專利名稱：一種用鋅泥制備鋅鋁類水滑石的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋅鋁類水滑石的制備方法。
背景技術(shù)：
來自 化工廠、制藥廠下來的含鋅藥渣、鋅泥、冶煉廠下來的含鋅煙道灰等都可以是作為原料來使用生產(chǎn)水滑石。在制藥行業(yè)的制藥過程中，工藝生產(chǎn)紅霉素的過程會產(chǎn)生含有一定量的硫酸鋅的藥渣，如果將這種藥渣廢棄并排放到環(huán)境中，不僅浪費了資源，同時還會對自然環(huán)境產(chǎn)生影響。我國是一個煉鋼大國，大量生產(chǎn)的鋼鐵材料中需要用熱鍍鋅技術(shù)來防銹。熱鍍鋅產(chǎn)品的需求量在我國是相當(dāng)大的，其在生產(chǎn)過程中會有大量的含鋅廢棄物的產(chǎn)生，如果我們直將這些含鋅廢棄物不經(jīng)過處理而直接排放到環(huán)境中，不僅造成了資源的浪費，而且對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。水滑石是類似于水鎂石Mg(OH)2的陰離子層狀結(jié)構(gòu)的無機材料，它由金屬離子和六個羥基構(gòu)成的八面體共邊組成了層板，在其層板間可摻雜陰離子或水分子，結(jié)構(gòu)通式為M2YxM'(OH)2Anx_x/n.mH20，其中M為金屬元素，其可以是三價也可以是二價的金屬離子；A為層間陰離子，X為M3+/(M2++M3+)，一般在0. 2^0. 33之間。我們可以通過調(diào)配二價和三價金屬陽離子的比例來控制層板的電荷密度，從而控制層間陰離子的數(shù)量，并得到我們所需要的水滑石。除此之外層間陰離子的可交換性，也為我們提供制備不同性能的超分子層狀材料方法。由于水滑石本身具有的堿性、層板上陽離子的可調(diào)配性、層間陰離子可交換性使得水滑石在許多方面得以應(yīng)用，如可以作為環(huán)境污染物清除劑、催化劑滅火劑、除酸劑、酸吸收劑、鹵素吸收劑、阻燃劑、輔助助燃劑、增加聚合物耐熱穩(wěn)定性促進局、酸中和劑、UV阻斷劑、隔熱劑耐氯劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以鋅泥為原料制備鋅鋁類水滑石的方法，生產(chǎn)成本低廉，原料來源廣泛，生產(chǎn)工藝流程簡單，投資少，適于工業(yè)化生產(chǎn)。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案—種用鋅泥制備鋅鋁類水滑石的方法，所述的鋅泥中含有鋅和鋁，制備方法包括下列步驟(I)測定鋅泥中鋅鋁的含量；(2)取鋅泥置于攪拌機中，加入堿，加熱至4(T60°C回流攪拌30分鐘以上，冷卻過濾，得到泥漿和清液；(3)根據(jù)所測得的鋅鋁的含量，稱取一定量的鋅鹽或鋁鹽，加入去離子水配成鋅鹽或鋁鹽溶液，加入步驟(2)制得的清液中得到混合溶液，確保混合溶液中鋅鋁摩爾比為2 1 ;(4)在步驟(3)得到的混合溶液中加入酸，使溶液的pH為7，繼續(xù)反應(yīng)30飛0 min ；
