專利名稱：一種工業(yè)副產(chǎn)鹽的提純方法和提純裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氯化鈉的提純技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二苯甲酰甲烷(DBM)生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物氯化鈉的提純方法和提純裝置。
背景技術(shù)：
二苯甲酰甲烷(DBM)合成的工藝路線為采用苯甲酸甲酯與苯乙酮為原料，以乙醇/乙醇鈉為催化劑，以二甲苯為溶劑進(jìn)行克萊森酮酯縮合法合成制備。隨著產(chǎn)量規(guī)模的增大，在生產(chǎn)過程中伴生大量氯化鈉副產(chǎn)物。由于該反應(yīng)是在二甲苯溶劑中進(jìn)行，因此副產(chǎn)物氯化鈉固體顆粒表面黏附有一定量的有機(jī)物，如二甲苯和DBM，外觀為淡黃色，帶有濃重的刺激性異味，pH值范圍在I 2之間。這種大量含有二甲苯和DBM的氯化納副產(chǎn)物不僅影響環(huán)境，也浪費(fèi)了氯化納資源。
工業(yè)副產(chǎn)鹽已報(bào)道的提純方法有煅燒法、溶解再結(jié)晶等方法。煅燒法是把副產(chǎn)物氯化鈉在窯爐中高溫煅燒，使粘附其表面的有機(jī)物完全氧化為二氧化碳和水，而氯化鈉在煅燒過程中保持不變，從而達(dá)到提純的目的；該方法的不足之處在于煅燒消耗大量能源，同時在煅燒過程中還伴隨著廢氣的產(chǎn)生。溶解再結(jié)晶則是使副產(chǎn)物氯化鈉完全溶解在水溶液中，而有機(jī)物不溶解于水，通過油水兩相分離而獲得不含有機(jī)物的氯化鈉水溶液，把該水溶液再濃縮、結(jié)晶，從而達(dá)到提純的目的；該方法的不足之處需要使用大量水，在濃縮過程中消耗大量熱源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種工業(yè)副產(chǎn)鹽的提純方法。二苯甲酰甲烷生產(chǎn)過程中，副產(chǎn)物氯化鈉固體顆粒表面的有機(jī)物主要是二甲苯和DBM，本方法利用鹽中的有機(jī)物在堿性或中性條件下凝聚在一起并漂浮在液體層上方的原理，將鹽中的有機(jī)物與氯化鈉分離，從而達(dá)到凈化和提純的效果；所分離出的有機(jī)物可以回收利用；本方法采用飽和的食鹽水反復(fù)循環(huán)洗滌，不僅提高了氯化鈉的產(chǎn)率，而且無廢水排放，也不需要消耗熱能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種工業(yè)副產(chǎn)鹽的提純方法，其特征在于包括如下步驟
I)、化鹽
在常溫條件下使工業(yè)副產(chǎn)物固體氯化鈉和飽和氯化鈉水溶液相混合，所述工業(yè)副產(chǎn)物固體氯化鈉的質(zhì)量與飽和氯化鈉水溶液的體積比例為5:3 2:1，攪拌均勻，得到懸濁液；
2)、洗漆
向步驟I)中得到的懸濁液中加入堿水溶液得到混合溶液，攪拌均勻，直至混合溶液的PH值為7 8，繼續(xù)攪拌，直到混合溶液的表層出現(xiàn)油狀漂浮物，并凝聚成顆粒，而混合溶液的下層有白色固體氯化鈉顆粒出現(xiàn)；然后向混合溶液的下層持續(xù)輸入純凈的飽和氯化鈉水洗滌液，混合溶液中的上層溶液則挾帶著表層油狀漂浮物從混合溶液的上側(cè)溢出而得到溢出液；3)、過濾
所述溢出液首先經(jīng)過過濾網(wǎng)進(jìn)行第一次過濾，經(jīng)過第一次過濾后的溶液再進(jìn)入油水分離器進(jìn)行第二次過濾，經(jīng)過第二次過濾后的溶液進(jìn)行膜過濾也即第三次過濾后得到潔凈的飽和氯化鈉水溶液；
