò)濾。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精制方法，其特征在于，所述膜過(guò)濾元件為管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的精制方法，其特征在于，所述管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器的孔徑為 20nm-800nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的精制方法，其特征在于，所述管式無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾器的膜通道的直徑為4mm-10mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的精制方法，其特征在于，在所述步驟C)中，所述過(guò)濾的操作壓力為O. 05Mpa-0. 5Mpa,所述過(guò)濾的膜面流速為O. 5m/s 一 3m/s。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的精制方法，其特征在于，所述氯化鎂溶液為飽和溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氯化鎂溶液的精制方法。所述精制方法包括A)提供溶解有粗結(jié)晶氯化鎂的氯化鎂溶液；B)將所述氯化鎂溶液的pH調(diào)節(jié)至4-5以使所述氯化鎂溶液中的SiO32-形成硅酸膠體，然后向所述氯化鎂溶液內(nèi)加入硫化鈉和氯化鋇以生成硫化亞鐵沉淀和硫酸鋇沉淀；C)利用膜過(guò)濾元件對(duì)所述氯化鎂溶液進(jìn)行過(guò)濾并得到濾液；和D)利用樹脂吸附所述濾液中的硼以得到精制的氯化鎂溶液。通過(guò)利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的精制方法，可以簡(jiǎn)化氯化鎂溶液的精制步驟、縮短氯化鎂溶液的精制過(guò)程。
文檔編號(hào)C01F5/30GK102786070SQ20121031449
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者丁邦超, 張桂花, 彭文博, 曹恒霞, 王肖虎, 陳先鈞 申請(qǐng)人:江蘇久吾高科技股份有限公司