(5)將步驟(4)反應(yīng)后的漿液置于65°C晶化If 24小時，所得反應(yīng)混合物經(jīng)過濾、洗滌、烘干、研磨得到鋅鋁類水滑石。本發(fā)明使用的鋅泥為工業(yè)廢料，鋅和鋁以鹽或氧化物的形式存在廢料中，一般含有的鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為309^40%，含有的鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10% 20%，此外還含有鎳等其他金屬離子，它們主要來自化工廠、制藥廠下來的含鋅藥渣、鋅泥、冶煉廠下來的含鋅煙道灰等。本發(fā)明中，步驟(I)需先測定鋅泥中鋅和鋁的確切含量，具體可采用配位滴定法進行測定。所述步驟(2)中，為使得鋅泥中的鋅和鋁盡可能的進入溶液中，我們選擇4(T60°C加熱回流，回流攪拌時間選擇30min以上，反應(yīng)溫度過低和反應(yīng)時間過短，都不利于鋅泥中鋅離子和鋁離子的溶解。而反應(yīng)溫度過高和反應(yīng)時間過長，對鋅離子和鋁離子的溶解影響不大但會提高工業(yè)成本，優(yōu)選的回流攪拌時間為30min。進一步，為了讓鋅離子和鋁離子最大程度的轉(zhuǎn)移到溶液中，所述方法還包括如下步驟將步驟(2)過濾得到的泥漿再次置于攪拌機中，重復(fù)步驟(2)的操作，合并得到的清液，進入步驟(3)。進一步，步驟(2) 中用的堿為NaOH，堿的用量以能將鋅泥中的鋅和鋁充分溶解到溶液中為準(zhǔn)。所述步驟(3 )中，由于鋅泥中的鋅和鋁的摩爾比不是水滑石理想狀態(tài)比，因此需要根據(jù)鋅泥中鋅和鋁的實際比例，適當(dāng)加入鋅鹽或鋁鹽，使其比例達(dá)到所要制備的水滑石的理想摩爾比。所述的鋅鹽為硝酸鋅或硫酸鋅，所述的鋁鹽為硫酸鋁或硝酸鋁。所述步驟(4)中，根據(jù)所需要制備的水滑石層間陰離子的不同而選擇加入不同的酸，可以是稀硝酸、稀硫酸、稀鹽酸等，其中鋅鋁水滑石的制備PH優(yōu)選7，調(diào)好pH后繼續(xù)反應(yīng)時間優(yōu)選30min。所述步驟(5)中，晶化溫度優(yōu)選為65°C，晶化時間優(yōu)選為24h，烘干的溫度優(yōu)選為65。。。本發(fā)明推薦所述的用鋅泥制備鋅鋁類水滑石的方法按照下列步驟進行(I)測定鋅泥中鋅鋁的含量；(2)取鋅泥置于攪拌機中，加入NaOH,加熱至4(T60°C回流攪拌30分鐘，冷卻過濾，得到泥漿和清液；將所得泥漿再次置于攪拌機中，加入NaOH，加熱至4(T60°C回流攪拌30分鐘，冷卻過濾，得到泥漿和清液；合并兩次所得的清液；(3)稱取一定量的鋅鹽或鋁鹽，所述的鋅鹽為硝酸鋅或硫酸鋅，所述的鋁鹽為硝酸鋁或硫酸鋁，加入去離子水配成鋅鹽或鋁鹽溶液，加入步驟(2)制得的清液中得到混合溶液，確?；旌先芤褐袖\招摩爾比為2:1;(4)在步驟(3)得到的混合溶液中加入硝酸、硫酸或鹽酸，使溶液的pH為7，繼續(xù)反應(yīng)30 min ；(5)將步驟(4)反應(yīng)后的漿液置于65°C晶化24小時，所得反應(yīng)混合物經(jīng)過濾、洗滌、65°C烘干、研磨得到鋅鋁類水滑石。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于( I)本發(fā)明利用了工業(yè)廢料鋅泥來制備水滑石，原料來源廣泛，變廢為寶，一方面解決了工業(yè)廢棄物給環(huán)境所帶來的危害；另一方面降低了水滑石的生產(chǎn)成本，有利于工業(yè)化。
(2)本發(fā)明水滑石的生產(chǎn)工藝流程簡單，投資少，有利于工業(yè)化。(3)本發(fā)明生產(chǎn)出來的鋅鋁類水滑石用途廣泛，可以作為催化劑、催化劑的載體、紅外、紫外吸收劑、抗菌添加劑、阻燃劑以及穩(wěn)定劑等。


圖1是實施例1制得的鋅鋁類水滑石的XRD圖。