4)、得鹽
將經(jīng)過第三次過濾后得到的潔凈的飽和氯化鈉水溶液作為飽和氯化鈉水洗滌液持續(xù)輸入步驟2)中的混合溶液的下層進(jìn)行循環(huán)洗滌，直至在混合溶液的下部出現(xiàn)無異味的純白色的固體氯化鈉顆粒，然后停止循環(huán)洗滌，對混合溶液下部的含有無異味的純白色的固體氯化鈉顆粒的液固混合液進(jìn)行固液分離即可得到提純后的高純度工業(yè)氯化鈉固體。本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)措施得以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn) 優(yōu)選的，所述步驟3)中，所述過濾網(wǎng)為不銹鋼絲過濾網(wǎng)，且所述不銹鋼絲過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑為60目；
優(yōu)選的，所述步驟4)中，對混合溶液進(jìn)行循環(huán)洗滌的時間為20 30分鐘；
進(jìn)一步的，所述步驟2)中,所述堿水溶液即為氫氧化鈉水溶液,且氫氧化鈉水溶液中氫氧化鈉與水的質(zhì)量比例為2:5 3:5。本發(fā)明的目的之二是提供一種采用上述提純方法的提純裝置，提純裝置包括如下組成部分
化鹽罐，用于使工業(yè)副產(chǎn)物固體氯化鈉和飽和氯化鈉水溶液相混合以得到懸濁液，所述化鹽罐的出料口設(shè)置有通向洗滌罐的管道；
洗滌罐，用于使所述懸濁液和堿水溶液混合得到混合溶液，所述洗滌罐中配套安裝有用于對所述混合溶液進(jìn)行攪拌的減速攪拌器；所述洗滌罐的上側(cè)設(shè)置有溢出口，洗滌罐的下側(cè)設(shè)置有洗滌液入口，洗滌罐的最底處設(shè)置有排料口 ；所述洗滌罐的溢出口通過管道與不銹鋼絲過濾網(wǎng)相連，所述洗滌罐的排料口下側(cè)設(shè)置有液固分離器；
不銹鋼絲過濾網(wǎng)，用于對自洗滌罐溢出口排出的溢出液進(jìn)行第一次過濾；
油水分離器，用于對經(jīng)過不銹鋼絲過濾網(wǎng)過濾的溶液進(jìn)行第二次過濾，所述油水分離器設(shè)置在不銹鋼過濾網(wǎng)的下方，油水分離器的出水口處設(shè)置有通向膜過濾器的管道；
膜過濾器，用于對經(jīng)過油水分離器處理的溶液進(jìn)行第三次過濾，第三次過濾后的溶液即潔凈的飽和氯化鈉水溶液排入飽和食鹽水儲槽；
飽和食鹽水儲槽，用于儲存潔凈的飽和氯化鈉水溶液，所述飽和食鹽水儲槽上設(shè)置有與洗滌罐下側(cè)的洗滌液入口相連通的循環(huán)管道，所述循環(huán)管道上設(shè)置有循環(huán)泵；
液固分離器，用于對進(jìn)入其中的純凈的固體氯化鈉顆粒和飽和氯化鈉水溶液進(jìn)行固液分離，所述液固分離器上還設(shè)置有使飽和氯化鈉水溶液流向飽和食鹽水儲槽的管道。所述提純裝置還可以通過以下技術(shù)措施得以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)
優(yōu)選的，所述化鹽罐出料口處的通向洗滌罐的管道上設(shè)置有提升懸濁液的渣漿泵；所述油水分離器出水口處的通向膜過濾器的管道上設(shè)置有管道泵，所述不銹鋼絲過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑為60目。優(yōu)選的,所述堿水溶液即為氫氧化鈉水溶液,且氫氧化鈉水溶液中氫氧化鈉與水的質(zhì)量比例為2:5 3:5。優(yōu)選的，所述油水分離器內(nèi)安裝有將油水分離器的內(nèi)腔分隔為兩部分的豎直狀的擋板，且擋板橫置在溶液的流動方向上，所述擋板的底部與油水分離器的底端面之間開設(shè)
