專利名稱：一種二氧化氮含量的控制和回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)成品硝酸工藝中的控制和回收系統(tǒng)，具體是一種能夠?qū)⑾跛嶂蟹纸獾亩趸刂魄一厥盏亩趸刂坪突厥障到y(tǒng)。
背景技術(shù)：
硝酸是最重要的化工產(chǎn)品之一，硝酸在工業(yè)上主要以氨氧化法生產(chǎn)，用以制造化月巴、炸藥、硝酸鹽等。純凈的硝酸是無色透明液體，工業(yè)品濃硝酸因溶有二氧化氮而顯棕色。根據(jù)GB/T 337. 1-2002工業(yè)硝酸的要求，濃硝酸技術(shù)指標(biāo)設(shè)98酸和97酸兩種規(guī)格，這兩種規(guī)格所含的亞硝酸的質(zhì)量分數(shù)，98酸為不大于O. 5%, 97酸為不大于I. 0%。其指標(biāo)值為保證指標(biāo)，但是在現(xiàn)有的生產(chǎn)硝酸的裝置中，由于生產(chǎn)中漂白不夠、氣溫高或稀酸污染等種種原因，造成出庫成品硝酸二氧化氮超標(biāo)，達不到客戶要求，而且放空的紅棕色二氧化氮未得到有效回收，污染環(huán)境且浪費資源，造成成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠控制硝酸中分解的二氧化氮且將二氧化氮回收再利用的二氧化氮控制和回收系統(tǒng)。本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種二氧化氮含量的控制和回收系統(tǒng)，包括成品酸罐、氣體冷卻器、稀酸循環(huán)槽和水噴射器，所述氣體冷卻器的輸入端分別與壓縮空氣總管和氮氣總管連接；所述壓縮空氣總管和氮氣總管上均設(shè)有閥門；所述成品酸罐與所述水噴射器連接并設(shè)有水噴射器的控制閥門，所述水噴射器的管線與稀酸循環(huán)泵相連，所述稀酸循環(huán)泵的出口壓力為O. 6 O. 8MPa，所述稀酸循環(huán)槽內(nèi)設(shè)有冷卻水列管，所述成品酸罐和稀酸循環(huán)槽上分別設(shè)有放空管且對應(yīng)設(shè)有壓力表，所述成品酸罐和稀酸循環(huán)槽之間設(shè)有壓力平衡管，所述成品酸罐內(nèi)置有氣體分布器，所述成品酸罐與所述水噴射器的輸入端相連接，所述水噴射器的輸出端與所述稀酸循環(huán)槽相連。有益效果在生產(chǎn)成品酸中使用本發(fā)明后既可以控制二氧化氮的含量而且可以有效的回收成品酸中分解出來的二氧化氮，還可以將回收的二氧化氮轉(zhuǎn)換成成品稀酸，節(jié)能環(huán)保且節(jié)約成本。


圖I為本發(fā)明的連接示意圖。圖中1、成品酸罐，2、氣體冷卻器，3、水噴射器，4、稀酸循環(huán)槽，
4. I、冷卻水列管，5、氣體分布器，6、稀酸循環(huán)泵,7. I、閥門a,
7.2、閥門 b， 7. 3、閥門 c， 7.4、閥門 d， 7. 5、閥門 e，7.6、
閥門f， 7. 7、閥門g， 7. 8、閥門h， 7. 9、閥門i，
7.10、閥門j， 7. 11、閥門k8、壓力平衡管，9、放空管，10、壓力表，
11.I、壓縮空氣總管，11. 2、氮氣總管。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖作進一步詳細說明
如圖I所示，一種二氧化氮含量的回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括成品酸罐I、氣體冷卻器2、水噴射器3和稀酸循環(huán)槽4,成品酸罐I底部置有氣體分布器5,氣體分布器5的輸入端與氣體冷卻器2的輸出端用管線相連，氣體冷卻器2的輸入端分別與壓縮空氣總管11. I和氮氣總管11. 2相連,總管為輸送氣體的總管線,壓縮空氣總管11. I和氮氣總管11. 2上分別設(shè)有閥門c7. 3和閥門d7. 4用以控制壓縮空氣總管11. I和氮氣總管11. 2的開關(guān)，成品酸罐I通過管線與水噴射器3相連，管線上設(shè)有閥門a7. I用以控制成品酸罐I中二氧化氮流向，水噴射器3為負壓反應(yīng)器，水噴射器3的輸入端與稀酸循環(huán)槽4的輸出端管線連通，稀酸稀酸循環(huán)槽4的輸出端與水噴射器3輸入端的連接管線上設(shè)有稀酸循環(huán)泵6用于促進循環(huán)，稀酸循環(huán)泵6與水噴射器3和稀酸循環(huán)槽的連接管線上分別設(shè)有閥門i7. 9和閥門h7. 8，水 噴射器3的輸出端與稀酸循環(huán)槽4管線相連，稀酸循環(huán)槽4內(nèi)設(shè)有冷卻水列管4. 1，冷卻水列管4. I的冷卻溫度由閥門j7. 10和閥門k7. 