具體實施例方式下面以具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于此實施例一經(jīng)配位滴定法測定，鋅泥中鋅含量30%，鋁含量20%。(I)稱取Ikg的鋅泥，置于攪拌機中，將1. 2kg的NaOH溶于Ikg的水中配成溶液，平均分成兩份，先加入其中一份，加熱至4(T60°C 回流攪拌，使鋅離子和鋁離子盡可能的溶于溶液中。(2 ) 30min后,將步驟(I)所制得的泥衆(zhòng)冷卻后,過濾,取過濾后的清液待用。將過濾得到的泥漿再次置于攪拌機中，加入剩余的步驟(I)配置好的NaOH溶液，于40 60°C加熱回流反應(yīng)。30min后，再次冷卻過濾，取過濾后的清液，合并清液待用；然后將泥漿置于烘箱中烘干。(3)按鋅鋁比2 1計算，稱3. Okg的硝酸鋅，加入1. 5kg的去離子水配成含鋅的溶液，加入步驟(2)的清液中，得到混合溶液。(4)接著我們?nèi)舛葹?mol/L的硝酸，加入步驟(3)得到的混合溶液中，使混合溶液的PH為7，繼續(xù)反應(yīng)30min。(5)將步驟(4)反應(yīng)后的漿液置于65°C下晶化24h后，過濾洗滌。(6)過濾洗滌后于65°C烘干，研磨，得到鋅鋁類水滑石，其XRD圖見圖1。實施例二經(jīng)配位滴定法測定，鋅泥中鋅含量30%，鋁含量15%。(I)稱取Ikg的鋅泥，置于攪拌機中，將Ikg的NaOH溶于Ikg的水中配成溶液，平均分成兩份，先加入其中一份，加熱于4(T60°C回流攪拌，使鋅離子和鋁離子盡可能的溶于溶液中。(2)30min后，將步驟(I)所制得的泥漿冷卻后，過濾。取過濾后的清液待用。將泥漿再次置于攪拌機中，加入剩余的步驟(I)配置好的NaOH溶液，于4(T60°C加熱回流反應(yīng)。30min后，再次冷卻過濾，取過濾后的清液，合并清液待用；然后將泥漿置于烘箱中烘干。(3)按鋅鋁比2 1計算，稱1. 94kg的硝酸鋅，加入Ikg去離子水配成含鋅的溶液。加入步驟(2)的清液中。(4)接著我們?nèi)?mol/L的硝酸，加入步驟(3)中，使其溶液的pH為7。反應(yīng)完后，繼續(xù)反應(yīng)一段時間，繼續(xù)反應(yīng)30min。(5)將步驟(4)反應(yīng)后的漿液置于65°C下晶化24h后，過濾洗滌。(6)過濾洗滌后于65°C烘干，研磨，得到鋅鋁類水滑石，其XRD圖似圖1。
實施例三經(jīng)配位滴定法測定，鋅泥中鋅含量30%，鋁含量10%。(I)稱取Ikg的鋅泥，置于攪拌機中，將Ikg的NaOH溶于Ikg的水中配成溶液，平均分成兩份，先加入其中一份，加熱于4(T60°C回流攪拌，使鋅離子和鋁離子盡可能的溶于溶液中。(2)30min后，將步驟(I)所制得的泥漿冷卻后，過濾。取過濾后的清液待用。將泥漿再次置于攪拌機中，加入剩余的步驟(I)配置好的NaOH溶液，于4(T60°C加熱回流反應(yīng)。30min后，再次冷卻過濾，取過濾后的清液，合并清液待用；然后將泥漿置于烘箱中烘干。(3)按鋅鋁比2 1計算，稱0. 83kg的硝酸鋅，加入0. 4kg去離子水配成含鋅的溶液。加入步驟(2)的清液中。(4)接著我們?nèi)舛葹?mol/L的硝酸，加入步驟(3)中，使其溶液的pH為7。反應(yīng)完后，繼續(xù)反應(yīng)一段時間，繼續(xù)反應(yīng)30min。(5)將步驟(4)反應(yīng)后的漿液置于65°C下晶化24h后，過濾洗滌。(6)過濾洗滌后于65°C烘干，研磨，得到鋅鋁類水滑石，其XRD圖似圖1。實施例四經(jīng)配位滴定法測定，鋅泥中鋅含量40%，鋁含量20%。(I)稱取Ikg的 鋅泥，置于攪拌機中，將Ikg的NaOH溶于Ikg的水中配成溶液，平均分成兩份，先加入其中一份，加熱于4(T60°C回流攪拌，使鋅離子和鋁離子盡可能的溶于溶液中。