有空隙。優(yōu)選的，所述液固分離器中設(shè)置有將液固分離器分隔為上、下兩層的隔板，所述隔板上開設(shè)有濾孔，所述隔板的上側(cè)覆蓋有濾布；所述洗滌罐的排料口設(shè)置為朝向液固分離器的上層；所述液固分離器的下層設(shè)置有使飽和氯化鈉水溶液流向飽和食鹽水儲槽的管道。進(jìn)一步的，所述濾孔的開口面積與濾孔所在隔板板面的面積之比為65 85%。本發(fā)明具有以下有益效果
1)、本發(fā)明采用一種堿性飽和食鹽水在常溫下中和、洗滌工業(yè)副產(chǎn)品氯化納的方法，并 達(dá)到凈化提純氯化鈉的目的，本發(fā)明克服了煅燒法和溶解再結(jié)晶法需要消耗更多能源的缺點(diǎn)，不但凈化提純效果好，而且運(yùn)行成本低；
2)、本發(fā)明不僅解決了廢棄工業(yè)鹽的環(huán)境污染問題，而且還充分利用了資源，提純后的鹽完全達(dá)到工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)，所得產(chǎn)品可以用于氯堿工業(yè)及融雪劑等的生產(chǎn)原料，變廢為寶并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益；
3)、本發(fā)明中的洗滌凈化過程不產(chǎn)生廢水和廢氣的二次污染，所有的液體都內(nèi)部循環(huán)使用，可有效節(jié)約資源和能源。本發(fā)明的處理過程能量消耗低，工藝流程簡單，設(shè)備操作維修方便，方法實(shí)用可行。


圖I是本發(fā)明中的提純裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)注符號的含義如下
I一化鹽罐、2—洗滌罐、3—減速攪拌器、4一不銹鋼絲過濾網(wǎng)、5—油水分離器、6—管道泵、7—膜過濾器、8—飽和食鹽水儲槽、9一循環(huán)泵、10—液固分離器、11 一洛漿泵、12—擋板、13—隔板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1，并通過實(shí)施例對本發(fā)明的工作過程作進(jìn)一步描述。實(shí)施例I
在常溫下，把IOOkg固體副產(chǎn)物氯化鈉加入化鹽罐I中，再向化鹽罐I中加入60L氯化鈉飽和水溶液，攪拌均勻，溶液為淺黃色。用渣漿泵11將淺黃色溶液輸送到洗滌罐2，在洗滌罐2的上部配套安裝有減速攪拌器3，減速攪拌器3的攪拌葉片伸入到洗滌罐2的內(nèi)部以便于攪拌。在洗滌罐2內(nèi)滴加氫氧化鈉水溶液，所述氫氧化鈉水溶液中氫氧化鈉與水的質(zhì)量比例為1: 2，攪拌均勻，邊滴加邊測定PH值，直至PH值為7為止，洗滌罐2中的液面上方出現(xiàn)紅色油狀漂浮物，并凝聚成顆粒。 從洗滌罐2下側(cè)的洗滌液入口連續(xù)輸入純凈的飽和氯化鈉水溶液，從而使洗滌罐2內(nèi)的液面升高，則從洗滌罐2上部的溢出口溢出帶有紅色的有機(jī)物顆粒溶液，此有機(jī)物顆粒溶液流入60目的不銹鋼絲過濾網(wǎng)4進(jìn)行第一次過濾，部分有機(jī)物顆粒在第一次過濾中被過濾除去；過濾后的液體進(jìn)入油水分離器5進(jìn)行第二次過濾，所述油水分離器5內(nèi)設(shè)有底部開有空隙的擋板12，由于擋板12橫置在液體的流動方向上，因此部分較細(xì)有機(jī)物顆粒被擋板12阻擋而漂浮于擋板12 —側(cè)的液面上方，其余有機(jī)物顆粒則隨液體通過空隙而進(jìn)入擋板12另一側(cè)。