專利名稱：化纖消光用二氧化鈦的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域，尤其涉及一種化纖消光用二氧化鈦的制備方法。
背景技術(shù)：
目前化纖消光劑要求鈦白粉純度高、粒度適當(dāng)并且分布均勻，色相好，雜質(zhì)含量少，顆粒在介質(zhì)中分散性好并在聚合過(guò)程高溫下具高度穩(wěn)定性，然而在制備過(guò)程中存在以下技術(shù)難點(diǎn)，
I.粒徑及粒徑分布
由于Ti02粒徑對(duì)化纖加工過(guò)程的調(diào)制液和透過(guò)性能、漿液凝聚、聚酯的可紡性、過(guò)濾器的使用壽命、纖維的光效應(yīng)、紡絲設(shè)備的磨蝕均有不同程度的影響；而對(duì)于鈦白粉的光學(xué)性能來(lái)說(shuō)，當(dāng)粒徑太大時(shí)，會(huì)降低鈦白粉對(duì)短波光的散射能力，影響鈦白粉在纖維中的消光 效果；當(dāng)粒徑太小時(shí)，會(huì)發(fā)生光的衍射，光會(huì)從顆粒的周圍繞射，晶體顆粒變?yōu)橥该鳡?，使用?quán)鈦白粉喪失消光能力。根據(jù)光散射原理，鈦白粉的粒徑等于被散射光波長(zhǎng)的一半時(shí)，散射力最大，由于可見(jiàn)光波長(zhǎng)為40(T700nm，所以鈦白求粉粒徑選擇在O. 15^0. 35 μ m范圍時(shí)，在化學(xué)纖維中的消光效果最佳。其關(guān)鍵點(diǎn)如下。Τ 02中超大粒子數(shù)量偏多，則粒徑分布寬，平均粒徑大，漿料的分散性差，懸浮液穩(wěn)定性和透過(guò)率差，漿料過(guò)濾器和熔體過(guò)濾器使用時(shí)間明顯縮短；
由于粒子太細(xì)會(huì)具有較大的比表面積和比表面能，容易聚集形成較大顆粒，使其單分散性變差。由于生產(chǎn)技術(shù)的限制，鈦白粉不可能尺寸完全均一，只有盡量將鈦白粉的粒徑控制在最佳消光尺寸(O. 3 μ左右)，即控制鈦白粉的平均粒徑在O. 3 μ左右，并且粒徑分布范圍窄，不出現(xiàn)粗大粒子。2.分散性
在使用中影響鈦白粉分散性的因素很多，主要與顆粒的粒徑大小、表面積、表面自由能、表面電荷、表面吸附狀態(tài)、極性等表面性質(zhì)和分散體系的PH值、電解質(zhì)的存在有關(guān)，也與化學(xué)纖維聚合物的性質(zhì)有關(guān)。鈦白粉粒子之間存在范德華引力，為使粒子不凝集，需要粒子間有足夠強(qiáng)的斥力克服范德華引力，只有這樣才能使分散體系穩(wěn)定存在。粒子間的斥力來(lái)自于鈦白粉本身所帶電荷發(fā)生的斥力以及粒子表面吸附的高分子而發(fā)生的位阻。當(dāng)引力和斥力取得平衡時(shí)，鈦白粉在懸浮液中和在聚合物中才具有良好的分散性。鈦白粉的界面電荷即ζ電位在大小±30mV以上時(shí)，在分散體系中有良好的分散性。當(dāng)分散體系PH值不同時(shí)，引起鈦白粉表面帶不同的電荷，從面引起ζ電位變化，影響鈦白粉的分散性。3.純度
纖維用鈦白粉不僅要求白度要好，更重要的是要求雜質(zhì)含量要低，這樣才能保證纖維的外觀白度好、鈦白粉的分散性好。含F(xiàn)e、Cr、Ni等雜質(zhì)的鈦白粉具有“光色互變性”，使聚合物的b值提高，色相變差，并且雜質(zhì)含量高，會(huì)使鈦白粉粒子表面的電位降低，不利于鈦白粉的分散。在國(guó)產(chǎn)原料鈦白中Fe、Cr、Ni等雜質(zhì)含量達(dá)不到化纖鈦白的指標(biāo)要求，解決原料鈦白純度問(wèn)題是鈦白原料國(guó)產(chǎn)化的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供了一種化纖消光用二氧化鈦的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案一種化纖消光用二 氧化鈦的制備方法，其包括下述步驟