(2)30min后，將步驟(I)所制得的泥漿冷卻后，過濾。取過濾后的清液待用。將泥漿再次置于攪拌機中，加入剩余的步驟(I)配置好的NaOH溶液，于4(T60°C加熱回流反應(yīng)。30min后，再次冷卻過濾，取過濾后的清液，合并清液待用；然后將泥漿置于烘箱中烘干。(3)按鋅鋁比2 1計算，稱2. 59kg的硝酸鋅，加入Ikg去離子水配成含鋅的溶液。加入步驟(2)的清液中。(4)接著我們?nèi)?mol/L的硝酸，加入步驟(3)中，使其溶液的pH為7。反應(yīng)完后，繼續(xù)反應(yīng)一段時間，繼續(xù)反應(yīng)30min。(5)將步驟(4)反應(yīng)后的漿液置于65°C下晶化24h后，過濾洗滌。(6)過濾洗滌后于65°C烘干，研磨，得到鋅鋁類水滑石，其XRD圖似圖1。實施例五經(jīng)配位滴定法測定，鋅泥中鋅含量40%，鋁含量15%。(I)稱取Ikg的鋅泥，置于攪拌機中，將Ikg的NaOH溶于Ikg的水中配成溶液，平均分成兩份，先加入其中一份，加熱于4(T60°C回流攪拌，使鋅離子和鋁離子盡可能的溶于溶液中。(2)30min后，將步驟(I)所制得的泥漿冷卻后，過濾。取過濾后的清液待用。將泥漿再次置于攪拌機中，加入剩余的步驟(I)配置好的NaOH溶液，于4(T60°C加熱回流反應(yīng)。30min后，再次冷卻過濾，取過濾后的清液，合并清液待用；然后將泥漿置于烘箱中烘干。(3)按鋅鋁比2 1計算，稱1. 49kg的硝酸鋅，加入0. 7kg去離子水配成含鋅的溶液。加入步驟(2)的清液中。(4)接著我們?nèi)?mol/L的硝酸，加入步驟(3)中，使其溶液的pH為7。反應(yīng)完后，繼續(xù)反應(yīng)一段時間，繼續(xù)反應(yīng)30min。(5)將步驟(4)反應(yīng)后的漿液置于65°C下晶化24h后，過濾洗滌。(6)過濾洗滌后于65°C烘干，研磨，得到鋅鋁類水滑石，其XRD圖似圖1。實施例六經(jīng)配位滴定法測定，鋅泥中鋅含量40%，鋁含量10%。(I)稱取Ikg的鋅泥，置于攪拌機中，將Ikg的NaOH溶于Ikg的水中配成溶液，平均分成兩份，先加入其中一份，加熱于4(T60°C回流攪拌，使鋅離子和鋁離子盡可能的溶于溶液中。(2)30min后，將步驟(I)所制得的泥漿冷卻后，過濾。取過濾后的清液待用。將泥漿再次置于攪拌機中，加入剩余的步驟(I)配置好的NaOH溶液，于4(T60°C加熱回流反應(yīng)。30min后，再次冷卻過濾，取過濾后的清液，合并清液待用；然后將泥漿置于烘箱中烘干。(3)按鋅鋁比2 1計算，稱0. 39kg的硝酸鋅，加入0. 2kg去離子水配成含鋅的溶液。加入步驟(2)的清液中。(4)接著我們?nèi)?mol/L的硝酸，加入步驟(3)中，使其溶液的pH為7。反應(yīng)完后，繼續(xù)反應(yīng)一段時間，繼續(xù)反應(yīng)30min。(5)將步驟(4)反應(yīng)后的漿液置于65°C下晶化24h后，過濾洗滌。(6)過濾洗滌后于65°C烘干，研磨，得到鋅鋁類水滑石，其XRD圖似圖1。實施例七 經(jīng)配位滴定法測定，鋅泥中鋅含量50%，鋁含量20%。(I)稱取Ikg的鋅泥，置于攪拌機中，將Ikg的NaOH溶于Ikg的水中配成溶液，平均分成兩份，先加入其中一份，加熱于4(T60°C回流攪拌，使鋅離子和鋁離子盡可能的溶于溶液中。(2)30min后，將步驟(I)所制得的泥漿冷卻后，過濾。取過濾后的清液待用。將泥漿再次置于攪拌機中，加入剩余的步驟(I)配置好的NaOH溶液，于4(T60°C加熱回流反應(yīng)。