此處于擋板12另一側(cè)的液體經(jīng)管道泵6增壓進(jìn)入膜過濾器7。在膜過濾器7內(nèi)，液體從下部進(jìn)入，經(jīng)過濾膜外側(cè)進(jìn)入，較細(xì)有機(jī)物顆粒被堵截在過濾膜外側(cè)，過濾凈化后的飽和食鹽水也即飽和氯化鈉水溶液則進(jìn)入過濾膜內(nèi)側(cè)，從膜過濾器7頂部排出并進(jìn)入飽和食鹽水儲槽8，從而完成第三次精細(xì)過濾。用循環(huán)泵9從飽和食鹽水儲槽8中連續(xù)抽取凈化后的飽和氯化鈉水溶液進(jìn)入洗滌罐2，循環(huán)洗滌30min時間后，在洗滌罐2的下部產(chǎn)生無異味且純白色的固體食鹽顆粒；停止循環(huán)洗滌，打開洗滌罐2底部的閥門，含有潔凈食鹽顆粒的液固混合液進(jìn)入液固分離器10。液固分離器10分為上、下兩層，中間帶有隔板13，隔板13上開有圓孔，開孔率為 75%，在隔板13上方覆蓋濾布，液固混合液經(jīng)液固分離器10上部進(jìn)入，凈化后的固體鹽顆粒被過濾獲得，經(jīng)過濾布后的過濾液為飽和食鹽水流進(jìn)飽和食鹽水儲槽8以用于循環(huán)洗滌。將過濾凈化后的成品鹽經(jīng)干燥、稱重，包裝，即得到59. 8kg凈化提純的工業(yè)鹽。實(shí)施例2
在常溫下，把IOOkg固體副產(chǎn)物氯化鈉加入化鹽罐I中，再向化鹽罐I中加入55L氯化鈉飽和水溶液，攪拌均勻，溶液為淺黃色。用渣漿泵11將淺黃色溶液輸送到洗滌罐2，在洗滌罐2的上部配套安裝有減速攪拌器3，減速攪拌器3的攪拌葉片伸入到洗滌罐2的內(nèi)部以便于攪拌。在洗滌罐2內(nèi)滴加氫氧化鈉水溶液，所述氫氧化鈉水溶液中氫氧化鈉與水的質(zhì)量比例為3:5，攪拌均勻,邊滴加邊測定PH值，直至PH值為7. 5為止，洗滌罐2中的液面上方出現(xiàn)紅色油狀漂浮物，并凝聚成顆粒。從洗滌罐2下側(cè)的洗滌液入口連續(xù)輸入純凈的飽和氯化鈉水溶液，從而使洗滌罐2內(nèi)的液面升高，則從洗滌罐2上部的溢出口溢出帶有紅色的有機(jī)物顆粒溶液，此有機(jī)物顆粒溶液流入60目的不銹鋼絲過濾網(wǎng)4進(jìn)行第一次過濾，部分有機(jī)物顆粒在第一次過濾中被過濾除去；過濾后的液體進(jìn)入油水分離器5進(jìn)行第二次過濾，所述油水分離器5內(nèi)設(shè)有底部開有空隙的擋板12，由于擋板12橫置在液體的流動方向上，因此部分較細(xì)有機(jī)物顆粒被擋板12阻擋而漂浮于擋板12 —側(cè)的液面上方，其余有機(jī)物顆粒則隨液體通過空隙而進(jìn)入擋板12另一側(cè)。此處于擋板12另一側(cè)的液體經(jīng)管道泵6增壓進(jìn)入膜過濾器7。在膜過濾器7內(nèi)，液體從下部進(jìn)入，經(jīng)過濾膜外側(cè)進(jìn)入，較細(xì)有機(jī)物顆粒被堵截在過濾膜外側(cè)，過濾凈化后的飽和食鹽水也即飽和氯化鈉水溶液則進(jìn)入過濾膜內(nèi)側(cè)，從膜過濾器7頂部排出并進(jìn)入飽和食鹽水儲槽8，從而完成第三次精細(xì)過濾。用循環(huán)泵9從飽和食鹽水儲槽8中連續(xù)抽取凈化后的飽和氯化鈉水溶液進(jìn)入洗滌罐2，循環(huán)洗滌25min時間后，在洗滌罐2的下部產(chǎn)生無異味且純白色的固體食鹽顆粒；停止循環(huán)洗滌，打開洗滌罐2底部的閥門，含有潔凈食鹽顆粒的液固混合液進(jìn)入液固分離器10。