1)在去離子水中加入原料固含量O.2%的聚羧酸鹽，投入原料鈦白，攪拌分散，制得原料固含量為40-50%的漿液；
2)采用除鐵過(guò)濾器，對(duì)漿液進(jìn)行初步過(guò)濾和除鐵；
3)采用一道或連續(xù)二道砂磨，使鈦白粉進(jìn)一步分散；
4)將上述濕磨后的漿液稀釋成固含量為15%-30%的稀釋漿；
5)采用除鐵過(guò)濾器，對(duì)稀釋漿進(jìn)行過(guò)濾和除鐵；
6)對(duì)過(guò)濾和除鐵后的稀釋漿進(jìn)行分級(jí)和表面處理；
7)對(duì)上一步驟得到的稀釋漿進(jìn)行水洗沉降，得到濃縮漿液；
8)對(duì)上一步驟中得到的濃縮漿液經(jīng)過(guò)噴霧干燥得到平均粒徑5μ m-15 μ m的干燥均勻粉體；
9)對(duì)干燥處理后的粉體經(jīng)過(guò)超微細(xì)機(jī)械式粉碎機(jī)粉碎得到成品。優(yōu)選地,所述步驟4)中稀釋衆(zhòng)的固含量為20%。優(yōu)選地，所述步驟6)中分級(jí)采用重力沉降分級(jí)方法，漿液在沉降分級(jí)釜中靜止沉降24-36小時(shí)，運(yùn)用斯托克斯沉降公式，
V= [2 (P — P 0) r2/9 η] · g。式中V為粒子的沉降速度，P和P C1分別為球形粒子與介質(zhì)的密度，r為粒子的半徑，Π為介質(zhì)的黏度，g為重力加速度；
設(shè)定粒子半徑為2 μ m,確定在沉降結(jié)束后，抽取上層細(xì)漿液的高度，抽取上層細(xì)漿，得到去除直徑超過(guò)4μπι粗顆粒的細(xì)漿，下部粗漿可返回所述步驟I)中。優(yōu)選地，所述步驟6)中分級(jí)采用臥式螺旋離心機(jī)，按離心機(jī)設(shè)定的分離因素，將漿液分離成細(xì)漿和粗漿，粗漿返回所述步驟I)中。優(yōu)選地，所述步驟6)中表面處理的工藝是在對(duì)稀釋漿攪拌下加入固含量f 2%的高分子有機(jī)包覆劑，使其在鈦白粉的表面形成均勻的包膜并分散成粒徑均勻穩(wěn)定的懸浮分散體。優(yōu)選地，所述高分子型有機(jī)包覆劑的基本結(jié)構(gòu)為
R- (CH2CHC00R) a— ( CH2CHC00CH2CH2N (CH3) 2 ) b— ( CH2CH2C00H) c —(CH2CHC00CH2CH2CH2 (0CH2CH2) nOH) d—R，
其中R基團(tuán)是烷基或含氟烷基，a鏈段主要為了調(diào)整極性，b鏈段和c鏈段是錨固基團(tuán)，d鏈段含有長(zhǎng)鏈的聚醚鏈段，該鏈段是作為溶劑化鏈段。優(yōu)選地，所述步驟7)中的水洗沉降是采用碳酸銨或碳酸氫氨調(diào)節(jié)表面處理后的漿液的PH值，達(dá)到破乳沉淀的效果，鈦白粉顆粒濃縮沉降，上層清液中含有原料中的可溶性鹽。
優(yōu)選地，所述步驟8)中得到的干燥均勻粉體的平均粒徑尾ΙΟμπι。優(yōu)選地，所述步驟2)和步驟5)中的除鐵過(guò)濾器采用磁吸作用去除鐵質(zhì)。本發(fā)明的有益效果
I.粒徑得到控制
采用濕磨+液固相離心分級(jí)工藝或濕磨+浮選工藝控制鈦白粉粒徑，根據(jù)不同的原料分析結(jié)果，調(diào)制出包含特定的粒徑范圍和固液比的浮選漿，以使得浮選過(guò)程處于穩(wěn)定的受控條件。PH值調(diào)整和浮選助劑的選擇和使用配合設(shè)備工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)，可以分離出符合要求的細(xì)漿。不僅粒徑控制準(zhǔn)確，而且對(duì)去雜也起了很大的作用。干燥處理后的粉體經(jīng)過(guò)自主發(fā)明的超微細(xì)機(jī)械式粉碎機(jī)，通過(guò)控制進(jìn)料量、輸入功率、輸送風(fēng)量風(fēng)速的最佳配合，達(dá)到規(guī)定的顆粒細(xì)度。