30min后，再次冷卻過濾，取過濾后的清液，合并清液待用；然后將泥漿置于烘箱中烘干。(3)按鋅鋁比2 1計算，稱2.1lkg的硝酸鋅，加入Ikg去離子水配成含鋅的溶液。加入步驟(2)的清液中。(4)接著我們?nèi)?mol/L的硝酸，加入步驟(3)中，使其溶液的pH為7。反應(yīng)完后，繼續(xù)反應(yīng)一段時間，繼續(xù)反應(yīng)30min。(5)將步驟(4)反應(yīng)后的漿液置于65°C下晶化24h后，過濾洗滌。(6)過濾洗滌后于65°C烘干，研磨，得到鋅鋁類水滑石，其XRD圖似圖1。實施例八經(jīng)配位滴定法測定，鋅泥中鋅含量50%，鋁含量15%。(I)稱取Ikg的鋅泥，置于攪拌機中，將Ikg的NaOH溶于Ikg水中配成溶液，平均分成兩份，先加入其中一份，加熱于4(T60°C回流攪拌，使鋅離子和鋁離子盡可能的溶于溶液中。(2)30min后，將步驟(I)所制得的泥漿冷卻后，過濾。取過濾后的清液待用。將泥漿再次置于攪拌機中，加入剩余的步驟(I)配置好的NaOH溶液，于4(T60°C加熱回流反應(yīng)。30min后，再次冷卻過濾，取過濾后的清液，合并清液待用；然后將泥漿置于烘箱中烘干。
(3)按鋅鋁比2 :1計算，稱1. Olkg的硝酸鋅，加入0.5kg去離子水配成含鋅的溶液。加入步驟(2)的清液中。(4)接著我們?nèi)?mol/L的硝酸，加入步驟(3)中，使其溶液的pH為7。反應(yīng)完后，繼續(xù)反應(yīng)一段時間，繼續(xù)反應(yīng)30min。(5)將步驟(4)反應(yīng)后的漿液置于65°C下晶化24h后，過濾洗滌。(6)過濾洗滌后于65°C烘干，研磨，得到鋅鋁類水滑石，其XRD圖似圖1。實施例九經(jīng)配位滴定法測定，鋅泥中鋅含量50%，鋁含量10%。(I)稱取Ikg的鋅泥，置于攪拌機中，將Ikg的NaOH溶于Ikg水中配成溶液，平均分成兩份，先加入其中一份，加熱于4(T60°C回流攪拌，使鋅離子和鋁離子盡可能的溶于溶液中。(2)30min后，將步驟(I)所制得的泥漿冷卻后，過濾。取過濾后的清液待用。將泥漿再次置于攪拌機中，加入剩余的步驟(I)配置好的NaOH溶液，于4(T60°C加熱回流反應(yīng)。30min后，再次冷卻過濾，取過 濾后的清液，合并清液待用；然后將泥漿置于烘箱中烘干。(3)按鋅鋁比2 1計算，稱0. 39kg的硝酸鋅，加入0. 2kg去離子水配成含鋅的溶液。加入步驟(2)的清液中。(4)接著我們?nèi)?mol/L的硝酸鋅，加入步驟(3)中，使其溶液的pH為7。反應(yīng)完后，繼續(xù)反應(yīng)一段時間，繼續(xù)反應(yīng)30min。(5)將步驟(4)反應(yīng)后的漿液置于65°C下晶化24h后，過濾洗滌。(6)過濾洗滌后于65°C烘干，研磨，得到鋅鋁類水滑石，其XRD圖似圖1。
權(quán)利要求
1.一種用鋅泥制備鋅鋁類水滑石的方法，所述的鋅泥中含有鋅和鋁，其特征在于制備方法包括下列步驟 (1)測定鋅泥中鋅鋁的含量； (2)取鋅泥置于攪拌機中，加入堿，加熱至4(T60°C回流攪拌30分鐘以上，冷卻過濾，得到泥漿和清液； (3)根據(jù)所測得的鋅鋁的含量，稱取一定量的鋅鹽或鋁鹽，加入去離子水配成鋅鹽或鋁鹽溶液，加入步驟(2)制得的清液中得到混合溶液，確?；旌先芤褐袖\鋁摩爾比為2 1 ； (4)在步驟(3)得到的混合溶液中加入酸，使溶液的pH為7，繼續(xù)反應(yīng)30飛0min ； (5)將步驟(4)反應(yīng)后的漿液置于65°C晶化If24小時，所得反應(yīng)混合物經(jīng)過濾、洗滌、烘干、研磨得到鋅鋁類水滑石。