液固分離器10分為上、下兩層，中間帶有隔板13，隔板13上開有圓孔，開孔率為80%,在隔板13上方覆蓋濾布，液固混合液經(jīng)液固分離器10上部進(jìn)入，凈化后的固體鹽顆粒被過濾獲得，經(jīng)過濾布后的過濾液為飽和食鹽水流進(jìn)飽和食鹽水儲槽8以用于循環(huán)洗滌。將過濾凈化后的成品鹽經(jīng)干燥、稱重，包裝，即得到61. 97kg凈化提純的工業(yè)鹽。實(shí)施例3
在常溫下，把IOOkg固體副產(chǎn)物氯化鈉加入化鹽罐I中，再向化鹽罐I中加入50L氯化鈉飽和水溶液，攪拌均勻，溶液為淺黃色。用渣漿泵11將淺黃色溶液輸送到洗滌罐2，在洗滌罐2的上部配套安裝有減速攪拌器3，減速攪拌器3的攪拌葉片伸入到洗滌罐2的內(nèi)部以便于攪拌。在洗滌罐2內(nèi)滴加氫氧化鈉水溶液，所述氫氧化鈉水溶液中氫氧化鈉與水的質(zhì)量比例為2:5，攪拌均勻,邊滴加邊測定PH值，直至PH值為8為止，洗滌罐2中的液面上方出現(xiàn)紅色油狀漂浮物，并凝聚成顆粒。 從洗滌罐2下側(cè)的洗滌液入口連續(xù)輸入純凈的飽和氯化鈉水溶液，從而使洗滌罐 2內(nèi)的液面升高，則從洗滌罐2上部的溢出口溢出帶有紅色的有機(jī)物顆粒溶液，此有機(jī)物顆粒溶液流入60目的不銹鋼絲過濾網(wǎng)4進(jìn)行第一次過濾，部分有機(jī)物顆粒在第一次過濾中被過濾除去；過濾后的液體進(jìn)入油水分離器5進(jìn)行第二次過濾，所述油水分離器5內(nèi)設(shè)有底部開有空隙的擋板12，由于擋板12橫置在液體的流動方向上，因此部分較細(xì)有機(jī)物顆粒被擋板12阻擋而漂浮于擋板12 —側(cè)的液面上方，其余有機(jī)物顆粒則隨液體通過空隙而進(jìn)入擋板12另一側(cè)。此處于擋板12另一側(cè)的液體經(jīng)管道泵6增壓進(jìn)入膜過濾器7。在膜過濾器7內(nèi)，液體從下部進(jìn)入，經(jīng)過濾膜外側(cè)進(jìn)入，較細(xì)有機(jī)物顆粒被堵截在過濾膜外側(cè)，過濾凈化后的飽和食鹽水也即飽和氯化鈉水溶液則進(jìn)入過濾膜內(nèi)側(cè)，從膜過濾器7頂部排出并進(jìn)入飽和食鹽水儲槽8，從而完成第三次精細(xì)過濾。用循環(huán)泵9從飽和食鹽水儲槽8中連續(xù)抽取凈化后的飽和氯化鈉水溶液進(jìn)入洗滌罐2，循環(huán)洗滌20min時間后，在洗滌罐2的下部產(chǎn)生無異味且純白色的固體食鹽顆粒；停止循環(huán)洗滌，打開洗滌罐2底部的閥門，含有潔凈食鹽顆粒的液固混合液進(jìn)入液固分離器10。液固分離器10分為上、下兩層，中間帶有隔板13，隔板13上開有圓孔，開孔率為85%，在隔板13上方覆蓋濾布，液固混合液經(jīng)液固分離器10上部進(jìn)入，凈化后的固體鹽顆粒被過濾獲得，經(jīng)過濾布后的過濾液為飽和食鹽水流進(jìn)飽和食鹽水儲槽8以用于循環(huán)洗滌。將過濾凈化后的成品鹽經(jīng)干燥、稱重，包裝，即得到62. 20kg凈化提純的工業(yè)鹽。