11控制，成品酸罐I和稀酸循環(huán)槽4上分別設(shè)有放空管9且對應(yīng)設(shè)有壓力表10，當(dāng)成品酸罐I和稀酸循環(huán)槽4內(nèi)的壓力過高時可以通過打開放空管9的閥門來進行減壓調(diào)節(jié)，成品酸罐I和稀酸循環(huán)槽4之間設(shè)有壓力平衡管8用以調(diào)節(jié)成品酸罐I和稀酸循環(huán)槽4的壓力平衡?？刂葡到y(tǒng)中空氣可漂白硝酸，使酸中二氧化氮(硝酸和二氧化氮結(jié)合力弱)逸出，HN03+N02==HN03+4N02,同時硝酸在高溫下分解的二氧化氮含量較多，而在低溫或者常溫下則較少，濃硝酸在光和受熱下分解反應(yīng)方程式 4HN03==2H20 +4N02+02?；厥障到y(tǒng)反應(yīng)式為2H20 +4N02 +02=4HN03o外來成品硝酸進入成品酸罐1，而打開閥門C7. 3時，壓縮空氣總管11. I工作時，空氣(天氣潮濕時打開閥門d7. 4打開氮氣總管11. 2利用氮氣)通過氣體冷卻器2冷卻，打開閥門g7. 7，將產(chǎn)生的冷凝水從氣體冷卻器2底部排出。閥門e7. 5和閥門f7. 6可以用來控制氣體冷卻器2中氣體的冷卻溫度，經(jīng)過脫水和冷卻的空氣進入成品酸罐I底(離最底部20 c m處)中間氣體分布器5，可以降低成品酸罐I內(nèi)的溫度，這樣可以降低硝酸中分解二氧化氮的含量，然后氣體分布器5均勻分布帶動硝酸中NO2解吸，即用空氣漂白濃硝酸。稀酸循環(huán)槽4的水通過稀酸循環(huán)泵6運轉(zhuǎn)，稀酸循環(huán)泵6出口壓力控制在O. 7MPa,通過水噴射器3使成品酸罐區(qū)I的NO2被吸收，稀酸循環(huán)槽4和成品酸罐I之間有壓力平衡管8，使兩者壓力等同，操作壓力約等于大氣壓。稀酸循環(huán)槽4的水酸性逐漸增強，濃度上升，上升到40%可當(dāng)商品酸銷售或當(dāng)原料生產(chǎn)硝銨等，NO2被吸收同時放出的熱量被稀酸循環(huán)槽4冷卻水帶走，使吸收反應(yīng)延續(xù)。
權(quán)利要求
1.一種二氧化氮含量的控制和回收系統(tǒng)，其特征在于包括成品酸罐、稀酸循環(huán)槽、氣體冷卻器和水噴射器，所述成品酸罐內(nèi)置有氣體分布器，所述氣體冷卻器的輸出端與所述氣體分布器的輸入端相連，所述氣體冷卻器的輸入端分別與壓縮空氣總管和氮氣總管相連，所述成品酸罐與所述水噴射器的輸入端相連接，所述水噴射器的輸出端與所述稀酸循環(huán)槽輸入端相連，所述水噴射器輸入端經(jīng)管線與稀酸循槽輸出端連接，所述水噴射器輸入端與稀酸循環(huán)槽輸出端的連接管線上設(shè)有循環(huán)泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的二氧化氮含量的控制和回收系統(tǒng)，其特征在于所述稀酸循環(huán)槽與成品酸罐之間設(shè)有壓力平衡管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二氧化氮含量的控制和回收系統(tǒng)，其特征在于所述稀酸循環(huán)槽和成品酸罐上分別設(shè)有放空管，所述放空管上對應(yīng)設(shè)有壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的二氧化氮含量的控制和回收系統(tǒng)，其特征在于所述稀酸循環(huán)槽內(nèi)含有冷卻水列管。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的二氧化氮含量的控制和回收系統(tǒng)，其特征在于稀酸循環(huán)泵的出口壓力為0. 6 0. 8MPa。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種二氧化氮含量的回收系統(tǒng)，包括成品酸罐、氣體冷卻器、稀酸循環(huán)槽和水噴射器，所述氣體冷卻器的輸入端分別與壓縮空氣總管和氮氣總管的輸出端連接；所述成品酸罐與所述水噴射器連接，所述水噴射器的管線上設(shè)有稀酸循環(huán)泵，所述稀酸循環(huán)槽內(nèi)設(shè)有冷卻水列管，所述成品酸罐和稀酸循環(huán)槽之間設(shè)有壓力所述成品酸罐與所述水噴射器的輸入端相連接，所述水噴射器的平衡管，所述成品酸罐內(nèi)置有氣體分布器，輸出端與所述稀酸循環(huán)槽相連。本發(fā)明既可以控制成品酸罐中二氧化氮的含量而且可以有效的回收成品酸中分解出來的二氧化氮，還可以將回收的二氧化氮轉(zhuǎn)換成成品酸，節(jié)能環(huán)保且減少成本。
文檔編號C01B21/36GK102807197SQ20121031482
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者孫虎 申請人:安徽淮化股份有限公司