2.如權(quán)利要求1所述的用鋅泥制備鋅鋁類水滑石的方法，其特征在于所述方法還包括如下步驟將步驟(I)過濾得到的泥漿再次置于攪拌機中，重復(fù)步驟(2)的操作，合并得到的清液，進入步驟(3)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用鋅泥制備鋅鋁類水滑石的方法，其特征在于所述步驟(1)中用的堿為NaOH。
4.如權(quán)利要求1或2所述的用鋅泥制備鋅鋁類水滑石的方法，其特征在于所述步驟 (2)中，回流攪拌的時間為30min。
5.如權(quán)利要求1或2所述的用鋅泥制備鋅鋁類水滑石的方法，其特征在于所述步驟(3)中，所述的鋅鹽為硝酸鋅或硫酸鋅，所述的鋁鹽為硝酸鋁或硫酸鋁。
6.如權(quán)利要求1或2所述的用鋅泥制備鋅鋁類水滑石的方法，其特征在于所述步驟(4)中，所用的酸為硝酸、硫酸或鹽酸。
7.如權(quán)利要求1或2所述的用鋅泥制備鋅鋁類水滑石的方法，其特征在于所述步驟(5)中，晶化時間為24h。
8.如權(quán)利要求7中所述的用鋅泥制備鋅鋁類水滑石的方法，其特征在于所述步驟(5)中，烘干的溫度為65°C。
9.如權(quán)利要求1中所述的用鋅泥制備鋅鋁類水滑石的方法，其特征在于所制備的方法按照下列步驟進行 (1)測定鋅泥中鋅鋁的含量； (2)取鋅泥置于攪拌機中，加入NaOH，加熱至4(T60°C回流攪拌30分鐘，冷卻過濾，得到泥漿和清液；將所得泥漿再次置于攪拌機中，加入NaOH，加熱至4(T60°C回流攪拌30分鐘，冷卻過濾，得到泥漿和清液；合并兩次所得的清液； (3)稱取一定量的鋅鹽或鋁鹽，所述的鋅鹽為硝酸鋅或硫酸鋅，所述的鋁鹽為硝酸鋁或硫酸鋁，加入去離子水配成鋅鹽或鋁鹽溶液，加入步驟(2)制得的清液中得到混合溶液，確?；旌先芤褐袖\招摩爾比為2:1; (4)在步驟(3)得到的混合溶液中加入硝酸、硫酸或鹽酸，使溶液的pH為7，繼續(xù)反應(yīng).30 min ； (5)將步驟(4)反應(yīng)后的漿液置于65°C晶化24小時，所得反應(yīng)混合物經(jīng)過濾、洗滌、.65°C烘干、研磨得到鋅鋁類水滑石。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用鋅泥制備鋅鋁類水滑石的方法，包括下列步驟(1)測定鋅泥中鋅鋁的含量；(2)取鋅泥置于攪拌機中，加入堿，加熱至40~60℃回流攪拌30分鐘以上，冷卻過濾，得到泥漿和清液；(3)根據(jù)所測得的鋅鋁的含量，稱取一定量的鋅鹽或鋁鹽，加入去離子水配成鋅鹽或鋁鹽溶液，加入步驟(2)制得的清液中得到混合溶液，確?；旌先芤褐袖\鋁摩爾比為21；(4)在步驟(3)得到的混合溶液中加入酸，使溶液的pH為7，繼續(xù)反應(yīng)30~60 min；(5)將步驟(4)反應(yīng)后的漿液置于65℃晶化18~24小時，所得反應(yīng)混合物經(jīng)過濾、洗滌、烘干、研磨得到鋅鋁類水滑石。本發(fā)明方法生產(chǎn)成本低廉，原料來源廣泛，生產(chǎn)工藝流程簡單，投資少，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C01G9/00GK103058262SQ201210377389
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月1日
發(fā)明者楊超鴻, 王力耕, 鄭遺凡, 倪哲明 申請人:浙江工業(yè)大學(xué)