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)副產(chǎn)鹽的提純方法，其特征在于包括如下步驟 I)、化鹽 在常溫條件下使工業(yè)副產(chǎn)物固體氯化鈉和飽和氯化鈉水溶液相混合，所述工業(yè)副產(chǎn)物固體氯化鈉的質(zhì)量與飽和氯化鈉水溶液的體積比例為5:3 2:1，攪拌均勻，得到懸濁液； 2 )、洗漆 向步驟I)中得到的懸濁液中加入堿水溶液得到混合溶液，攪拌均勻，直至混合溶液的PH值為7 8，繼續(xù)攪拌，直到混合溶液的表層出現(xiàn)油狀漂浮物，并凝聚成顆粒，而混合溶液的下層有白色固體氯化鈉顆粒出現(xiàn)；然后向混合溶液的下層持續(xù)輸入純凈的飽和氯化鈉水洗滌液，混合溶液中的上層溶液則挾帶著表層油狀漂浮物從混合溶液的上側(cè)溢出而得到溢出液； 3)、過濾所述溢出液首先經(jīng)過過濾網(wǎng)進(jìn)行第一次過濾，經(jīng)過第一次過濾后的溶液再進(jìn)入油水分離器進(jìn)行第二次過濾，經(jīng)過第二次過濾后的溶液進(jìn)行膜過濾也即第三次過濾后得到潔凈的飽和氯化鈉水溶液； 4)、得鹽 將經(jīng)過第三次過濾后得到的潔凈的飽和氯化鈉水溶液作為飽和氯化鈉水洗滌液持續(xù)輸入步驟2)中的混合溶液的下層進(jìn)行循環(huán)洗滌，直至在混合溶液的下部出現(xiàn)無異味的純白色的固體氯化鈉顆粒，然后停止循環(huán)洗滌，對混合溶液下部的含有無異味的純白色的固體氯化鈉顆粒的液固混合液進(jìn)行固液分離即可得到提純后的高純度工業(yè)氯化鈉固體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)副產(chǎn)鹽的提純方法，其特征在于所述步驟3)中，所述過濾網(wǎng)為不銹鋼絲過濾網(wǎng)，且不銹鋼絲過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑為60目。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)副產(chǎn)鹽的提純方法，其特征在于所述步驟4)中，對混合溶液進(jìn)行循環(huán)洗滌的時間為20 30分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)副產(chǎn)鹽的提純方法，其特征在于所述步驟2)中，所述堿水溶液即為氫氧化鈉水溶液，且氫氧化鈉水溶液中氫氧化鈉與水的質(zhì)量比例為2:5 3:5。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)副產(chǎn)鹽提純方法所使用的提純裝置，其特征在于包括如下組成部分 化鹽罐(I),用于使工業(yè)副產(chǎn)物固體氯化鈉和飽和氯化鈉水溶液相混合以得到懸濁液，所述化鹽罐(I)的出料口設(shè)置有通向洗滌罐(2)的管道； 洗滌罐(2)，用于使所述懸濁液和堿水溶液混合得到混合溶液，所述洗滌罐(2)中配套安裝有用于對所述混合溶液進(jìn)行攪拌的減速攪拌器(3 );所述洗滌罐(2 )的上側(cè)設(shè)置有溢出口，洗滌罐(2)的下側(cè)設(shè)置有洗滌液入口，洗滌罐(2)的最底處設(shè)置有排料口 ；所述洗滌罐(2)的溢出口通過管道與不銹鋼絲過濾網(wǎng)(4)相連，所述洗滌罐(2)的排料口下側(cè)設(shè)置有液固分尚器(10)； 不銹鋼絲過濾網(wǎng)(4)，用于對自洗滌罐(2)溢出口排出的溢出液進(jìn)行第一次過濾； 油水分離器(5)，用于對經(jīng)過不銹鋼絲過濾網(wǎng)(4)過濾的溶液進(jìn)行第二次過濾，所述油水分離器(5)設(shè)置在不銹鋼過濾網(wǎng)(4)的下方，油水分離器(5)的出水口處設(shè)置有通向膜過濾器(7)的管道；膜過濾器(7)，用于對經(jīng)過油水分離器(5)處理的溶液進(jìn)行第三次過濾，第三次過濾后的溶液即潔凈的飽和氯化鈉水溶液排入飽和食鹽水儲槽(8)；飽和食鹽水儲槽(8),用于儲存潔凈的飽和氯化鈉水溶液,所述飽和食鹽水儲槽(8)上設(shè)置有與洗滌罐(2)下側(cè)的洗滌液入口相連通的循環(huán)管道，所述循環(huán)管道上設(shè)置有循環(huán)泵 (9)； 液固分離器(10)，用于對進(jìn)入其中的純凈的固體氯化鈉顆粒和飽和氯化鈉水溶液進(jìn)行固液分離，所述液固分離器(10)上還設(shè)置有使飽和氯化鈉水溶液流向飽和食鹽水儲槽(8)的管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提純裝置，其特征在于所述化鹽罐(I)出料口處的通向洗滌罐(2)的管道上設(shè)置有提升懸濁液的渣漿泵(11);所述油水分離器(5)出水口處的通向膜過濾器(7)的管道上設(shè)置有管道泵(6)，所述不銹鋼絲過濾網(wǎng)(4)的網(wǎng)孔孔徑為60目。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提純裝置，其特征在于所述堿水溶液即為氫氧化鈉水溶液，且氫氧化鈉水溶液中氫氧化鈉與水的質(zhì)量比例為2:5 3:5。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提純裝置，其特征在于所述油水分離器(5)內(nèi)安裝有將油水分離器(5)的內(nèi)腔分隔為兩部分的豎直狀的擋板(12)，且擋板(12)橫置在溶液的流動方向上，所述擋板(12)的底部與油水分離器(5)的底端面之間開設(shè)有空隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提純裝置，其特征在于所述液固分離器(10)中設(shè)置有將液固分離器(10)分隔為上、下兩層的隔板(13)，所述隔板(13)上開設(shè)有濾孔，所述隔板(13)的上側(cè)覆蓋有濾布；所述洗滌罐(2)的排料口設(shè)置為朝向液固分離器(10)的上層；所述液固分離器(10)的下層設(shè)置有使飽和氯化鈉水溶液流向飽和食鹽水儲槽(8)的管道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的提純裝置，其特征在于所述濾孔的開口面積與濾孔所在隔板(13)板面的面積之比為65 85%。
全文摘要
本發(fā)明屬于氯化鈉的提純技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)副產(chǎn)鹽的提純方法和提純裝置。本提純方法使工業(yè)副產(chǎn)物鹽和飽和氯化鈉水溶液相混合得到懸濁液；再向懸濁液中加入堿溶液得到PH值為7～8的混合溶液，然后向混合溶液的下層輸入純凈的飽和氯化鈉水洗滌液，混合溶液的上層溶液溢出而得到溢出液；溢出液依次過濾網(wǎng)、油水分離器和膜過濾三次過濾后得到潔凈的飽和氯化鈉水溶液；將所得潔凈的飽和氯化鈉水溶液輸入混合溶液的下層進(jìn)行循環(huán)洗滌，即可得到純白色的氯化鈉顆粒，固液分離即得到高純度工業(yè)氯化鈉固體。本方法所分離出的有機(jī)物可以回收利用；本方法采用飽和的食鹽水反復(fù)循環(huán)洗滌，不僅提高了氯化鈉的產(chǎn)率，而且無廢水排放，也不需要消耗熱能。
文檔編號C01D3/08GK102849755SQ20121039300
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者陳明功, 倪源滿, 范旭, 余水情, 王珊, 李忠 申請人:安徽理工大學(xué)