2.分散性穩(wěn)定
在鈦白粉與水的懸浮液中，使鈦白粉處于適當(dāng)?shù)姆稚顟B(tài)下，通過(guò)對(duì)鈦白粉顆粒表面包覆多種可以協(xié)調(diào)作用的表面處理劑，達(dá)到在原始粒徑下的穩(wěn)定的分散性；篩選大量表面處理劑，建立多種試驗(yàn)方法，運(yùn)用正交試驗(yàn)、優(yōu)選法和回歸分析等方法，改進(jìn)工藝配方和處理方法；目前主要的技術(shù)指標(biāo)如水分散性已達(dá)到97%以上，透過(guò)率試驗(yàn)達(dá)到了 200s以下，在乙二醇中的穩(wěn)定性試驗(yàn)超過(guò)了 30小時(shí)。3.去雜效果好
在化纖消光劑生產(chǎn)中，一般采用國(guó)產(chǎn)鈦白粉的低端產(chǎn)品(如BAO1-01 )，由于國(guó)產(chǎn)鈦白粉的工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量限制，在原料鈦白中雜質(zhì)含量達(dá)不到化纖鈦白的指標(biāo)要求，如鐵含量經(jīng)常有超過(guò)SOppm的情況，同時(shí)會(huì)含有不同大小和成分的機(jī)械雜質(zhì)。我們結(jié)合工藝設(shè)備的技術(shù)改造，采取濕法除鐵，使鐵含量的下降40ppm ;采用多層次分步過(guò)濾技術(shù)，保證了漿液的純凈；增加浮灰捕集裝置，將漿液中細(xì)小浮灰、纖維狀雜質(zhì)輕質(zhì)或膠質(zhì)的雜質(zhì)充分完全的清除。4.可溶性鹽的去除效果好
運(yùn)用水洗方法，去除漿液中的可溶性鹽；用純水稀釋漿液，再通過(guò)絮凝沉降將漿液濃縮，含有可溶洞性鹽的廢水大部排出，進(jìn)一步去除了原料中的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的純度。鐵含量也可下降IOppm以上。去除機(jī)械雜質(zhì)、浮灰、可溶性鹽和降低鐵含量后，產(chǎn)品的色相也到很大的改善。5.保證產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和對(duì)本發(fā)明制造產(chǎn)品的理化指標(biāo)及其試驗(yàn)方法對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但并不是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。實(shí)施例I
一種化纖消光用二氧化鈦的制備方法，其包括下述步驟
1)在去離子水中加入原料固含量O.2%的聚羧酸鹽，投入原料鈦白，攪拌分散，制得原料固含量為40-50%的漿液；
2)采用除鐵過(guò)濾器，對(duì)漿液進(jìn)行初步過(guò)濾和除鐵；
3)采用一道或連續(xù)二道砂磨，使鈦白粉進(jìn)一步分散；4)將上述濕磨后的漿液稀釋成固含量為20%的稀釋漿；
5)采用除鐵過(guò)濾器，對(duì)稀釋漿進(jìn)行過(guò)濾和除鐵；
6)對(duì)過(guò)濾和除鐵后的稀釋漿進(jìn)行分級(jí)和表面處理；
7)對(duì)上一步驟得到的稀釋漿進(jìn)行水洗沉降，得到濃縮漿液；
8)對(duì)上一步驟中得到的濃縮漿液經(jīng)過(guò)噴霧干燥得到平均粒徑10μ m的干燥均勻粉體；
