專利名稱：一種高溫生產(chǎn)氧化鈣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)氧化鈣的方法，尤其是涉及ー種以硫酸鈣為原料生產(chǎn)氧化鈣的方法。
背景技術(shù)：
氧化鈣廣泛用于農(nóng)藥、造紙、食品、石油化工、制革、廢水的浄化等方面，可應(yīng)用于制造電石、純堿、漂白粉，用作耐火材料、干燥劑以及土壌改良劑、鈣肥；用作分析試劑、制造熒光粉的助熔劑；用于制革、廢水凈化；用作建筑材料、冶金助熔劑；是制氫氧化鈣及各種鈣化合物的主要原料。傳統(tǒng)的氧化鈣生產(chǎn)方法，主要以石灰石為原料，煅燒エ藝采用豎窯，將石灰石與固體燃料混在一起或分層裝入窯中燃燒。這種生產(chǎn)方法需要的設(shè)備體積大，還容易引入二次 雜質(zhì)，降低產(chǎn)品的純度。CN101244900A公開了ー種以高純度大理石為原料，以氣體或固體燃料為熱源的氧化鈣生產(chǎn)方法，一定程度上減少了新雜質(zhì)的引入，基本達(dá)到了清潔生產(chǎn)，但是這種生產(chǎn)エ藝不易控制，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能耗低、不引入雜質(zhì)的高溫生產(chǎn)氧化鈣的方法，所制得的氧化鈣純度高。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是ー種高溫生產(chǎn)氧化鈣的方法，包括以下步驟
(1)將硫酸鈣在200-400°C(優(yōu)選360 — 380°C )烘干至含水率彡0.01wt%，粉碎為100-1000目(優(yōu)選750 - 850目)的粉末；
所述硫酸鈣優(yōu)選白度大于99%、純度大于99wt%的硫酸鈣；
(2)將步驟(I)所得硫酸鈣粉末與鐵粉按重量比為I: 0.5-2(優(yōu)選I : I)混合；
所述鐵粉的目數(shù)優(yōu)選100-1000目(更優(yōu)選800目)；
(3)將步驟(2)所得硫酸鈣粉末與鉄粉的混合物置于密閉且可以抽真空的絕熱容器中，所述絕熱容器由非磁性絕緣材料制成；
(4)啟動置于容器外表面的高頻電加熱裝置，將所述絕熱容器中硫酸鈣粉末與鉄粉的混合物加熱至800-1200°C (優(yōu)選1150°C)，并保溫20-60分鐘；同時開啟所述絕熱容器的抽真空裝置，抽出反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣體；
(5)所述絕熱容器內(nèi)的壓カ穩(wěn)定后，將物料放出，并通過定向磁場的作用分離出其中的鉄粉(通過穩(wěn)定的電磁場，將鐵粉吸出分離開)。本發(fā)明采用高頻電加熱，通過加熱混合在原料中的鐵粉來加熱硫酸鈣，高頻電加熱裝置通過高電壓、高頻率低電流產(chǎn)生強(qiáng)大磁場并作用于混合物料，混合物中的鉄粉在高頻交變電磁場的作用下，在內(nèi)部產(chǎn)生高強(qiáng)度渦流而產(chǎn)生巨大熱量，最終促進(jìn)硫酸鈣的分解。粉末狀的原料提聞了加熱介質(zhì)鐵粉與原料硫酸I丐的接觸面積，提聞了加熱效率。反應(yīng)完成后將混合物通過定向磁場，利用磁場的作用將混合物中的鉄粉分離出來，即得到產(chǎn)物氧化鈣。副產(chǎn)物ニ氧化硫氣體可用于制造硫酸。采用本發(fā)明，加熱速度快，物料受熱均勻，加熱效果好，整個過程未引入二次雜質(zhì)，氧化鈣的純度高。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。
實施例
本實施例包括以下步驟
(1)將硫酸鈣在380°c烘干至含水率為O.01wt%,并粉碎為800目的粉末；
所述硫酸鈣為白度99. 1%、純度99. 2wt%的硫酸鈣；
(2)將步驟(I)所得硫酸鈣粉末與800目的鐵粉按重量比為I : I混合；
(3)將步驟(2)所得混合物置于密閉且可以抽真空的絕熱容器中，容器由非磁性絕緣材料制備；
(4)啟動置于容器外表面的高頻電加熱裝置，并開啟容器的抽真空裝置；將絕熱容器中的混合物加熱至1150°C，并保溫40分鐘；
(5)待絕熱容器內(nèi)的壓カ穩(wěn)定后，將物料放出，并通過定向磁場的作用分離出其中的鐵粉。本實施例加熱效果好，速度快，物料受熱更均勻，整個過程未引入二次雜質(zhì)，氧化鈣的純度高達(dá)85%。
權(quán)利要求
1.一種高溫生產(chǎn)氧化鈣的方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將硫酸鈣在200-400°C烘干至含水率<O. 01wt%，粉碎為100-1000目的粉末； (2)將步驟(I)所得硫酸鈣粉末與鐵粉按重量比為I : O. 5-2. O混合； (3)將步驟(2)所得硫酸鈣粉末與鐵粉的混合物置于密閉且可以抽真空的絕熱容器中，所述絕熱容器由非磁性絕緣材料制成； (4)啟動置于所述絕熱容器外表面的高頻電加熱裝置，將所述絕熱容器中硫酸鈣粉末與鐵粉的混合物加熱至800-1200°C，并保溫20-60分鐘；同時開啟所述絕熱容器的抽真空裝置，抽出反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣體； (5)所述絕熱容器內(nèi)的壓力穩(wěn)定后，將物料放出，并通過定向磁場的作用分離出其中的 鐵粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫生產(chǎn)氧化鈣的方法，其特征在于，步驟(I)中，所述硫酸鈣在360 - 380°C烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高溫生產(chǎn)氧化鈣的方法，其特征在于，步驟(I)中，所述硫酸鈣粉碎為750 - 850目的粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高溫生產(chǎn)氧化鈣的方法，其特征在于，步驟(I)中，所述硫酸鈣為白度大于99%、純度大于99wt%的硫酸鈣。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高溫生產(chǎn)氧化鈣的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述硫酸鈣粉末與鐵粉按重量比為I:I混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高溫生產(chǎn)氧化鈣的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述鐵粉的目數(shù)為100-1000目。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫生產(chǎn)氧化鈣的方法，其特征在于，所述鐵粉的目數(shù)為800目。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高溫生產(chǎn)氧化鈣的方法，其特征在于，步驟(4)中，將絕熱容器中的混合物加熱至1150°C。
全文摘要
一種高溫生產(chǎn)氧化鈣的方法，包括以下步驟(1)將硫酸鈣烘干，粉碎；(2)將硫酸鈣粉末與鐵粉混合；(3)將步驟(２)所得混合物置于密閉但可以抽真空的絕熱容器中，絕熱容器由非磁性絕緣材料制成；(4)啟動置于容器外表面的高頻電加熱裝置，并開啟絕熱容器的抽真空裝置；將絕熱容器中的混合物加熱至800-1200℃；(5)絕熱容器內(nèi)的壓力穩(wěn)定后，將物料放出，并通過定向磁場的作用分離出其中的鐵粉。采用本發(fā)明，加熱速度快，物料受熱均勻，加熱效果好，整個過程未引入二次雜質(zhì)，氧化鈣的純度高。
文檔編號C01B17/50GK102838152SQ20121038968
公開日2012年12月26日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者劉立文, 劉珍如, 寧愛民, 寧勇, 寧江天, 劉勇, 魯紀(jì)鳴 申請人:劉立文