9)對(duì)干燥處理后的粉體經(jīng)過(guò)超微細(xì)機(jī)械式粉碎機(jī)粉碎得到成品。步驟6)中分級(jí)采用重力沉降分級(jí)方法，漿液在沉降分級(jí)釜中靜止沉降24-36小時(shí)，運(yùn)用斯托克斯沉降公式，
V= [2 (P — P 0) r2/9 η] · g。式中V為粒子的沉降速度，P和分別為球形粒子與介質(zhì)的密度，r為粒子的半徑，Π為介質(zhì)的黏度，g為重力加速度；
設(shè)定粒子半徑為2 μ m,確定在沉降結(jié)束后，抽取上層細(xì)漿液的高度，抽取上層細(xì)漿，得到去除直徑超過(guò)4μπι粗顆粒的細(xì)漿，下部粗漿可返回所述步驟I)中。步驟6)中表面處理的工藝是在對(duì)稀釋漿攪拌下加入固含量f 2%的高分子有機(jī)包覆劑，使其在鈦白粉的表面形成均勻的包膜并分散成粒徑均勻穩(wěn)定的懸浮分散體。聞分子型有機(jī)包覆劑的基本結(jié)構(gòu)為
R- (CH2CHC00R) a— ( CH2CHC00CH2CH2N (CH3) 2 ) b— ( CH2CH2C00H) c —(CH2CHC00CH2CH2CH2 (0CH2CH2) nOH) d—R，
其中R基團(tuán)是烷基或含氟烷基，a鏈段主要為了調(diào)整極性，b鏈段和c鏈段是錨固基團(tuán)，d鏈段含有長(zhǎng)鏈的聚醚鏈段，該鏈段是作為溶劑化鏈段。步驟7)中的水洗沉降是采用碳酸銨或碳酸氫氨調(diào)節(jié)表面處理后的漿液的pH值，達(dá)到破乳沉淀的效果，鈦白粉顆粒濃縮沉降，上層清液中含有原料中的可溶性鹽。步驟8)中得到的干燥均勻粉體的平均粒徑尾10 μ m。步驟2)和步驟5)中的除鐵過(guò)濾器采用磁吸作用去除鐵質(zhì)。實(shí)施例2
一種化纖消光用二氧化鈦的制備方法，其包括下述步驟
1)在去離子水中加入原料固含量O.2%的聚羧酸鹽，投入原料鈦白，攪拌分散，制得原料固含量為40-50%的漿液；
2)采用除鐵過(guò)濾器，對(duì)漿液進(jìn)行初步過(guò)濾和除鐵；
3)采用一道或連續(xù)二道砂磨，使鈦白粉進(jìn)一步分散；
4)將上述濕磨后的漿液稀釋成固含量為20%的稀釋漿；
5)采用除鐵過(guò)濾器，對(duì)稀釋漿進(jìn)行過(guò)濾和除鐵；
6)對(duì)過(guò)濾和除鐵后的稀釋漿進(jìn)行分級(jí)和表面處理；
7)對(duì)上一步驟得到的稀釋漿進(jìn)行水洗沉降，得到濃縮漿液；
8)對(duì)上一步驟中得到的濃縮漿液經(jīng)過(guò)噴霧干燥得到平均粒徑10μ m的干燥均勻粉體；
9)對(duì)干燥處理后的粉體經(jīng)過(guò)超微細(xì)機(jī)械式粉碎機(jī)粉碎得到成品。步驟6)中分級(jí)采用臥式螺旋離心機(jī)，按離心機(jī)設(shè)定的分離因素，將漿液分離成細(xì)漿和粗漿，粗漿返回所述步驟I)中。步驟6)中表面處理的工藝是在對(duì)稀釋漿攪拌下加入固含量f 2%的高分子有機(jī)包覆劑，使其在鈦白粉的表面形成均勻的包膜并分散成粒徑均勻穩(wěn)定的懸浮分散體。聞分子型有機(jī)包覆劑的基本結(jié)構(gòu)為
R- (CH2CHC00R) a— ( CH2CHC00CH2CH2N (CH3) 2 ) b— ( CH2CH2C00H) c —(CH2CHC00CH2CH2CH2 (0CH2CH2) nOH) d—R，
其中R基團(tuán)是烷基或含氟烷基，a鏈段主要為了調(diào)整極性，b鏈段和c鏈段是錨固基團(tuán)，d鏈段含有長(zhǎng)鏈的聚醚鏈段，該鏈段是作為溶劑化鏈段。步驟7)中的水洗沉降是采用碳酸銨或碳酸氫氨調(diào)節(jié)表面處理后的漿液的pH值，達(dá)到破乳沉淀的效果，鈦白粉顆粒濃縮沉降，上層清液中含有原料中的可溶性鹽。步驟8)中得到的干燥均勻粉體的平均粒徑尾10 μ m。步驟2)和步驟5)中的除鐵過(guò)濾器采用磁吸作用去除鐵質(zhì)。 本專利制造的廣品的理化指標(biāo):
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本專利制造的產(chǎn)品的試驗(yàn)方法
I.試驗(yàn)用水本標(biāo)準(zhǔn)所用試劑和水，在沒(méi)有注明其他要求時(shí)，均指分析純?cè)噭┖虶B/T 6682規(guī)定的三級(jí)水或相應(yīng)純度的水。2.外觀的測(cè)定
樣品散開(kāi)在稱量紙上，在自然光下目測(cè)。3. 二氧化鈦含量測(cè)定
按GB1706-93中5. I的規(guī)定進(jìn)行。4.色相的測(cè)定 方法要點(diǎn)
將試樣制成樣板，用測(cè)色儀測(cè)量L、a、b值。 儀器 測(cè)色儀。分析步驟
樣品制作
將欲測(cè)的料末倒入容器內(nèi)，加壓壓緊后取出，朝玻璃平板面的樣品面作為測(cè)試面。白度較正
將標(biāo)準(zhǔn)白板置于測(cè)試臺(tái)上，按標(biāo)準(zhǔn)白板所標(biāo)出的X、Y、Z值進(jìn)行調(diào)白。測(cè)量
將制作好的樣品置于測(cè)試臺(tái)上，對(duì)準(zhǔn)光孔，進(jìn)行L、a、b測(cè)試。5.水分散度的測(cè)定 方法要點(diǎn)
將試樣分散于水中，倒入測(cè)定分散度的量筒內(nèi)，靜置一定時(shí)間，測(cè)出靜置前后濃度差，計(jì)算分散度。儀器、設(shè)備 分析天平
磁力攪拌器；
量筒250ml ；
移液管5ml。分析步驟
將285ml水倒入500ml燒杯中，燒杯置于磁力攪拌器上，邊攪拌邊加15g試樣，使其完
全分散。吸取分散液5ml,移入已恒重的坩堝內(nèi)，稱量,精確到O。0002g。然后將其置于電熱器上除干水份(注意暴沸！)，再在80(TC下灼至恒重。立即將分散液倒入量筒內(nèi)，待液面升聞達(dá)20cm。然后靜置5h,再?gòu)牧客采喜恳莆?7cm高度的分散液到期三角燒瓶?jī)?nèi)，搖勻，重復(fù)4. 5. 3. 2。結(jié)果的表示
二氧化鈦在水中的分散度按式(I)計(jì)算水分散度(％) =
權(quán)利要求
1.一種化纖消光用ニ氧化鈦的制備方法，其特征在于其包括下述步驟 1)在去離子水中加入原料固含量O.2%的聚羧酸鹽，投入原料鈦白，攪拌分散，制得原料固含量為40-50%的漿液； 2)采用除鐵過(guò)濾器，對(duì)漿液進(jìn)行初步過(guò)濾和除鐵； 3)采用一道或連續(xù)二道砂磨，使鈦白粉進(jìn)ー步分散； 4)將上述濕磨后的漿液稀釋成固含量為15%-30%的稀釋漿； 5)采用除鐵過(guò)濾器，對(duì)稀釋漿進(jìn)行過(guò)濾和除鐵； 6)對(duì)過(guò)濾和除鐵后的稀釋漿進(jìn)行分級(jí)和表面處理； 7)對(duì)上ー步驟得到的稀釋漿進(jìn)行水洗沉降，得到濃縮漿液； 8)對(duì)上ー步驟中得到的濃縮漿液經(jīng)過(guò)噴霧干燥得到平均粒徑5μ m-15 μ m的干燥均勻粉體； 9)對(duì)干燥處理后的粉體經(jīng)過(guò)超微細(xì)機(jī)械式粉碎機(jī)粉碎得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種化纖消光用ニ氧化鈦的制備方法，其特征在于所述步驟4)中稀釋漿的固含量為20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種化纖消光用ニ氧化鈦的制備方法，其特征在于所述步驟6)中分級(jí)采用重力沉降分級(jí)方法，漿液在沉降分級(jí)釜中靜止沉降24-36小時(shí)，運(yùn)用斯托克斯沉降公式， V= [2 (P — P 0) r2/9 η] · g ； 式中V為粒子的沉降速度，P和P ^分別為球形粒子與介質(zhì)的密度，！■為粒子的半徑，η為介質(zhì)的黏度，g為重力加速度； 設(shè)定粒子半徑為2 μ m,確定在沉降結(jié)束后，抽取上層細(xì)漿液的高度，抽取上層細(xì)漿，得到去除直徑超過(guò)4μπι粗顆粒的細(xì)漿，下部粗漿可返回所述步驟I)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種化纖消光用ニ氧化鈦的制備方法，其特征在于所述步驟6)中分級(jí)采用臥式螺旋離心機(jī)，按離心機(jī)設(shè)定的分離因素，將漿液分離成細(xì)漿和粗漿，粗漿返回所述步驟I)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種化纖消光用ニ氧化鈦的制備方法，其特征在于所述步驟6)中表面處理的エ藝是在對(duì)稀釋漿攪拌下加入固含量f 2%的高分子有機(jī)包覆劑，使其在鈦白粉的表面形成均勻的包膜并分散成粒徑均勻穩(wěn)定的懸浮分散體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種化纖消光用ニ氧化鈦的制備方法，其特征在于所述高分子型有機(jī)包覆劑的基本結(jié)構(gòu)為 R- (CH2CHCOOR) a— ( CH2CHCOOCH2CH2N (CH3) 2 ) b— ( CH2CH2COOH ) c —(CH2CHCOOCH2CH2CH2 (OCH2CH2) nOH) d—R， 其中R基團(tuán)是烷基或含氟烷基，a鏈段主要為了調(diào)整極性，b鏈段和c鏈段是錨固基團(tuán)，d鏈段含有長(zhǎng)鏈的聚醚鏈段，該鏈段是作為溶劑化鏈段。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種化纖消光用ニ氧化鈦的制備方法，其特征在于所述步驟7)中的水洗沉降是采用碳酸銨或碳酸氫氨調(diào)節(jié)表面處理后的漿液的pH值，達(dá)到破乳沉淀的效果，鈦白粉顆粒濃縮沉降，上層清液中含有原料中的可溶性鹽。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種化纖消光用ニ氧化鈦的制備方法，其特征在于所述步驟8)中得到的干燥均勻粉體的平均粒徑尾10 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種化纖消光用ニ氧化鈦的制備方法，其特征在于所述步驟2)和步驟5)中的除鐵過(guò)濾器采用磁吸作用去除鐵質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域，尤其涉及一種化纖消光用二氧化鈦的制備方法，其工藝流程如下制漿-除鐵過(guò)濾-濕磨-稀釋-除鐵過(guò)濾-分級(jí)-表面處理-水洗沉降-噴霧干燥-粉碎-包裝。本發(fā)明的有益效果1.制得的產(chǎn)品粒徑得到控制且分散性穩(wěn)定，2.去雜效果好，3.可溶性鹽的去除效果好，4.保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C01G23/053GK102838163SQ20121036877
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者沈超 申請(qǐng)人:嘉興高盛新材料科技有限公司